Для некоторых задач недостаточно одного пневмомолота, требуется целый пневматический комплекс. Однако не всегда их работа должна быть непрерывной и одновременной. Более того, иногда такой режим приводит к проблемам: ● быстрому расходу ресурса компрессора; ● разрушению сварных швов на транспортерах; ● повышенному расходу электроэнергии; ● и другим негативным последствиям. Чтобы оптимизировать работу нескольких устройств, нужно объединить их в единую систему. Это позволит задать очередность запуска пневмовибраторов, клапанов и временные промежутки между повторами технологического цикла. Сделать это можно разными способами: ● запрограммировать логический контроллер; ● использовать импульсный контроллер. Первый вариант экономически оправдан лишь для сложных задач, ведь он требует навыков программирования АСУ ТП, управляющей платы с собственным процессором и памятью, шкафа управления. Такая система нужна, если в процессе много условий, влияющих на его эффективность. Импульсные контроллеры – более простая технология. Настройки задаются с помощью выставления выключателей в нужном положении. Один управляющий прибор для 8, 12, 32 или даже 64 каналов. Дополнительного оборудования не требуется. Пример – контроллеры XSON-LC-PDC. 🔻Тел. 8 (800) 775-09-57. 🔻 Заказать консультацию по разработке АСУ ТП. 🔻 Узнать больше о программируемых контроллерах XSON-LC-PDC. 🔻 Подписаться на рассылку: вся важная информация с сайта всего 2 раза за месяц. 🔻 Подписаться на Telegram-канал «РусАвтоматизации» с уникальным контентом.
6 дней назад