«РусАвтоматизация»

С наступающим Новым годом! 🎄 2025-й год выходит на финишную прямую. Желаем, чтобы в 2026 году оборудование работало бесперебойно, автоматизация приносила реальную экономию и предсказуемые результаты. Пусть новогодние каникулы станут возможностью качественно перезагрузиться, чтобы вернуться к работе с новыми силами. О режиме работы в праздники Мы отдыхаем по официальному производственному календарю. С 31 декабря по 11 января – выходные дни, 12 января возвращаемся к обычному графику. До встречи в новом году!

2025 заканчивается, а значит, самое время заглянуть в будущее! В этом году у нас особенный формат: гадание от оракула Радиона на «КИП таро». Забудьте про Старших Арканов! У нас – «Система диспетчеризации жизни» и «Ротационник мировоззрения». ● Карта «Шкаф управления судьбой» расскажет, как перестать переживать и начать действовать. ● «Байпасник гармонии» подскажет способ улучшить отношения с близкими. ● «Лотовый уровнемер погружения» даст рекомендации по повышению уровня вовлеченности. И это далеко не всё! Загляните к вещему роботу и узнайте, что ждет вас в 2026 году! Гарантируем: ни одного предсказания про «разговор с руководителем». Команда «РусАвтоматизации» желает вам стабильности, роста и больших успехов в 2026-м. Пусть наш совместный путь будет ещё более эффективным и взаимовыгодным!

Энергетик – профессия не только о гуле трансформаторов, но и о тишине диспетчерской, где каждая лампочка – это спокойствие целого района; о тепле, которое должно поступить вовремя; и о свете, который не имеет права погаснуть. Ваша работа – это большая ответственность, поэтому сегодня – только самые простые и важные пожелания: чтобы в диспетчерской почаще было скучно, чтобы планово-предупредительный ремонт всегда был только плановым, а дома всегда было светло и тепло. С Днем энергетика!

Кажется, выбрали простой и бюджетный способ контроля уровня битума в резервуаре — гидростатический датчик. Однако показания «плывут», после остановки и остывания всё нужно калибровать заново, а мембрана рискует намертво зарасти вязкой массой. Гидростатика для битума — это постоянная борьба с физикой. Почему этот метод проигрывает по умолчанию, и как сделать правильный выбор? В новой статье подробно разбираем: ● главная ловушка гидростатики — почему изменение температуры и плотности битума сводит точность к нулю; ● критерии выбора — какие требования на самом деле критичны для датчика в битумной среде (налипание, агрессивные пары); ● практические решения от наших инженеров — модели датчиков давления (DMP 331P, DMD 331D), которые обходят ограничения гидростатики; ● сравнительная таблица всех технологий (емкостные, радарные, гидростатические) — плюсы, минусы, применимость; ● 10 фатальных ошибок при выборе датчика уровня битума — проверьте, не совершаете ли вы их; ● ответы на частые вопросы (FAQ) от практиков. Статья «Применение гидростатических датчиков для измерения уровня битума» будет полезна всем, кто отвечает за стабильность и безопасность процессов хранения и перекачки битума. 🔻Тел. 8 (800) 775-09-57. 🔻Подписаться на регулярную рассылку новостей, статей, видео (вся важная информация с сайта всего 2 раза за месяц). 🔻Получать уникальный контент в Telegram-канале. 🔻Заказать бесплатную консультацию инженера.

Сертификат на шкаф управления (ШУ) – это своеобразный ориентир надежности для предприятий, особенно когда речь идет о проверках надзорных органов и сомнениях в выборе производителя. Чтобы сдать производственный объект, необходимо подтвердить не только работоспособность систем. Важное требование контролирующих органов – безопасность эксплуатируемых устройств. В случае со шкафами управления недостаточно проверки только оборудования внутри. Все элементы должны работать как слаженный механизм, поэтому надежным должен быть весь ШУ. Предприятия, оснащая вспомогательные объекты, могут выбирать шкафы управления без сертификатов, полагаясь на то, что они не являются частью основного технологического процесса. Такой подход не противоречит нормам, но создает долгосрочные риски. Поэтому к наличию сертификации нужно относиться не как к формальности, а как к подтверждению «инженерного результата». Такой подход: ● во-первых, облегчит сдачу объекта, когда наличие документа необходимо; ● во-вторых, поможет выбрать производителя, когда сертификат не обязателен. Сертификат соответствия подтверждает, что шкафы управления собраны в соответствии с требованиями Технических условий, включающих национальные и евразийские стандарты – ТР ТС 004/2011 и 020/2011 (№ RU C-RU.HE24.B.03489/25). Это прямое свидетельство того, что изделие соответствует двум фундаментальным указаниям: ● безопасности низковольтного оборудования – конструкция исключает риск поражения персонала электрическим током при контакте с корпусом и механическую защиту; ● электромагнитной совместимости – не создает помех другим системам и сохраняет функциональность в условиях внешних воздействий. Таким образом, наличие сертификата – это подтверждение, что ШУ может работать в заявленных в документе условиях. Это знание защищает инвестиции в проект и обеспечивает бесперебойную работу оборудования в долгосрочной перспективе. 🔻Тел. 8 (800) 775-09-57. 🔻Подписаться на регулярную рассылку новостей, статей, видео (вся важная информация с сайта всего 2 раза за месяц). 🔻Получать уникальный контент в Telegram-канале. 🔻Заказать бесплатную консультацию инженера.

На производствах, где работают с жидкостями, сыпучими материалами или реагентами, ручной контроль уровня давно стал «узким местом». С какими реальными проблемами сталкиваются при контроле уровня: • нарушение рецептуры: неточный учет уровня ингредиентов ведет к отклонениям в составе продукта; • переливы жидкостей: переполнение емкости – частые причины аварийных остановок; • риски для безопасности: разлив агрессивных или горячих сред создают прямую угрозу персоналу; • перерасход ресурсов: неконтролируемый расход воды, химикатов, сырья — это прямые убытки. Часто проблему пытаются решить «точечно»: по шкафу для управления насосами и отдельно для запорной арматуры, возможно, сигнализатор верхнего уровня, систему диспетчеризации. В итоге получается сложный «конгломерат» из устройств, который сложно настраивать, еще сложнее обслуживать. Есть иной путь — системный В нашей новой статье мы подробно разбираем, как универсальный подход к автоматизации контроля и управления уровнем решает весь комплекс проблем разом. При этом подстраивается под масштабы и задачи конкретного производства. Вы узнаете, как современное решение позволяет консолидировать управление в одной точке вместо набора разрозненных приборов, упростив настройку, мониторинг и интеграцию. Читайте статью «Шкаф контроля и управления уровнем (ШКУУ) – автоматика для резервуаров, баков и насосных станций» и переходите от точечных решений к комплексной автоматизации. 🔻Тел. 8 (800) 775-09-57. 🔻Подписаться на регулярную рассылку новостей, статей, видео (вся важная информация с сайта всего 2 раза за месяц). 🔻Получать уникальный контент в Telegram-канале. 🔻Заказать бесплатную консультацию инженера.

Контроль уровня при высоком давлении, коррозионном воздействии или риске затопления Сложные условия ставят под угрозу работу систем контроля уровня жидкости. Разбираем трудности технологических процессов и исполнения сигнализаторов, которые помогут их обойти. ● Риск затопления подземных резервуаров Классы защиты IPX7 или IPX8 – датчик продолжает работать после погружения под воду. В первом варианте допустима глубина до метра, при втором варианте – более метра. Если предполагается также воздействие на корпус струй воды, то стоит обратить внимание на двойную маркировку: IPX6/IPX7 или IPX6/IPX8. ● Высокое давление в системе Квадратный фланец или резьбовой штуцер G1.1/2” обеспечивают работу датчика под воздействием давления, например, 25 бар. Присоединение типа BSPT2” подойдет для процессов с менее сложными условиями, например, до 16 бар. ● Разъедающая среда Нержавеющая сталь противостоит коррозии, возникающей под воздействием, например, морской воды или химикатов. Другие материалы также могут справляться с химически агрессивными средами. Однако при этом общая сложность задач, решаемых датчиками, может падать. Важно оценивать условия эксплуатации комплексно, ведь от некоторых факторов может измениться химическая стойкость материала. Влияют на выбор материала исполнения: температура процесса, концентрация и содержание примесей. Делимся сводной таблицей в статье «Химическая сопротивляемость материалов». ● Высокие температуры Важно учитывать материал не только самого сигнализатора, но и кабеля, подключаемого к его корпусу. Провод из ПВХ может снизить допустимый температурный режим. При устойчивости прибора к +150°С и его комплектации кабелем из ПВХ, следует ориентироваться на свойства аксессуара – +70°С. Пример сигнализаторов, применимых под направленными струями воды, сильном нагреве, высоком давлении, подземном расположении резервуаров, коррозионной среде – модели из нержавеющей стали поплавковых магнитных сигнализаторов SLL-FS. 🔻Тел. 8 (800) 775-09-57. 🔻Подписаться на регулярную рассылку новостей, статей, видео (вся важная информация с сайта всего 2 раза за месяц). 🔻Получать уникальный контент в Telegram-канале. 🔻Заказать бесплатную консультацию инженера.

Простои, перерасход, внеплановый ремонт — сигналы того, что в системе управления энегросистемой есть слепые зоны. Приходится искать причины потери ресурсов и возможности для их устранения. Подготовили гид о том, как АСУ ТП превращает энергохозяйство из статьи расходов в инструмент для экономии. Вы узнаете: ● как в 2-3 раза сократить время на поиск и устранение аварий; ● где скрыты резервы для снижения счетов за электроэнергию; ● как прогнозировать поломки, а не тушить «пожары». Читайте статью «Диспетчеризация электроснабжения: как АСУ ТП экономит время и деньги». 🔻Тел. 8 (800) 775-09-57. 🔻Подписаться на регулярную рассылку новостей, статей, видео (вся важная информация с сайта всего 2 раза за месяц). 🔻Получать уникальный контент в Telegram-канале. 🔻Заказать бесплатную консультацию инженера.

Сигнализация уровня в технологических процессах со сложными условиями: особенности применения поплавковых герконовых датчиков В технологических процессах, связанных с агрессивными жидкостями, высокими температурами или давлением, контроль уровня становится сложной задачей. Устройства могут выходить из строя из-за коррозии, разгерметизации, теплового или механического воздействия среды, что ведет к остановкам производства. Технология герконового поплавкового сигнализатора является одним из распространенных решений для таких условий. Принцип работы основан на замыкании/размыкании герконового контакта под действием магнита, встроенного в поплавок. Ключевые особенности этой технологии: ● независимость от типа жидкости: срабатывание зависит только от плотности и плавучести поплавка, что позволяет работать с химически активными составами; ● простота и ремонтопригодность: отсутствие сложной электроники и возможность настройки уровня срабатывания простым изменением высоты монтажа; ● устойчивость к помехам: герконовый контакт не подвержен влиянию электромагнитных полей. Под «сложности» технологических процессов можно подбирать различные исполнения исполнения датчиков герконового типа: ● для условий, где есть риск разгерметизации, подойдут сигнализаторы с уплотнительным кольцом из EPDM; ● при необходимости быстрой смены типа выходного контакта (НО/НЗ) - датчики, которые достаточно механически перевернуть; ● для большого давления – 10 бар – и высоких температур – до +120°C – сигнализаторы из нержавеющей стали. Примеры датчиков, которые можно подобрать для подобных задач, – модели серии LSA бренда XSON. Области применения, где данные параметры критичны: ● химическая и нефтехимическая промышленность (контроль уровня реагентов, растворителей); ● водоподготовка и очистка сточных вод (системы обратного осмоса, дозирование); ● пищевое производство и фармацевтика (CIP-мойка, технологические емкости); ● парогенераторное и теплообменное оборудование. Таким образом, поплавковые сигнализаторы уровня представляют собой специализированный инструмент для задач, где приоритетами являются механическая надежность, стойкость материалов и адаптивность к параметрам процесса. 🔻Подписаться на регулярную рассылку новостей, статей, видео (вся важная информация с сайта всего 2 раза за месяц). 🔻Получать уникальный контент в Telegram-канале. 🔻Заказать бесплатную консультацию инженера. 🔻Познакомиться с герконовыми поплавковыми сигнализаторами XSON LSA.

Современное производство — это не просто набор станков. Это сложный организм, который должен «чувствовать» и «понимать» что происходит. Чтобы процесс был под контролем, системе управления нужно три типа данных: «Объект здесь?» (Наличие) ● Решают задачу оптические, индуктивные и емкостные датчики. ● Пример: Деталь на месте? Крышка закрыта? Бутылка стоит под дозатором? «Где он точно?» (Положение) ● Решают задачу энкодеры и датчики положения. ● Пример: На каком этаже кабина лифта? На сколько миллиметров подана заготовка? «Куда и как быстро он движется?» (Перемещение) ● Решают задачу энкодеры. ● Пример: С какой скоростью вращается мотор? Сколько метров ткани уже намотано? Этих трех данных достаточно, чтобы построить полную цифровую картину любого процесса в реальном времени. Для решения этих задач применяется оборудование специализированных производителей, таких как Autonics и Akusense. 🔻Подписаться на регулярную рассылку новостей, статей, видео (вся важная информация с сайта всего 2 раза за месяц). 🔻Получать уникальный контент в Telegram-канале. 🔻Заказать бесплатную консультацию инженера.

Магнитный индикатор: как выбрать из сотен моделей? Перед тем, как заказать подбор индикатора, многие самостоятельно заходят в каталог. В нем при этом множество моделей с различными давлением, температурой и материалами исполнения. Сделать выбор сложно. Подготовили для вас детальный гид-сравнение, из которого узнаете: ● совместимость исполнений и сред; ● особенности монтажа; ● обязательность сертификации; ● принципы работы; ● возможность расширения функционала индикатора. Привели примеры применения индикаторов на действующих предприятиях. Эта статья — ваш кратчайший путь от неопределенности к уверенному выбору. 🔻Читать статью «Магнитные индикаторы уровня: сравнение по давлению, температуре, материалам». 🔻Подписаться на регулярную рассылку новостей, статей, видео (вся важная информация с сайта всего 2 раза за месяц). 🔻Заказать бесплатную консультацию инженеров. 🔻Получать уникальный контент в Telegram-канале. 🔻Тел. 8 (800) 775-09-57.

Слово «европейский» в производственной сфере за многие годы стало синонимом качества. Поэтому если выбирают инфракрасные бесконтактные датчики температуры, то в первую очередь думают, например, о немецких IFM. Однако многие бренды ушли из России, и появился конфликт между тем, что предприятия «хотят» и «могут». Сравнили для вас известные IFM с доступными аналогами производства Dobeny. Тратьте меньше времени на разбирательства, читайте обзор. Исполнение ● IFM: нержавеющая сталь AISI 303 ● Dobeny: AISI 304 (выше коррозионная стойкость) Максимальная измеряемая температура ● IFM: +2500 °C ● Dobeny: +3000 °C (более высокий предел) Выходные сигналы ● IFM: PNP, 4…20 мА, PNP НО/НЗ, IO-Link ● Dobeny: 4…20 мА, 0…5 В, термопары E и K, RS-485 и др. (больше вариантов, легче интегрировать) Время отклика ● IFM: 2 или 100 мс ● Dobeny: 5…300 мс (больше вариантов и шире диапазон выбора) Механическое присоединение ● IFM: М30x1,5 ● Dobeny: М45x1,5, М18x1, М12x1 и др. (больше вариантов) Степень защиты: ● IFM: IP65; ● Dobeny: IP64 и IP65 (сопоставимы с IFM). Dobeny — это не просто аналог китайского производства. Это полнофункциональные, качественные датчики с широким модельным рядом, которые решают те же задачи, что и IFM, но при этом предлагают больше гибкости, выбора и доступны в России. 🔻Выбрать и купить инфракрасный датчик Dobeny на странице интернет-магазина «РусАвтоматизации» самостоятельно. 🔻Подписаться на регулярную рассылку новостей, статей, видео (вся важная информация с сайта всего 2 раза за месяц). 🔻Получать уникальный контент в Telegram-канале. 🔻Заказать бесплатную консультацию инженера.