Remdrev. Сушильные камеры

REMDREV: мастерство подготовки древесины. В основе каждого деревянного изделия — будь то мебель из массива или несущие конструкции дома — лежит не только качество обработки, но и правильно подготовленная древесина с заданным уровнем влажности и стабильными внутренними характеристиками. Именно с этого этапа начинается работа REMDREV. Мы не просто производим сушильные камеры. Мы создаём условия для контролируемой и равномерной сушки древесины — одного из ключевых процессов, определяющих стабильность, долговечность и предсказуемость поведения материала в дальнейшем. Это результат глубокого понимания свойств древесины, практического опыта и инженерных решений, проверенных на реальных производствах. Каждая сушильная камера REMDREV — это сочетание точности, надёжности и продуманной технологии, разработанной российскими инженерами. Мы понимаем, что качество сушки напрямую влияет на геометрию, внутренние напряжения и эксплуатационные свойства пиломатериалов. Поэтому наша задача — обеспечить такие условия, при которых древесина достигает требуемой влажности без дефектов и потери качества. Мы уверены, что стабильный результат начинается с правильной подготовки материала. И REMDREV гордится тем, что является технологической опорой сотен деревообрабатывающих предприятий по всей стране. - Высокотехнологичные конвективные сушильные камеры объёмом от 30 до 200 м³; - Производство в Вологде, доставка по всей России. REMDREV — ваш эксперт в сушке древесины.

Давайте сделаем разбор ошибок сушки вместе! Вместе со специалистами REMDREV! Сушка древесины — процесс тонкий и во многом индивидуальный. Даже опытные сушильщики сталкиваются с вопросами: почему в партии появились трещины, откуда взялась покоробленность, почему доски «ведёт» или остаётся повышенная влажность в ядре? Всё это напрямую связано с тем, как именно проходила сушка: какой режим был выбран, правильно ли установлены датчики, как сформирован пакет, какие условия были в камере. И здесь нет универсальных ответов — каждый случай уникален и требует отдельного разбора. Мы предлагаем новый формат. Присылайте фотографии ваших пиломатериалов, указывайте основные параметры (порода, толщина, условия и время сушки, целевая влажность). Наши эксперты проанализируют ситуацию и подскажут, какие ошибки могли быть допущены и как их избежать в будущем. Кроме того, вы можете задать любые вопросы по вашим процессам — специалисты REMDREV разберут их и прокомментируют. Чтобы получить ответ и поучаствовать в таких разборах, подпишитесь на наш канал. Мы будем делиться разбором реальных ситуаций, а значит — полезным опытом для каждого, кто занимается сушкой древесины.

Сколько может зарабатывать одна сушильная камера? Практический ориентир: сушилка объемом 60 м³ за цикл обеспечивает месячную продуктивность порядка нескольких сотен кубов (до 250–300 м³/мес.). При маркетинговой отработке и оптимальной загрузке камера может давать заметную выручку и за цикл приносить около 120 000 рублей, из которых чистая прибыль составляет 50–60%. При наличии 3–4 камер предприятие получает стабильный доход. Но только при следующих условиях: постоянный загрузочный цикл, минимизация простоев и грамотный подбор режимов для снижения брака. Конкретные расчёты зависят от цен продаж, себестоимости и загрузки. Кроме того экономика работы сушильного комплекса складывается не только из себестоимости одного кубометра, но и из того, насколько удобно и стабильно камера работает на потоке. В этом плане конвективные сушилки имеют ряд преимуществ: большая разовая загрузка, механизированная погрузка и выгрузка, автоматизированное управление режимами и минимальный объём ручного труда на каждый кубометр продукции. Для сравнения, те же объёмы в вакуумных, конденсационных или СВЧ- камерах потребовали бы больших затрат – на электроэнергию, на оплату труда обслуживающего персонала, на установку большего количества самих камер и пр. Поэтому практика убедительно показывает: при работе с большими объёмами пиломатериалов именно конвективные сушильные камеры оказываются наиболее оптимальным и выгодным решением. Хотите посчитаем ваш проект и себестоимость сушки? Обращайтесь: Тел.:+ 79005030036 E-mail:info@remdrev.comm REMDREV – ваш эксперт в сушке древесины.

Экономика сушки древесины – тема, которая волнует и начинающих, и не первый год занимающихся лесопереработкой предпринимателей. Прежде всего, давайте разбираться, из чего складывается себестоимость сушки. Она формируется из стоимости электроэнергии/тепла, мощности и количества моторов (вентиляторов), длительности цикла, затрат на рабочую силу и амортизацию оборудования, налоги и пр. При этом, например, тарифы энергоносителей в регионах отличатся, и это существенно влияет на расчёт, а потому, конечно же, нужно считать каждый отдельный проект индивидуально. Но по нашему опыту в среднем ориентировочно себестоимость сушки получается ~1000 руб./м³ для типовых хвойных циклов (с возможными отклонениями в большую или меньшую сторону). Для глубокой сушки до 6–10% влажности себестоимость существенно выше. При этом на рынке средняя цена услуги по сушке древесины составляет ~2000 руб./м³. В следующей публикации продолжим.

От Беларуси до Урала: интерес к сушильным камерам REMDREV на выставке Woodex. Со 2 по 5 декабря наша команда представила сушильные камеры REMDREV в МВЦ «Крокус Экспо» в Москве. Ведь именно здесь проходила Международная выставка оборудования, материалов и комплектующих для деревообрабатывающей и мебельной промышленности — Woodex 2025. «Участием в выставке очень довольны. На стенде почти всё время были посетители, дефицита внимания мы не ощущали. Можно было не только пообщаться с клиентами, рассказать им о преимуществах наших камер, но и обменяться мнениями с коллегами и специалистами отрасли, узнать лайфхаки из практики действующих предприятий», — поделился генеральный директор REMDREV Артём Лукичёв. Среди посетителей нашего стенда — производители пиломатериалов и деревообработчики из разных регионов России: от Смоленской области и до Урала. Были гости и из Республики Беларусь. Мы рады каждому — спасибо за интересные вопросы, конкретные задачи и обратную связь! В этом году наша компания дебютировала на выставке Woodex — и не прогадала. Интерес к российским решениям в деревообработке оказался действительно высоким, а к нашим конвективным сушильным камерам — особенно: посетители активно задавали вопросы о технологиях автоматизации, режимах работы и возможностях интеграции оборудования в существующие производственные процессы. Мы вышли на выставку совместно с нашим партнёром — заводом «Автоматик-Лес», производителем котельного оборудования и теплогенераторов на биотопливе. Совместное участие неслучайно: именно в таком составе мы реализуем крупные сушильно-котельные проекты. REMDREV отвечает за сушильные камеры и технологическую часть процесса, а «Автоматик-Лес» обеспечивает надёжную теплогенерацию для их стабильной работы. Благодаря этому предприятия получают: согласованную работу котельного и сушильного оборудования; единый проект без расхождений в теплотехнических расчётах; ускоренные сроки проектирования и ввода в эксплуатацию; предсказуемый результат по эффективности всего сушильно-котельного участка. Спасибо партнёрам. Спасибо Woodex. Это были интересные и полезные 4 выставочных дня. До новых встреч!

3 практических совета по сушке древесины на все от технологов REMDREV: - Правильная укладка пакета — основа равномерной сушки в конвективных камерах: равномерные прокладки, контроль щелей для циркуляции воздуха, разделение вершинных и комлёвых досок при необходимости. Неправильная укладка создаёт локальные зоны пере- или недосушки. Для крупнотоннажных циклов рекомендуется механизированная укладка и единые стандарты прокладок. - Как снизить потери на брак? Главные меры: корректный выбор режима под породу и толщину, своевременная корректировка положения заслонок, правильная установка датчиков, соблюдение фазы кондиционирования. - Каждая доска стоит денег. Главный принцип сушки: лучше дольше, но качественнее: лучше чуть более консервативный режим, чем риск ускоренной сушки с высокой долей брака. Не благодарите. Хотите больше рекомендаций? Нужна консультация по подбору режимов и в целом по технологии сушки? Наши специалисты на связи: + 79005030036 info@remdrev.comm REMDREV – ваш эксперт в сушке древесины.

Естественная сушка vs камерная сушка Зачем инвестировать в оборудование, когда прекрасно можно высушить пиломатериал, аккуратно сложив на свежем воздухе под навесом? Если у вас есть время и не так важен результат — можно. Естественная (или атмосферная) сушка — неуправляемый процесс: мы не можем влиять на погоду, температуру, а, следовательно, не можем контролировать влажность, она неравномерна по всему пакету. Значит, возникает повышенный риск дефектов, конечный результат и качество высушенного таким образом пиломатериала непредсказуемы. Кроме того, сушка на свежем воздухе затратна по времени, занимает в среднем 3–4 месяца. А если объем большой, то нужно еще и предусмотреть масштабное по площади место под размещение пиломатериалов. Зато такая сушка бесплатна по затратам на энергоносители — солнце и ветер задаром А потому вероятно подойдет совсем небольшим предприятиям с медленным оборотом и любителям. Если же нужна конкретная влажность — транспортная, для строжки, мебельная, прогнозируемое качество, а это уже речь про профессиональную сушку — тут без специальных средств не обойтись. Так, конвективная камера позволяет добиться типичных целевых влажностей в среднем за 6-7 дней, обеспечивает гарантированную равномерность влажности в пакете пиломатериалов и управляемое качество. И, естественно, в серийном производстве, при сушке больших объемов древесины однозначно оптимально будет именно камерная сушка. Таким образом, выбор всегда остается за деревообработчиком и определяется объёмом переработки и требуемым качеством. На практике же профессиональная сушка будет именно камерной.

Сушка древесины — процесс, который всегда требует учёта породы древесины, плотности, толщины, исходной влажности и других параметров. У каждого материала свой характер: одна доска сохнет быстрее, другая — дольше. Мы собрали усреднённые цифры по режимам и срокам сушки для разных пород в конвективных камерах. Это не строгая инструкция, а лишь справка, основанная исключительно на опыте специалистов REMDREV На практике каждый случай требует отдельного подхода и все параметры подбираются индивидуально. Но обобщенно давайте разберём, какие режимы и сроки чаще всего применяются для разных пород древесины. - Сушка хвойных пород: ель, сосна Для сосны/ели (доска 50 мм) практические ориентиры температур и длительности: в среднем зимний режим 58–60°C, летом 50–55°C в зависимости от исходной влажности пиломатериалов. Достижение транспортной влажности (≈18%) — 3–5 дней, строительной влажности (14–16%) — 7–8 дней, столярной (10-12%) — 9-11 дней, мебельной (6–10%) — до 10–14 дней. Ориентиры зависят от региона и начального состояния; оператор корректирует режим по скорости выделения влаги. Те же породы, но доска-дюймовка (25-30 мм), температурный режим до 62°C: 18% до 3-6 дней, 14-16% - 4-6 дней, 6-10% — до 7-11 дней в зависимости от времени года: летом быстрее, зимой чуть дольше. - Твёрдые породы: берёза, осина, дуб, бук, каштан Твёрдые породы отдают влагу иначе; режимы требуют большей осторожности и длительности. Например: берёза (доска 30-50 мм) — 63–65°C (в некоторых регионах до 60°C) и более длительный цикл, примерно в два раза длиннее, чем с хвойными породами. Так транспортная влажность достигается за 14−15 дней и т.д. в среднем х2 к описанным выше режимам. Осина, тот же размер — 50–56°C с продолжительностью порядка 15–16 дней; дуб/бук/каштан — мягкий режим до 45°C и циклы 30–45 дней. Различия связаны с плотностью и местом произрастания, поэтому режимы адаптируют индивидуально. Обратите внимание, при вводе параметров и коррекции режимов сушки, регулируется влажность воздуха вокруг древесины, тем самым регулируется и интенсивность влагопереноса, а как следствие — период сушки: либо быстрее, либо медленнее. Здесь приведены усредненные значения из нашей практики, но каждый случай индивидуален, нужно учитывать большое количество факторов. А потому специалисты REMDREV всегда рады проконсультировать и разобрать конкретно ваш случай, обращайтесь: + 79005030036 info@remdrev.comm

Продолжаем говорить о технологии сушки древесины. Выбор целевого уровня влажности диктуется конечным назначением продукции и влияет на режимы и длительность сушки. Но на последнее влияние имеют и другие факторы, например: - порода древесины — мягкие хвойные (сосна, ель) сохнут быстрее, твёрдые лиственные (дуб, бук) требуют деликатных и продолжительных режимов; - регион произрастания — северный лес (Вологодский, Архангельский, Коми) ценится за высокую плотность: он растёт медленно, древесина прочная и сушится дольше; - южный лес рыхлый, сохнет быстрее, но менее прочен. толщина и сечение пиломатериала — чем толще доска или брус, тем медленнее отводится влага из ядра; - исходная влажность – свежеспиленная древесина требует больше времени, чем уже полежавшая и подвяленная; - сезон и климатические условия — температура и влажность воздуха при естественном хранении до закладки в камеру влияют на стартовые параметры. В итоге каждый цикл сушки — это не просто «задать температуру и ждать», а комплексная настройка под конкретную породу, размеры и конечное назначение материала. В следующих публикациях приглашаем разобрать конкретные примеры сушки пиломатериалов разных пород — не пропустите!

От Вологды до Шахуньи, месяц от отгрузки до запуска: ещё один проект REMDREV В городе Шахунья Нижегородской области команда REMDREV завершила монтаж сушильной камеры объёмом единовременной загрузки 50 м³. От момента отгрузки оборудования с производства в Вологде до ввода в эксплуатацию на площадке заказчика прошло чуть больше месяца — отличный темп реализации проекта! Впереди контрольная дистанционная сушка под руководством наших технологов, а затем — долгая и стабильная работа камеры на благо деревообрабатывающего предприятия. Напомним, какими дополнительными опциями оснащена камера: - двусторонняя система орошения — для максимально равномерной сушки пиломатериала; - частотный преобразователь — для точной регулировки скорости вентиляторов и экономии электроэнергии; - программное обеспечение для управления с ПК — для дистанционного мониторинга процесса и последующего сопровождения. Именно благодаря ему наши специалисты смогут провести контрольную сушку и при необходимости помочь партнёрам в будущем А еще оно позволяет сохранять графики сушек для последующего анализа, что очень удобно и практично. Так и работаем. REMDREV — ваш эксперт в сушке древесины.

Зачем сушить древесину — практические уровни влажности Продолжаем разбираться в тонкостях искусства работы с древесиной. Итак Сушка — один из ключевых технологических этапов на деревоперерабатывающих предприятиях, потому что именно он определяет и задаёт дальнейшее качество пиломатериалов. В зависимости от назначения на практике мы различаем разные уровни влажности, до которых сушим древесину: - -Транспортная влажность (18-20%) — предел, при котором снижается риск грибковых отложений и синевы; упаковка и перевозка пиломатериала такой влажности возможны без дополнительной защиты. - Строительная / для строжки (14–16%) — обеспечивает мягкую строжку, ровную поверхность и отсутствие вырывающихся сучков; качество обработанной поверхности такой доски значительно повышается. - Столярная влажность (до 10-12%) — такая древесина идёт на производство клеёной продукции: клеёных щитов, брусков, брусьев и балок. Такой диапазон требуется для надёжного клеевого шва при склеивании заготовок. - Мебельная (до 6-8%) — древесина с такой влажностью легче всего поддаётся механической обработке при создании мебели и деталей интерьера и именно такую влажность приобретает древесина при эксплуатации в отапливаемых помещениях. Кстати, некоторые производители клеёной продукции сушат именно до этой, мебельной, влажности. О том, что влияет на выбор режимов и длительность сушки древесины расскажем в следующей публикации. 

Нам есть что рассказать. А вам часто есть что спросить А потому мы не только консультируем и оказываем дистанционную техподдержку, но и передаём знания. На базе производства в Вологде действует учебный центр, где команда REMDREV на мастер-классах делится своим опытом в области сушки древесины. Эти мероприятия созданы для того, чтобы дать специалистам не только знания, но и практические навыки, без которых даже самая современная камера с дорогим контроллером не обеспечит качественной сушки. В программе обучения: - теоретическая и практическая информация по технологиям раскроя пиловочного сырья и сушки пиломатериалов; - древесиноведение как особенности структуры и породы древесины влияют на процесс сушки; - особенности эксплуатации итальянских контроллеров Logica H&S и их аналогов, включая оборудование других производителей; - практическая работа на учебных стендах, где установлены контроллеры разных марок — от Logica H&S до систем зарубежных компаний; - разбор реальных ошибок: неправильная установка датчиков в древесину, формирование и размещение пакетов в камере. Благодаря такому подходу мастер-классы максимально приближены к реальным производственным условиям и позволяют слушателям увидеть весь процесс «изнутри». Вообще, такое обучение необходимо в первую очередь операторам сушильных камер, но может быть интересно и: - владельцам и руководителям деревообрабатывающих предприятий для понимания процессов в целом; - технологам и инженерам деревообрабатывающих производств для того же. В общем, всем, кто заинтересован в повышении качества и эффективности процесса сушки на предприятии. За анонсами предстоящих событий в учебном центре следите на наших ресурсах. Инвестируя в знания — инвестируете в будущее своего бизнеса. REMDREV — ваш эксперт в сушке древесины.