Простоев.НЕТ. ТОиР. RCM. Надежность оборудования. Цифровизация ТОиР. Промышленность. Cтандарт ISO 55001

🎥 Каждый прdzen.ru/...a61ить подхоwww.youtube.com/...zgo и развиrutube.ru/...=wdке новых иниvk.com/...109го обслуживания фактически начинают все сначала. На практике это выражается в повторном построении дерева оборудования, ручном определении базовых элементов — ППР (планово–предупредительные ремонты), техкарт, техзаказов. Команды проходят путь формирования системы заново, не опираясь на уже накопленный опыт. При этом часто декларируется переход к «эффективной аналитике», но базовая архитектура процессов отсутствует. Отсюда — сложности с формированием требований, постановкой задач и определением целей проекта. В ответ на эту ситуацию формируется методология, основанная на принципе сборки решения из стандартных элементов. Каждый процесс — планирование ППР, диагностика, риск-ориентированный анализ — описывается через унифицированный набор компонентов: ✔️оборудование, ✔️заказы, ✔️документы, ✔️роли, ✔️данные, ✔️информационные системы. Такой подход позволяет: 📌проводить аудит готовности предприятия к внедрению; 📌выявлять недостающие элементы для функционирования системы ТОиР; 📌формировать целевую модель процессов и сценарии обучения персонала. Практическая реализация методологии уже показала эффективность при согласовании типовых процессов, например, недельного планирования. На основе 30 рассмотренных вариантов сформировано единое согласованное решение, адаптированное под конкретные условия предприятия. 🧩 Стандартизация базовых элементов упрощает внедрение, ускоряет согласование и обеспечивает единое понимание процессов на всех уровнях управления. Подробнее — в видео к этому посту. Смотрите, где удобно: Яндекс.Дзен (https://dzen.ru/video/watch/68f0a782764c74656aaf1a61) Youtube (https://www.youtube.com/watch?v=4QJ0C7XVZGo) RuTube (https://rutube.ru/video/16f2834bb18262b47832a67ff8a73421/?r=wd) Вконтакте (https://vk.com/video-114496782_456240109)

Системное управление запасами ТОиР — от хаоса к контролю за месяц Почему при полных складах всегда не хватает нужной запчасти? Избыточные запасы замораживают оборотные средства, а их списание превращается в регулярную статью потерь. Недостаток запасов приводит к простоям, срыву графиков и штрафам. В результате растут затраты, падает надежность оборудования и уровень обслуживания, а отдел ТОиР постоянно работает в режиме «пожара»🔥 Решение — системное управление и оптимизация запасов. Этому посвящен онлайн-курс «Управление запасами для задач ТОиР». ✅ За 4 недели вы освоите принципы и инструменты, которые позволяют снижать издержки без потери надежности. ✅Разберетесь, как анализировать запасы, определять их критичность, прогнозировать потребности, управлять остатками и применять лучшие практики оптимизации. ✅Курс основан на российских и зарубежных источниках, опыте проектов в разных отраслях. ✅Автор программы имеет опыт работы в отделе материально-технического снабжения и более шести лет внедрял EAM-системы на промышленных предприятиях. После обучения вы будете уметь: 📌рассчитывать оптимальные уровни запасов и размеры заказов; 📌проводить ABC/XYZ-анализ и выстраивать политику управления по категориям; 📌оценивать критичность запасных частей; 📌планировать запасы с учетом рисков простоев и затрат на хранение; 📌организовывать адресное хранение и контроль движения запасов; 📌управлять складом и закупками с использованием данных и аналитики. Обучение рассчитано на 40 часов и включает практические задачи и тесты. Формат онлайн, с поддержкой преподавателя и возможностью задавать вопросы. По итогам обучения (в зависимости от выбранного тарифа) вы получите сертификат или удостоверение о повышении квалификации с внесением данных в реестр ФИС ФРДО. Подробнее о курсе — по ссылке Если вы хотите сократить затраты на запасы, повысить надежность оборудования и перестать работать «вручную», начните с обучения, которое поможет навести порядок в запасах и в цифрах. Реклама, ЕРИД:2VtzqvJSbcA, Общество с ограниченной ответственностью «Простоев.НЕТ», 771401001

Как минимизировать затраты и увеличить время работы без простоев, используя контроль запасов ТОиР? Современные производственные компании часто сталкиваются с дилеммой: избыточные запасы, которые оборачиваются замороженными средствами и списаниями, или дефицит, приводящий к простоям и потерям производительности. В обоих случаях бизнес теряет конкурентные преимущества, а затраты на эксплуатацию растут. Чаще всего так происходит из-за неэффективных систем управления запасами: ручных процессов, устаревших подходов, неточных данных, отсутствия методологии оптимизации. Результат — завышенные расходы, перебои в поставках и постоянный стресс у менеджеров по ТОиР. 👍 Оптимизация запасов ТОиР помогает компаниям выйти из этого замкнутого круга. Используя технологии, аналитику и лучшие практики, можно добиться баланса между рисками и стоимостью, снижая издержки без ущерба для надежности. Компании, внедрившие решения для оптимизации запасов, в среднем достигают: 📌 сокращения вложенных средств в страховые запасы на 15–25%; 📌 снижения списаний избыточных и устаревших запасов на 5–20%; 📌 уменьшения случаев дефицита на 10–25%; 📌 сокращения административных затрат до 25%. Это шаг к устойчивой эффективности и росту надежности оборудования. Чтобы оптимизировать запасы ТОиР, необходимо: ✅ анализировать критичность позиций; ✅ прогнозировать спрос и сроки поставки; ✅ учитывать стоимость простоев и хранения; ✅ управлять исключениями и сегментировать запасы; ✅ внедрять автоматизированные инструменты принятия решений. Освоить инструменты планирования, анализа и управления запасами на практике поможет онлайн-курс «Управление запасами для задач ТОиР». Вы узнаете, как: ✔️выстроить оптимальные уровни запасов; ✔️сократить издержки на хранение и закупки; ✔️обеспечить надежность оборудования без простоев; ✔️внедрить принципы RCM и цифровизации в управление ТОиР. Полный текст статьи:prostoev.net/...sov/ Посмотрите видео на тему «Покупные услуги ТОиР. Финансовое управление ТОиР. RCM. Цифровизация ТОиР» А вы уже оптимизировали свои запасы или все еще “тушите пожары” вручную?

Как компании справляются с повторяющимися простоями? Любая поломка оборудования — это потери. Но куда серьезнее, когда ситуация повторяется: последствия устранили, а причина осталась. В этом случае нужны не заплатки, а системный подход. Один из лидеров цементного рынка России — «Аккерманн Цемент» — решил пойти по этому пути. Вместе с нашей командой «Простоев.НЕТ» выстроили процесс, при котором анализируется не только сам факт аварии, но и коренные причины, чтобы снижать риски повторений. В итоге удалось запустить практику, которая меняет подход к управлению производственными активами: теперь компания смотрит на проблему глубже и работает на опережение. Что именно было сделано, и какие инструменты помогли внедрить этот процесс, мы подробно рассказали в новом кейсе. 👉 Читать на нашем сайте:prostoev.net/...oir/ #кейс_Простоев.НЕТ