Простоев.НЕТ. ТОиР. RCM. Надежность оборудования. Цифровизация ТОиР. Промышленность. Cтандарт ISO 55001

📢 Вам нужно и обучить сотрудников и тут же решить проблему бизнеса? Читайте ниже! Классические тренинги часто оставляют после себя красивые презентации, но не дают реальных решений проблем. Консалтинг даёт рекомендации, но без вовлечения команды, без обучения специалистов они часто недостаточно эффективны. Мы в "Простоев.НЕТ" решили это противоречие: наша услуга смешанного обучения объединяет тренинг и консалтинг в одном формате. Что такое услуга смешанного обучения на практике? Мы не просто читаем лекции и проводим мастер-классы. ✔️Вместе с вашей командой, с вашими специалистами разбираем конкретную проблему, с которой сталкивается ваш бизнес, и находим решение. ▶️Кейс: на одном из нефтяных месторождений оборудование выходило из строя из-за коррозии труб. Оказалось, что в паспортах на оборудование были неверные данные. Проводя практический тренинг, мы организовали работу группы из инженеров, технологов и специалистов по надёжности, привлекли внешних экспертов, провели диагностику, разработали новые регламенты и внедрили решения. Уже в первый месяц предприятие получило экономический эффект. Как это устроено (на примере кейса нефтяной компании) • Сформировали рабочую группу из сотрудников компании. • Разобрали проблему: почему оборудование выходит из строя? Какие данные нужны? • Привлекли узкопрофильных специалистов, если не хватает компетенций. • Разработали конкретные шаги по устранению проблемы. • ВНЕДРИЛИ РЕШЕНИЯ, ОБУЧАЯ СОТРУДНИКОВ ПРЯМО В ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ. • Сопровождали внедрение, оставаясь на связи после завершения проекта. Чем это круче классического обучения? ✔️ Гибкость: программа подстраивается под запросы компании. ✔️ Практика: обучение идёт через реальное решение задач. ✔️ Экономия времени: эффект виден сразу, а не через месяцы. ✔️ Вовлечённость: сотрудники не просто слушают, а участвуют в процессе. Какие сложности могут возникнуть? ⭐️ Недостаток качественных данных. Например, в отчётах могут быть ошибки или данные заполняются формально, что мешает точному анализу ситуации. Решить это помогает внедрение цифровых инструментов мониторинга и управления ⭐️ Сопротивление сотрудников. Не все готовы менять привычные методы работы, в качестве решения мы используем игровые механики, например, рулетку вопросов, чтобы вовлекать команду. ⭐️ Разрыв компетенций. Иногда компании не хватает специалистов по надёжности или металловедению — тогда мы подключаем внешних экспертов. Но в итоге — не только новые знания у команды, но и готовые регламенты, инструкции и экономический расчёт. 💣Непосредственное решение бизнес-проблемы! 💥Наш подход ценят крупнейшие компании, особенно в нефтепереработке и нефтяном секторе. Одна из компаний уже в шестой раз заказывает у нас такое обучение. О нас говорят в кулуарах профессиональных конференций, упоминают в докладах и на закрытых совещаниях. Хотите узнать больше? ⭐️Пишите в комментариях или задавайте вопросы в специальной форме — обсудим вашу ситуацию. @

💥Вы знали, что Простоев.НЕТ предлагает такую услугу как обучение сотрудников с одновременным решением конкретной проблемы на производстве или бизнес-задачи (консалтинг)? То есть не просто классический тренинг с жёстким планом и не короткий консалтинговый проект, а обучение с повышением компетенций сотрудников плюс реальный экономический эффект. Обучаем не на прошлых кейсах, примерах с других предприятий. Мы создадим новый кейс, прямо у вас, возьмем актуальную задачу и решим ее вместе с вашими сотрудниками. Мы объединяем обучение через решение реальной проблемы с обучением в рабочей среде: совместно с нашими экспертами ваши сотрудники анализируют ситуацию, определяют проблемы и ищут их решение непосредственно в процессе работы, немедленно применяя полученные знания. При необходимости мы подключаем к такому обучению онлайн-сессии и предоставляем доступ к нашей платформе обучения. 💥Простоев.НЕТ называет такой метод – СМЕШАННОЕ ОБУЧЕНИЕ Кому это подходит: ⬆️⚙️ Руководителям ⬆️⚙️ Специалистам ТОиР ⬆️⚙️ HR и обучающим подразделениям Мы предлагаем не просто обучение, а комплексную систему развития компетенций, которая: ❗️Интегрируется в существующие процессы ❗️Дает измеримые бизнес-результаты ❗️Позволяет оценивать эффективность инвестиций в обучение Это не теория - это наш опыт работы с ведущими промышленными предприятиями! 👉 Хотите узнать, как работает наш смешанный формат обучения — методика, которая уже помогла многим предприятиям? Читайте новую статью на нашем сайте по ссылке. На примере нефтяного месторождения мы показываем, как системный подход решает конкретные проблемы. Реклама, ЕРИД: 2Vtzquo2oSZ, Общество с ограниченной ответственностью «Простоев.НЕТ», 771401001

И в ТОиР есть место для улыбки — три забавных истории из жизни В преддверии 1 апреля мы попросили наших специалистов вспомнить несколько забавных случаев из практики. Конечно, техническое обслуживание и ремонт — дело серьёзное, но иногда и в этой сфере происходят моменты, которые заставляют улыбнуться. Делимся тремя историями, которые произошли на производстве. 🔧 Рабочая смекалка Оригинальный метод покраски боковой стенки РВС на высоте 4 - 8 поясов недавно наблюдал наш общий коллега. Бригада - 2 человека, верхний держит нижнего на веревке, нижний висит вниз головой и красит валиком из ведра. Быстро, дешево, эффективно. Каждые 15 минут нижнего меняют, единственное требование - он должен быть щуплым. Разумеется, это было немедленно прекращено, и рабочим пришлось объяснять, почему их не хвалят за проявленную «смекалку», а штрафуют. ⚙️ Синдром Шредингера На складе предприятия числился электродвигатель, которого никто никогда не видел. По документам он был, но ни в одной зоне хранения его не находили. Ситуация разрешилась неожиданно: при плановом ремонте разобрали один из действующих агрегатов и обнаружили внутри тот самый «пропавший» мотор. Просто кто-то когда-то заменил его, но решил не заморачиваться «бумажной волокитой». 🛠 Какой смазкой? На одном из станков предприятия всю зиму не использовали смазку, которая по документации ему подходила. Когда это выяснилось, инженеры сильно напряглись, готовясь к внеплановому ремонту. Но оказалось, что оборудование с «неподходящей» смазкой работало даже лучше, чем с рекомендованной. После тщательного анализа выяснилось, что в данном случае отклонение от стандарта только улучшило параметры работы. Пришлось начать внутреннее расследование – а какую именно смазку использовали? Уверяя струхнувших механиков, что наказания не будет. Теперь этот случай любят вспоминать в дискуссиях про слепое следование регламентам. ТОиР — это не только чёткие регламенты, графики и технические решения, но и неожиданные находки, логические парадоксы и ситуации, которые спустя годы становятся производственными легендами. Делитесь своими историями в комментариях!👇

📢 Ваше мнение — это наш вектор развития! 🚀 Мы в Простоев.НЕТ готовим серию мероприятий — мастер-классы, вебинары, прямые эфиры. Но, чтобы они были действительно полезными, нам важно знать ваши потребности и запросы в ТОиР. 📋 Заполните короткую анкету (1-2 минуты) и расскажите, с какими сложностями сталкиваетесь, какие темы и форматы вам интересны, задайте вопросы нашим экспертам. Ваши ответы помогут нам создавать реально полезный контент и разбирать кейсы, которые актуальны именно для вас. 🚀 Давайте сделаем контент полезнее вместе! 🔧 Переходите по ссылке и участвуйте! Спасибо за вашу экспертизу и вклад в работу сообщества! 🤝

🔍 ПОЧЕМУ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТОиР НЕ РАБОТАЮТ? 🔍 У вас есть вопросы по ТОиР? У нашей команды профессионалов есть ответы! Мы работаем с компаниями разных масштабов и отраслей, анализируем запросы наших клиентов и разрабатываем уникальные решения для каждого предприятия. Чтобы поделиться этим опытом, мы начинаем серию публикаций, где будем разбирать самые распространенные запросы и делиться экспертными решениями. Отвечаем на первый вопрос: «Почему ваши рекомендации не работают в нашей корпоративной культуре?» ✅ Правильная система ТОиР – это не просто набор регламентов, а система управления надежностью. Когда процессы технического обслуживания и ремонта не дают ожидаемого результата, причина чаще всего не в рекомендациях, а в том, как они внедряются. Если механически перенимать чужой опыт без учета специфики вашего предприятия, то вы столкнетесь с рядом проблем: • Формальный подход – сотрудники исполняют новые требования «для галочки», не понимая их сути. • Сопротивление изменениям – персонал воспринимает новые процессы как навязанную бюрократию. • Разрыв между ТОиР и производством – технические службы и операционное управление не синхронизированы. • Ошибки в оценке критичности оборудования – ресурсы тратятся на регламентные работы там, где важнее предиктивный анализ. 📌 Как мы решаем эту проблему - Анализируем существующую модель ТОиР: планирование, взаимодействие служб, реальные практики. -Выявляем ключевые «узкие места» – системные ошибки, потери времени и ресурсов, скрытые причины аварийности. -Разрабатываем и внедряем индивидуальные решения, адаптированные под вашу корпоративную среду и специфику производства 📈 Результат? Оптимизация ТОиР снижает аварийность, повышает коэффициент готовности оборудования к бесперебойной работе и делает техническое обслуживание экономически обоснованным, а не затратным. ✉ Есть проблемы с ТОиР? Опишите ситуацию в комментариях или по ссылке – разберем на примере реальных кейсов и дадим экспертную оценку! 👇

Кейс: почти 200 миллионов рублей в год сэкономила компания после обращения к «Простоев.НЕТ». 🚨 Проблема: Потери на миллионы С 2019 года компания сталкивалась с тремя отказами подогревателей нефти ПБТ-1,6М. Каждый случай - простой оборудования и финансовые потери в размере около 65 миллионов рублей. Ситуация достигла критического уровня, и руководство компании обратилось к «Простоев.НЕТ». 🔎 Поиск истинной причины поломок подогревателей нефти Для определения точной причины поломки наши эксперты провели комплексную работу: • Проанализировали техническую документацию и историю технологических параметров работы оборудования. • Провели металловедческие исследования повреждённых змеевиков. • Результаты исследований показали: главная причина отказов — локальная точечная коррозия, приводящая к разрушению змеевиков. ⚙ Решение: Комплексный подход к управлению рисками Чтобы решить проблему и предотвратить повторение ситуаций, специалисты «Простоев.НЕТ» разработали и внедрили ряд мер на основе методологии RBI (Risk-Based Inspection): ✓ Внедрена система мониторинга состояния оборудования в режиме реального времени. ✓ Подобраны эффективные ингибиторы коррозии и интегрированы в производственный цикл. ✓ Настроена регулярность проверок и выбраны ключевые контрольные точки. ✓ Персонал обучен новым технологиям управления надёжностью. 🎯 Результат: Безупречное функционирование Количество отказов сократилось с трех в год до нуля. Это помогло компании избежать потенциальных потерь в размере 195 миллионов рублей ежегодно. Кроме того, были достигнуты следующие результаты: • Исключены внеплановые ремонты. • Реализована прозрачная система контроля и диагностики. • Оборудование работает стабильно, минимизируя риски. 🌟 Дополнительные преимущества: ✓ Разработан эффективный метод контроля состояния подогревателей нефти. ✓ Установлены единые стандарты эксплуатации оборудования. ✓ Персонал получил необходимые навыки для управления надежностью. ✓ Усилен контроль за деятельностью подрядчиков. ✅ Напишите нам в «Простоев.НЕТ» — проведем аудит, выявим уязвимости, оптимизируем процессы, внедрим рабочие решения, обучим персонал и подготовим вашу команду к безупречной работе!

🆕 Работа в консалтинге – это общение с людьми, иногда с сопротивлением. Продолжаем серию блиц-интервью со специалистами команды Простоев.НЕТ. Сегодня мы поговорили с Александром Голдобиным, экспертом компании, специалистом в нефтяной и газовой отрасли. ⬆️Кто вы, как и почему вы пришли в ТОиР? «Живу в Сибири. Основное образование — техническое. Специальность : «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов.» Трудовую карьеру начал на производстве метанола. Затем работал в других компаниях, изучал эксплуатацию оборудования, занимался его ремонтом, настройкой режимов работы, начал углубляться в диагностику оборудования, поиск дефектов, расчет остаточного ресурса. Потом понял, что опыта достаточно, чтобы предлагать решения по снижению затрат на ремонты. Это и привело меня в консалтинг, где сейчас разрабатываю мероприятия по оптимизации процессов технического обслуживания и ремонта (ТОиР).» ⬆️Чем вы занимаетесь, расскажите в 3-5 словах? «Оптимизация, надежность, диагностика, экономия.» ⬆️Порекомендуйте, пожалуйста, одно ключевое действие для ваших коллег. Что важнее всего делать? «Если коротко — минимизировать затраты и повышать надежность.» ⬆️Что бы вы хотели знать 5 лет назад, чтобы сегодня получить лучшие результаты? «Английский язык на профессиональном уровне, чтобы свободно общаться и читать техническую документацию, например стандарты API.» ⬆️О чем вам интересно было бы рассказать аудитории Простоев.НЕТ? «Как сократить затраты на ТОиР и повысить надежность оборудования за счет современных инструментов управления надежностью.» ⬆️Интересные случаи из вашего опыта: сложные, необычные, веселые? «На производстве каждый день веселье. Что-то происходит: оператор перепутал задвижки и перекрыл рабочую среду на входе в насос, после чего нужен дорогой ремонт. Кто-то отправил не подходящие запчасти на отдаленный объект и теперь, чтобы не останавливать объект надо отправлять вертолетом запчасти размером со спичечный коробок. Это не совсем весёлые моменты, но они демонстрируют, насколько важна своевременная система ТОиР, соблюдение технологического процесса и стандартов безопасности. В консалтинге, конечно по другому, здесь уже все "веселые" случаи скорее связаны с ситуациями у заказчика.» ⬆️Какие бывают сложности в работе? «Серьезная сложность - сопротивление персонала компании заказчика. Их заставляют собирать, считать и фиксировать данные, которые важны для анализа системы ТОиР. Не всегда людям это нравится, воспринимается как лишняя работа. Не все люди готовы к изменениям в процессах, не всегда понимают реальную пользу от изменений, которые мы предлагаем. Иногда даже агрессия есть. Но это важно. Без этого не будет положительного эффекта и качественной работы системы. Мы понимаем, что все новое вызывает сопротивление. Но наша работа - это помощь.» ⬆️С какими отраслями вы работаете? «Я работаю с предприятиями нефтегазовой промышленности (основной профиль), нефтегазохимии, энергетики, газопереработки. Хотя в работе бывают и другие отрасли, например, горнодобывающая. Масштаб оборудования влияет на подход к ТОиР. Если на предприятии 2 насоса, то нет смысла внедрять сложную систему планирования, а если десятки тысяч единиц оборудования, то без цифровых инструментов не обойтись. Также в консалтинговых проектах, использую разные инструменты управления надежностью. Особый интерес у меня вызывает инспектирование с учетом факторов риска (RBI). Работа в компании "Простоев.НЕТ" дала мне две ключевые вещи - возможность дистанционной работы и участие в проектах из разных отраслей.» Ставьте реакцию на пост и мы продолжим рассказ про экспертов компании

Разработка НСИ ТОиР без сложностей — экономьте время и деньги с «Надёжный START»! Актуальная нормативно-справочная информация (НСИ) по техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР) — один из ключевых элементов в системе ТОиР, без которой невозможно добиться стабильной работы предприятия. ⚡️ Компания «Простоев.НЕТ» предлагает услугу «Надёжный START НСИ ТОиР» — комплекс инструментов для оптимизации процессов разработки НСИ ТОиР. Что входит в «Надёжный START»? ⚙️ Аудит НСИ — выявление ошибок и анализ структуры данных ⚙️ Регламент НСИ ТОиР — методология, правила и принципы формирования иерархии объектов ТОиР, паспортизации, разработки технологических карт (ТК) и нормирования операций ⚙️ Готовые справочники — готовые эталонные справочники, которые можно адаптировать под особенности вашего производства для ускорения процесса разработки необходимых данных ⚙️ Обучение специалистов — самое полное и практикоориентированное обучение, которое поможет вашим специалистам эффективно разрабатывать и поддерживать необходимые справочники и данные ⚙️ Типовые процессы — стандартизированные процессы, которые упрощают внедрение и управление НСИ в вашей организации ⚙️ Оптимизация технологических карт — инновационный метод, позволяющий сократить трудоемкость и стоимость разработки технологических карт до 80%. ✔️Снижайте сроки разработки НСИ на 80%+, минимизируйте ошибки за счёт проверенной методологии и эталонных регламентов, гибко масштабируйте и автоматизируйте процессы с комплектом «Надёжный START»! Три пакета услуг «Надёжный START»: 1. 🔵«Начальный» — Бесплатный Аудит НСИ по модели данных Простоев.НЕТ, обучение НСИ ТОиР (базовый курс), методологический документ «Решение НСИ», комплект типовых справочников НСИ ТОиР, методологическое сопровождение рабочей группы заказчика 1 месяц. 2. 🔵«Уверенный старт» — то же что и «Начальный», плюс расширенный курс НСИ ТОиР (70 часов обучения и закрепленный эксперт на время обучения), создание мастер данных ТК на ТОиР (разработка ТК на 50 видов оборудования из базы Простоев.НЕТ методом аппроксимации), типовые схемы процессов ведения НСИ ТОиР в нотации IDEF0 и EPC, Методологическое сопровождение рабочей группы заказчика 1 месяц, проверка разрабатываемой НСИ по запросам Заказчика, в объеме 1 000 единиц оборудования, справочники и данные 3 000 записей, ТК на ТОиР 50 видов оборудования. 3. 🔵 «Максимальный» — полный комплекс с глубокой интеграцией, то же что и «Уверенный старт», но с увеличенным пакетом услуг и значительной скидкой. 🔺 Простоев.НЕТ это: ⬆️20 лет работы в сфере ТОиР. ⬆️Решения для 15 отраслей. ⬆️130+ реализованных проектов. ⬆️3000+ обученных специалистов. Подробнее о тарифах: prostoev.net/...iy7 Свяжитесь с нами +74997044002, чтобы получить персональное предложение! Реклама, ЕРИД: 2VtzqvRpiY7, Общество с ограниченной ответственностью «Простоев.НЕТ», 771401001

97% экономии времени: как ускорить разработку НСИ в 33 раза. Реальный кейс Разработка нормативно-справочной информации (НСИ) — сложный и трудозатратный процесс, но инновационный подход команды Простоев.НЕТ позволил металлургическому комбинату создать 1,5 млн технологических карт всего за 7 месяцев. Внедрение новых подходов снизило трудозатраты в 33 раза и обеспечило высокую точность данных в системе управления ремонтом. Совместно со специалистами корпорации-клиента удалось: ✔️ Актуализировать базу из 600 000 единиц оборудования и классифицировать 50 000 моделей. ✔️ Автоматизировать и стандартизировать процессы для системы Oracle EAM. ✔️ Согласовать все данные и повысить точность планирования ТОиР. Этот кейс — не просто про технологии, а про реальную трансформацию бизнес-процессов, где каждое решение ускоряет работу всей компании. Как удалось достичь таких результатов, и можно ли повторить этот успех в других отраслях? Читайте на сайте: clck.ru/...ofe

Продолжение поста про китайское оборудование Находим решение даже в ситуации, когда нет полноты данных Сегодня раскроем подробности, что же придумали наши разработчики, чтобы обойтись без переводчика и создать техкарты для китайского оборудования. Если вы пропустили начало этой истории, то оно здесь Итак, это был один из строящихся заводов, на котором Заказчик хотел сразу внедрить АСУ ТОиР, а для этого было необходимо подготовить справочники НСИ ТОиР. Однако никто из специалистов предприятия не знал, как это сделать без знаний китайского языка. Привлекать переводчика тоже не имело смысла: слишком дорого и сложная специфика, нужен не гуманитарий, а технарь. А ларчик просто открывался… В своей работе мы с 2014 года успешно применяем специализированную методологию, которая и позволила составить технологические карты, несмотря на языковой барьер. Технология работы: 1️⃣ Мы провели декомпозицию оборудования. Определили основные компоненты (узлы, детали и материалы) из которых состояло оборудование ; 2️⃣ Затем составили полный перечень операций, в привязке к компонентам оборудования; 3️⃣ Проконсультировались с экспертами на стороне заказчика, чтобы согласовать и утвердить информацию до разработки техкарт; 4️⃣ Разработали технологические карты, а также пронормировали трудозатраты на основе метода аппроксимации, разработанного нами. Таким образом, мы смогли предоставить качественные и подробные технологические карты для оборудования, несмотря на все сложности. Если у вас есть аналогичные задачи или вы сталкиваетесь с документацией на иностранном языке, наша команда готова помочь вам справиться с этими вызовами и разработать НСИ, чтобы АСУ точно работала! Обращайтесь за консультацией по тел.: +74997044002

💡 Разработать техкарты для оборудования с инструкциями к нему на китайском языке — это легко! Если знать правильный подход… Именно к такому выводу пришли наши специалисты направления НСИ, когда получили задачу разработать технологические карты для завода, который еще строился. И, хотя, оборудование еще не было установлено и запущено, а техническая документация на 80% была на китайском языке, мы справились! Путь наши НСИ-ники не знают китайский язык, тем более, технический, но зато в совершенстве владеют специальной методологией, которая и позволила реализовать эту сложную задачу легко! В следующем посте расскажем подробнее о том, как нам удалось это сделать. Ставьте реакцию на пост, если ждете кейс