Простоев.НЕТ. ТОиР. RCM. Надежность оборудования. Цифровизация ТОиР. Промышленность. Cтандарт ISO 55001

До старта — всего неделя: уже 10 сентября — первый вебинар из серии «ЭЛЕМЕНТарный план развития ТОиР» С чего начинается прорыв в управлении ТОиР? С людей. Если команда не прокачана, система не заработает на 100%. Поэтому первое решение — развитие персонала. 📅 10 сентября в 10:00 (Мск) Формат: онлайн-вебинар с экспертами и возможностью задать вопросы в прямом эфире. Что будет на вебинаре: ✅ разберём формулу решений и «таблицу элементов ТОиР»; ✅ покажем, как развитие команды влияет на MTBF, MTTR и LCC; ✅объясним, зачем нужна карта компетенций и как её внедрить; ✅посчитаем экономический эффект от обучения и покажем как убедить руководство в его ценности. ⏱️ За 75 минут вы получите конкретные инструменты, которые можно применить в работе сразу. Спикеры: ▶️ Дмитрий Скворцов — основатель и директор по развитию «Простоев.НЕТ», методолог EAM, автор «Таблицы элементов ТОиР». ▶️ Александр Миронов — консультант по ТОиР, преподаватель курса по RCM. 🎁Бонусы для участников по предварительной регистрации: — 7 дней демо-доступа к онлайн форме для формирования ИПР в пару кликов, — Excel-файл с должностями и ценностями — для HR и руководителей, Успейте зарегистрироваться prostoev.net, чтобы забрать бонусы . Встреча пройдет 10 сентября по ссылке: prostoev.ktalk.ru/...idg Места ограничены! Реклама, ЕРИД:2Vtzqv5K2GT, Общество с ограниченной ответственностью «Простоев.НЕТ», 771401001

🚀 Поздравляем с Днем знаний наше комьюнити экспертов ТОиР Первого сентября традиционно поздравляют школьников и студентов. Но мы уверены, что самый главный навык современного профессионала — это непрерывное обучение. Мир меняется, технологии развиваются, и только тот, кто постоянно прокачивает свои скиллы, остается востребованным и достигает новых высот. Именно поэтому мы напоминаем в День знаний о нашем профессиональном сообществе непрерывного обучения и совершенствования в сфере ТОиР — skills.prostoev.net Это сообщество для специалистов по ТОиР, в котором вас ждут: ✅ Экспертная поддержка от практиков отрасли. ✅Живое общение и обмен опытом с коллегами. ✅База знаний, которая постоянно пополняется. ✅ Тесты для проверки и подтверждения своей компетенции. ✅Вебинары, мастер-классы и олимпиады. Хотите знать, с чего начать или куда двигаться дальше? Мы подготовили для вас практические курсы, которые дают не просто теорию, а реальные инструменты для работы: 🔧 Базовые практики планирования ТОиР, управления надежностью и критичностью оборудования по методике RCM. Фундамент для формирования комплексных знаний для специалиста по ТОиР: от создания нормативно-справочной информации (НСИ) до финансового обоснования ремонтов. Курс-бестселлер для инженеров и руководителей. 📋 Нормативно-справочная информация. Разработка НСИ ТОиР. Детальный разбор методологии разработки НСИ ТОиР и создания технологических карт: от классификации данных до автоматизации +30 примеров карт и готовые шаблоны. 📦 Управление запасами для задач ТОиР. Расскажем, как избежать простоев из-за отсутствия детали и не заморозить деньги в излишках, всё об анализе ABC/XYZ и политиках управления запасами с учетом их критичности. И это только часть обучающих программ от команды Простоев.НЕТ! Сделайте себе подарок на День знаний — инвестируйте в свое развитие. 👉 Изучить информацию о других доступных курсах и выбрать свой путь к экспертности можно по ссылке: skills.prostoev.net/...ist Реклама, ЕРИД:2Vtzqx3R27M, Общество с ограниченной ответственностью «Простоев.НЕТ», 771401001

Безусловный тренд этого этапа в ТОиР - управление и оптимизация рисками. 💸 У нас есть железные аргументы! Предлагаем встретится на международной конференции #SeymartecTOiR2025, чтобы: ✅ Послушать наш доклад «Формула оптимального бюджета затрат на ТОиР». Мы расскажем, как с помощью нашего ИТ-решения можно моделировать различные сценарии, выбирать стратегии и мгновенно пересчитывать бюджет при изменении любых входящих данных. ✅ Познакомиться лично, с «Простоев.НЕТ Формула» и Простоев.НЕТ-Элементы © в действии на нашем стенде. Наше решение построено на 20-летнем опыте (с 2004 года!) и проверенной методологии «ПРОСТОЕВ.НЕТ. ЭЛЕМЕНТЫ©». Это готовый набор для поэтапного внедрения на любом предприятии. ✅ Получить призы. Для гостей нашего стенда мы приготовили полезные материалы и сувениры. ✅ Поучаствовать в розыгрыше. Будем разыгрывать 3 полных комплекта журналов «Prostoev.NET» (30 выпусков). Полная печатная коллекция — это специализированная научно-техническая и производственная база знаний, включающая ответы на вопросы по организации управления процессами поддержания надежности, проведения технического обслуживания и ремонтов технологических систем и оборудования. 🕘 Чтобы назначить встречу на конференции Seymartec, пишите дежурному консультанту в телеграм @Team_Prostoev_net или по ссылке на сайте Простоев.НЕТ До встречи на конференции Seymartec ТОИР 2025! Реклама, ЕРИД:2VtzqubUVgv, Общество с ограниченной ответственностью «Простоев.НЕТ», 771401001

🔍 Курс «Практическая диагностика и неразрушающий контроль в ТОиР». (4 недели – и вы разберётесь с диагностикой оборудования) Хотите научиться выявлять скрытые дефекты техники до того, как они приведут к аварии? В курсе мы раскроем методы и практики неразрушающего контроля (НК) и технической диагностики, которые можно сразу применять на производстве. 📌 Что вас ждет? ✔️ 40 часов интенсивного обучения — без отрыва от производства, в удобном формате. ✔️ Практика на реальных кейсах — визуальный, ультразвуковой, тепловой контроль, вибродиагностика и другие методы. ✔️ Готовые шаблоны и чек-листы — таблицы расчёта ресурса, схемы замеров, карты контроля (забираете их с собой). ✔️ Поддержка экспертов — ответы на вопросы в чате и на форуме. ✔️ Сертификат или удостоверение о повышении квалификации — подтверждение ваших новых компетенций. Кому подойдет курс? • Техническим специалистам — механикам, инженерам ТОиР, диагностам. • Руководителям — чтобы грамотно ставить задачи подрядчикам и контролировать качество ремонтов. • Специалистам по безопасности — для предотвращения аварий. Результат после обучения: ➡️ Снижение затрат на ТОиР — ремонтируете только то, что действительно нужно. ➡️ Предотвращение аварий — находите скрытые дефекты до поломки. ➡️ Увеличение надежности оборудования — продлеваете его ресурс. ➡️ Экономия энергии — оптимизируете работу техники. Подробнее на сайте Простоев.Нет Реклама, ЕРИД:2VtzqucsnEE, Общество с ограниченной ответственностью «Простоев.НЕТ», 771401001

ЭЛЕМЕНТарный план развития ТОиР. Формулы решений. Решение 1 - развитие персонала . Дата и время: 10 сентября, в 10:00 по московскому времени Формат: Онлайн-вебинар с возможностью задавать вопросы эксперту Спикеры: ▶️ Скворцов Дмитрий Борисович - основатель и директор по развитию компании «Простоев.НЕТ», создатель таблицы элементов ТОиР, Методолог EAM, главный редактор журнала Простоев.НЕТ ▶️Миронов Александр Андреевич - консультант по ТОиР, преподаватель курса "Базовые практики планирования ТОиР, управления надёжностью и критичностью оборудования по методике RCM" Приглашаем вас на первый вебинар из цикла “ЭЛЕМЕНТарный план развития ТОиР, где мы разберем нестандартный, но фундаментальный и работающий на 100% подход для прорыва в управлении обслуживанием и ремонтами. Ключевые темы вебинара: 1 «формула решений» для построения устойчивой и эффективной системы ТОиР. Система ЭЛЕМЕНТОВ ТОиР 2. инвестиции в команду как основа ROI в ТОиР. Разберем, как развитие компетенций напрямую влияет на ключевые показатели: MTBF , MTTR и (LCC). 3. проактивная стратегия через правильное обучение 4. инструменты и методы развития 5. карта компетенций (матрица компетенций) 6. экономический эффект от программ обучения и как доказать их ценность руководству. За 1 час 15 минут вы получите готовую формулу решений для вашего развития в сфере ТОиР Бонус для участников по предварительной регистрации: демо-доступ на 7 дней к удобной форме для заполнения ИПР, Excel-файл с должностями и ценностями — для HR и руководителей + специальные условия на обучение. 💥 Регистрируйтесь на вебинар по ссылке, чтобы забрать БОНУСЫ Встреча пройдет10 сентября по ссылке Реклама, ЕРИД:2VtzqvQodzS, Общество с ограниченной ответственностью «Простоев.НЕТ», 771401001

🔧 Интересные факты про ТОиР: что скрывает техническое обслуживание и ремонт? Знаете ли вы, что за привычными словами «техническое обслуживание и ремонт» (ТОиР) скрывается целый мир неочевидных фактов? Например: 1️⃣ Первая в истории инструкция по ТО была написана 4000 лет назад. Еще в Древнем Вавилоне были правила ухода за колесницами, включая смазку осей и замену деталей. А в Древнем Египте к фараонов были бригады механиков, обслуживающих строительные машины. 2️⃣ 80% поломок можно предотвратить. Современные системы аналитики (PdM) и регулярное ТО помогают избежать до 80% аварийных ситуаций. Например, в авиации благодаря регламенту ТО количество отказов техники минимально. 3️⃣ Самый дорогой ремонт в истории — $1,5 млрд. В 2010 году на швейцарском Большом адронном коллайдере (БАК) произошла авария из-за плохого контакта в сверхпроводящем магните. На восстановление ушло больше года и 1,5 миллиарда долларов. 4️⃣ В ТОиР тоже есть «мода». Если раньше ремонтировали до последнего гвоздя, тренд на сегодня — цифровизация и предиктивная аналитика. Датчики IoT, AI-алгоритмы и цифровые двойники помогают предсказывать поломки до их появления. 5️⃣ «Эффект бабочки» в технике. Одна не замененная вовремя прокладка или недотянутая гайка может привести к катастрофе. Например, из-за микротрещины в кольце уплотнителя шаттл «Челленджер» взорвался при старте в 1986 году. 6️⃣ В мире есть вечные механизмы. Некоторые устройства работают десятилетиями без капремонта. Например, часы Биг Бен в Великобритании почти без остановок идут с 1859 года благодаря продуманной системе ТО. 💡 Вывод: ТОиР — это не просто «починить сломанное», а целая наука о том, как продлить жизнь технике и избежать катастроф. Ставьте реакцию на публикацию, если не знали эти факты о ТОиР

Кто на самом деле отвечает за надежность оборудования? Отказы оборудования — это всегда большие затраты на ремонты, простои и риски для безопасности. Часто винят отдел технического обслуживания (ТОиР), но на самом деле надежность оборудования зависит от многих факторов и разных специалистов. Кто влияет на надежность? Конструкторы и сборщики. Если оборудование изначально спроектировано с дефектами, даже идеальное обслуживание не спасет. До 75% стоимости владения техникой закладывается на этапе проектирования. Монтажники. Неправильная установка, плохая центровка или несоблюдение затяжки резко снижают срок службы оборудования. Операторы. Перегрузка, нарушение режимов работы или ошибки в управлении — частая причина поломок. Исследования показывают, что до 89% отказов связаны именно с эксплуатацией, а не с износом. Снабженцы. Экономия на запчастях, закупка некачественных комплектующих или отсутствие нужных деталей на складе ведут к простоям и авариям. Как улучшить надежность? ✅ Внедрить общий показатель эффективности (OEE) — он учитывает простои, скорость работы и качество продукции. И помогает понять, где слабые места. ✅ Анализировать коренные причины отказов (RCA) — искать не виноватых, а системные ошибки, которые приводят к проблемам. ✅ Сотрудничество между отделами — только совместная работа конструкторов, монтажников, операторов и ТОиР даст реальный результат. 👉 Подробнее — в статье на нашем сайте: В чьих руках находится надежность оборудования втор статьи И.Н. АНТОНЕНКО. Статья из Журнала prostoev.net № 4(29) 2021

Как контролировать состояние оборудования и снижать затраты на ТОиР? Сегодня компании по всему миру ищут способы сократить издержки. Но когда дело касается ТОиР, экономия часто приводит к печальным последствиям: ✔️ 40% аварийных работ из-за пропущенного обслуживания, ✔️ незапланированные простои, ✔️ рост затрат на экстренные ремонты. Как передовые компании решают эту проблему? Они используют риск-ориентированный подход и внедряют системный контроль состояния оборудования. Результат: ✔️ Оптимальный бюджет на ТОиР. ✔️ Снижение аварийности. ✔️ Повышение надежности оборудования. Но просто купить датчики и проводить диагностику недостаточно. Нужен четкий бизнес-процесс, интегрированный в работу компании. Вариант от «Простоев.НЕТ» — процесс «А4 Контроль состояния оборудования». Его цель — не допускать аварии и собирать данные о работе техники. 🔗 Подробнее о процессе и подпроцессах — в нашей статье: Бизнес-процессы эталонной модели «Простоев.НЕТ» Возникли вопросы? Задавайте в комментариях 👇🏻

Как снизить затраты и повысить надежность? Методика RCM (Reliability-Centered Maintenance) — современный подход к управлению ТОиР, который приходит на смену устаревшим системам ППР. 📌 Онлайн-курс «Базовые практики планирования ТОиР, управления надежностью и критичностью оборудования по методике RCM» — это 92 часа теоретических и практических знаний от экспертов «Простоев.НЕТ» с 2004 года. Что вы получите? ✅ 10 ключевых разделов — от основ надежности до финансовых аспектов ТОиР. ✅ Практические кейсы — разбор реальных задач промышленных предприятий. ✅ Пошаговое обучение — от теории к внедрению решений в 1С:RCM. ✅ Сертификат или удостоверение о повышении квалификации — подтверждение ваших компетенций. Кому подойдет курс? — Инженерам ППР и специалистам по надежности. — Руководителям служб эксплуатации и ремонта. — Техническим директорам и менеджерам по автоматизации. — Участникам проектных команд по развитию ТОиР. — И другим специалистам службы ТОиР Какие задачи научитесь решать? — Разрабатывать стратегии ТОиР на основе критичности оборудования. — Снижать простои и рассчитывать упущенную выгоду. — Оптимизировать затраты на ремонты и закупку запчастей. — Внедрять диагностику и мониторинг параметров оборудования. — Создавать техкарты с учетом трудоемкости и норм расхода. Почему онлайн — это удобно? ✔️ Гибкий график — учитесь без отрыва от работы. ✔️ Практика после каждого модуля — закрепляйте знания сразу. ✔️ Доступ к материалам 24/7 — возвращайтесь к сложным темам в любое время. ✔️ Готовые шаблоны и чек-листы — экономьте время на внедрение. 👉 Ознакомительная часть курса доступна бесплатно. Для получения доступа напишите слово КУРС нам в телеграм: @prostoevnet Остались вопросы? Пишите в личные сообщения — расскажем подробнее! Реклама, ЕРИД: 2VtzqwUnN7A, Общество с ограниченной ответственностью «Простоев.НЕТ», 771401001

История ТОиР: как развивалась система, которой раньше даже не было Всего 5–6 лет назад термин ТОиР (Техническое обслуживание и ремонт) не был так распространен, как сейчас. Но сама концепция поддержания оборудования в рабочем состоянии, конечно, существовала веками. Давайте разберемся, как она эволюционировала и почему сегодня ТОиР — это целая наука. 1. Эпоха «чиним, когда сломалось». Раньше оборудование обслуживали по принципу «реагируй на поломку». Нет сигналов от датчиков, нет прогноза — просто чиним, когда ломается. Минусы очевидны: простои, высокие затраты, риск катастрофических отказов. 2. Плановое обслуживание: советский подход. В СССР и на многих заводах мира внедрили планово-предупредительный ремонт (ППР). Оборудование обслуживали по графику, даже если оно работало исправно. Это снижало количество аварий, но вело к избыточным затратам: часто детали меняли раньше их реального износа. 3. Цифровая революция. С появлением датчиков, IoT и искусственного интеллекта ТОиР перешло на новый уровень. Теперь можно: —предсказывать поломки, — оптимизировать графики обслуживания (на основе данных), — снижать затраты без потери надежности. ТОиР сегодня — это не просто «чиним оборудование», а система управления жизненным циклом техники. И если раньше все держалось на опыте мастеров, то теперь не только на этом , но и на данных, алгоритмах и продуманных процессах. 📌 Как у вас организован ТОиР? Делитесь в комментариях.

«Ремонтировать все нужно. Вовремя. Вовремя, чтобы не ломалось» Продолжаем серию блиц-интервью со специалистами команды Простоев.НЕТ. Сегодня мы поговорили с Алексеем Докиным, консультантом по ТОиР, бизнес-архитектором, разработчиком процессов и технической документации. Благодаря его работе в проекта инструкции понятны сотрудникам заказчика и безболезненно внедряются в бизнес-процессы предприятий. Р Кто вы, как и почему вы пришли в ТОиР? е «В принципе, практически весь мой опыт работы был связан как раз с разработкой процессов. До работы в Простоев.НЕТ была компания по проектированию инженерных систем, потом — компания по проектированию и монтажу сотовых вышек. И вот, накопил опыта, чтобы работать в широком профиле. м Чем вы занимаетесь, расскажите в 3-5 словах. оМоделирование процессов. Аудит. Прописываю регламенты и инструкции, по которым впоследствии будет работать команда заказчика. н Порекомендуйте, пожалуйста, одно ключевое действие для ваших коллег. Что важнее всего делать? тСначала — порядок, после — улучшения. Важно делать хотя бы то, что написано в документации. Внедрять различные «фичи» целесообразно только после того, как уровень надежности оборудования не терпит сомнений. и О чем вам интересно было бы рассказать аудитории Простоев.НЕТ? р Хотелось бы донести мысль, что своевременное техническое обслуживание позволяет оптимизировать затраты. Сам по себе ремонт — это деятельность, которая не приносит деньги, мягко говоря. Поэтому чем грамотнее профилактика и поддержание работоспособности оборудования, тем выгоднее компании. о Как думаете, можно ли цифромеханику передать на AI-ассистента? Все вот эти нейроассистенты, которые создаются сейчас, они целесообразны? в Потенциал в этом однозначно есть. Уже сейчас алгоритмы позволяют делать прогнозы на определенной выборке. Для сравнения расчетной модели и прогнозной модели тоже было бы полезно. Возможно, она была бы еще точнее. Но реализация требует большого объема вводных данных, которых зачастую просто нет на предприятиях и очень много дополнительных вводных и условий. Целесообразность нужно каждый раз просчитывать индивидуально. До внедрения еще далеко! аЧто вы считаете основной сложностью в работе, например, при аудите? т Не скажу, что в моей работе есть сложности и «затыки». Все прозрачно, понятно, доступно и стандартизированно. Используем проверенные шаблоны. Есть типовые процессы, по которым мы аудит проводим. Мы сначала планируем, потом по этому плану идем по методике 4П На практике, сложности могут возникать на следующем этапе, когда нужно внедрить то, что зарегламентировали. Это более трудоемкий процесс. Иногда сотрудники со стороны заказчика сопротивляются. А на этом этапе нужно не только исполнение, но и обратная связь. Потому что любой регламент, любая схема процессов требует внесения правок под нужды конкретного производства. Ставьте реакцию, и мы продолжим рассказ про экспертов компании