ProPlastic

Простой тест на здоровье литейного участка: возьмите месячный расход гранулы по накладным, месячный выпуск годных изделий по складу и поделите второе на первое. Если получилось меньше 0,8 — надо лечить. И не закупщика, а само производство. У одних коллег этот коэффициент оказался 0,64. Директор был уверен, что поставщик АБС. Фактически, треть материала уходила на литники, продувку при сменах цвета по три раза в смену и стабильные утренние -цать отливок в брак после каждого запуска. АБС здесь был совершенно ни при чём...

Сбережение ресурса пресс-форм. Представьте себе живописно ОБФРУСТРИРОВАННЫЙ хлебальник начцеха, когда до отгрузки неделя, а до окончания ресурса формы – ноль циклов и груда неразнимающегося лома. Если эта картинка вызывает улыбку – вы счастливчик, читающий статью для общего развития. Мои постоянные читатели знают: проблемы на миллион рождаются там, где жалеют денек на размышления. Преждевременный износ форм успевает к тем, кто торопится. За время работы мне довелось видеть, как слабоотличимые формы, работая на разных производствах, расходились по ресурсу до полутора раз...

Мини-ТПА, самым популярным из которых является Babyplast — торжество инженерной мысли, где титаническая мощь литья под давлением умещается на обычном лабораторном столе.Не просто станок, а изящный в часовом совершенстве микрозавод, совершенный в своем замысле инструмент для стартапов и лабораторий, где идея материализуется в пластике за считанные секунды. Безупречный, завораживающий: смыкание формы, тихий гул мотора, гулкий впрыск расплавленного полимера и, наконец, падение в лоток безупречной, еще теплой отливки...