ProPlastic

Мини-ТПА, самым популярным из которых является Babyplast — торжество инженерной мысли, где титаническая мощь литья под давлением умещается на обычном лабораторном столе.Не просто станок, а изящный в часовом совершенстве микрозавод, совершенный в своем замысле инструмент для стартапов и лабораторий, где идея материализуется в пластике за считанные секунды. Безупречный, завораживающий: смыкание формы, тихий гул мотора, гулкий впрыск расплавленного полимера и, наконец, падение в лоток безупречной, еще теплой отливки...

Казалось бы – форма из алюминия дешевле в 5 раз, цикл короче на 30%, легко дорабатывается в случае наличия огрехов. Первое и основное – склонность к усталостному разрушению. Для численной оценки устойчивости материала к усталостным явлениям применяется прочность на разрыв, каковая для алюминия и сплавов, в среднем, в 5-10 раз ниже, чем у стали. Стали устали, хах. Следующим гвоздем в гроб долговечности алюминиевых форм вонзается его коэффициент трения – в 2-3 раза больше чем у стали. Что при в 3 раза меньшей твердости превращает работающую форму в агрегат по производству серебрянки...

Неизвестно, кому впервые пришла в голову идея превратить стеклотекстолит в литьевой материал, однако, на практике это оказалось вполне осуществимо и крайне эффективно. В настоящее время, именно стекловолокно является наиболее востребованным материалом для усиления пластиков. Разумеется, есть также углеволоконные и минеральные наполнители, однако, их применение более нишевое. Использование армированных (наполненных) пластиков в литье под давлением позволяет, в случае со стеклом, создавать изделия, сопоставимые по прочности с металлом, но с меньшим весом и стоимостью...