Светлана Тарасова - производство пресс-форм

Еженедельно (реально часто) мне звонят и говорят: — Светлана, нужна пресс-форма. Ну и станок под неё. Обычно речь идёт про 1–3 формы. Я: — У вас много денег? Клиент: — Нет. Но хочется ни от кого не зависеть. И дальше начинается мой любимый монолог 😄 Про то, что свой станок им сейчас не нужен. Сначала получите пользовательский опыт на контрактном литье, а потом уже — возможно — смотрите в сторону своего ТПА. И то не факт. Это примерно как: «Ну тогда выращивай картошку, заведи кур… чтобы вообще ни от кого не зависеть» 😅 На самом деле зависеть от хороших литейщиков — это классная зависимость...

🎬 Все трюки выполнены профессионалами. Повторять самостоятельно запрещено. Потому что так объединить мог бы либо конченый… либо очень сильный специалист 😄 Все в размерах. Всё проливается. Форма работает...

»… …иногда бывает 😎 Проект для компании «Росхимзащита». Всего реализовано 55 пресс-форм, в том числе несколько семейных (одна из форм на фото, там было еще несколько подобных). Кто работал с госкомпаниями — знает: там недостаточно, чтобы просто собралось и работало. Там есть чертежи, допуски, проверки, испытания и соответствие требованиям. Сложно? Ещё как 😅 На испытаниях форм клиент говорит: — Так нельзя было объединять! Это не по правилам! Я: — Форма работает? — Да. — Размеры соответствуют? — Да...

Смотрите, что могу 😎 Сократила количество пресс-форм на 5 штук 🪄 Заинтриговала?)) Как я сэкономила деньги клиенту? Внимательно изучила его 3D-модели и чертежи. Изначально планировалось 17 пресс-форм, а я увидела, что некоторые детали можно объединить без потери качества. 5 форм — знаете, сколько это в деньгах примерно? 😏 Точно не скажу, ведь их не было, но с доставкой и наценками это клиенту бы встало 6–10 млн рублей...

: — разберу ваш проект бесплатно за 20–30 минут — покажу риски и возможные потери денег — скажу, стоит ли вообще начинать — расскажу, как сэкономить и оптимизировать расходы 💡 Я тот человек, к которому идут, когда ошибка стоит дорого. Пишите в личные сообщения