Найти в Дзене
Продукт ТЭП:mQРS от PROF-IT GROUP включен в Единый реестр отечественного программного обеспечения Программное решение, как и все компоненты PROF-IT MES: оперативное управление производством, разработаны на платформе 1С: Предприятие. mQPS - система контроля технологического процесса. Модуль оперативного управления исполнением производственных операций на местах предназначен для предприятий, где важен контроль технологической дисциплины в реальном времени. Решение применяется в условиях, когда производственный ритм позволяет детально отслеживать ход операций, управлять технологией непосредственно в цехе и обеспечивать персонал актуальными рабочими инструкциями. С помощью ТЭП:mQРS производство получает актуальный комплект технологической документации, информацию о требуемой оснастке, инструментах и комплектующих для правильного выполнения и операций. Функционал mQPS позволяет распределять операции по рабочим постам для балансировки загрузки под единый темп производства и контролирует доведение инструкций и изменений в технологическом процессе до конкретных исполнителей. На уровне производственной линии система обеспечивает операторов всей необходимой информацией, тем самым реализуя поддержку корректного исполнения технологического процесса, взаимодействие с оборудованием, контроль фактического времени операции и факте ее успешного выполнения. В результате mQPS повышает производственную дисциплину, снижает риски отклонений от технологии и помогает удерживать стабильное качество выпускаемой продукции. Внесение в реестр подтверждает, что ТЭП:mQРS полностью разработан в России и соответствует установленным требованиям по технологической независимости самого продукта. ТЭП:mQРS предоставляет следующие возможности: - Выдача задания оператору в цифровом формате; - Интерактивные инструкции для выполнения операций: медиа контент, плановое время, оборудование, необходимые комплектующие, СИЗ и оснастка. Поддержка работы с QR-кодами; - Подтверждение выполнения операции, контроль времени выполнения; - Возможность балансировки операций для сборочных линий; - Встроенный режим обучения оператора; - Независимое конфигурирование BOM и BOP с поддержкой версионности; - Развитые инструменты интеграции в существующий и перспективный ИТ-ландшафт предприятия; - Web-интерфейс. Оптимизирован для работы на мобильных устройствах (от 10”). «Вхождение ТЭП:mQРS в реестр подтвердило, что решение отвечает требованиям технологической самостоятельности и имеет понятное, прозрачное происхождение. Для компании же это открывает новые возможности для развития на рынке и позволяет предлагать промышленным предприятиям полноценный отечественный инструмент управления производством и качеством, рассчитанный на реальные производственные задачи и долгосрочное использование», — отметил Федор Ложкин, руководитель по продуктам PROF-IT GROUP. mQPS является частью отечественной комплексной платформы для управления производством и качеством PROF-IT MES. Система разработана специально для автопрома. В числе предприятий, выбравших платформу АЗ «Урал», МАЗ «Москвич», «ПСМА Рус» («Автомобильные технологии»), BELGEE, «СарыаркаАвтоПром», СОЛЛЕРС, «УАЗ» и «ЗМЗ». Применение платформы уже поддерживает бесперебойный выпуск более 450 000 единиц техники ежегодно.
2 недели назад
Федор Ложкин: «MES дает объективное отражение хода производства»
Зачем промышленному предприятию MES-платформа, как корректно оценивать эффект от ее внедрения и какие технологии становятся следующим этапом развития производственных систем, рассказывает руководитель продуктового направления PROF-IT GROUP Федор Ложкин. Создание собственной MES-системы – сложный и трудоемкий процесс. Как вы к этому пришли? Изначально мы приходили к заказчикам как интегратор. Наша экспертиза и опыт работы с предприятиями в итоге подтолкнули нас стать и вендором, и разработчиком собственных решений...
2 недели назад
Почему MES и QMS становятся основой управления производством
Цифровая трансформация должна быть тесно связана с управлением жизненным циклом продукции. Качество продукции больше не является вопросом только технического контроля. Это стратегический актив, напрямую влияющий на себестоимость, имидж бренда и устойчивость бизнеса. В рамках растущих требований к качеству, конкуренции и регуляторных норм производственные предприятия сталкиваются с необходимостью перестраивать свои процессы — не просто модернизировать оборудование, а переосмыслить подход к управлению на уровне данных...
4 месяца назад
Переход с 1С:УПП на 1С:ERP 📌Наши эксперты на практике разбирают, как миграция на ERP становится стратегическим шагом для производственных предприятий и как при этом избежать хаоса. Ключевые вопросы вебинара: 🔵Диагностика проблем: узкие места УПП в планировании производственных заказов, учете материалов и расчете себестоимости; 🔵Что изменится после перехода: сквозное планирование от заявки до отгрузки, точный оперативный расчет себестоимости, прозрачность всех этапов производства; 🔵Дорожная карта перехода: как без остановки производственных процессов перейти с УПП на современную ERP-архитектуру; 🔵Пример из нашей практики: опыт PROF-IT GROUP по реализации проектов по 1С для производственных предприятий. Смотреть вебинар:vkvideo.ru/...18ss
4 месяца назад
От разрозненных систем к единому цифровому контуру Современное промышленное предприятие представляет собой сложный организм. Если еще пять–семь лет назад многие компании ограничивались внедрением отдельных систем, то сегодня запрос рынка кардинально изменился. Будущее за комплексной цифровизацией, которая связывает в единый контур управление производством, ремонтами, логистикой и финансами. О том, как построить такой сквозной процесс, рассказали ведущие консультанты компании PROF-IT GROUP. Как отмечают эксперты, разобщенность данных является главной проблемой многих промышленных предприятий. Транспортный учет ведется в одной системе, ремонты в другой, а склады и финансы «живут своей жизнью». Это приводит к таким критическим последствиям, как простои автопарка и техники из-за несвоевременного ремонта, отсутствие прозрачности в потреблении топлива и учете пробегов, сбои в планировании ТО, когда показания моточасов не синхронизированы с графиками, а также ошибки и дефициты на складах из-за ручных операций. Подробнее об этой теме читайте в материале КОННЕКТ: www.connect-wit.ru/...tmll
4 месяца назад
Если нравится — подпишитесь
Так вы не пропустите новые публикации этого канала