Увеличение прибыли за счет повышения производительности труда

«То, что нельзя измерить, нельзя улучшить» — Питер Друкер Друзья, здравствуйте! 📏 Почему этот принцип критичен для производства? Представьте мебельную фабрику, где производство идет полным ходом, но прибыль не растет. Руководство вводит новые стандарты качества, покупает лучшее оборудование, но ошибки повторяются, сроки срываются, брак не снижается. В чем проблема? 🤔 🔍 Оказалось, что фабрика просто не измеряла ключевые показатели. Было ощущение, что все идет «по интуиции», но интуиция не помогает, когда нужны точные решения. Как исправили ситуацию? ✅ Внедрили систему расчета OEE (общий коэффициент эффективности оборудования). ✅ Начали фиксировать реальные причины брака и простоев. ✅ Пересчитали нормативы – оказалось, что рабочих перегружают нерелевантными задачами. ✅ Внедрили контроль качества на ранних этапах, а не на выходе. 📈 Результат: Через три месяца фабрика сократила простой оборудования на 18%, уменьшила брак на 22% и увеличила выпуск на 12% без дополнительных затрат. ❗ Вывод: Если не измерять, то кажется, что все идет «нормально». Но на самом деле без данных нет управления. 💡 А какие показатели вы отслеживаете на своем производстве? Делитесь в комментариях! 👇

Как OEE помог снизить простои оборудования на 20%? Реальный кейс Друзья, здравствуйте! ❌ Фабрика теряла деньги из-за простоев На производстве электротехнических изделий возникла серьезная проблема: оборудование работало не на полную мощность, а владельцы не могли понять, где именно происходят потери. Ощущение было, что всё "вроде бы нормально", но прибыли не хватало. 📊 Что сделали? Мы рассчитали OEE (Overall Equipment Effectiveness – общий коэффициент эффективности оборудования) и обнаружили, что: 🔻 12% времени терялось из-за частых коротких остановок (недостаток сырья, смена инструментов, ожидание наладки). 🔻 5% — из-за брака и необходимости переделывать продукцию. 🔻 3% — из-за замедленной работы оборудования, о которой никто не задумывался. 💡 Какие решения помогли? ✅ Перестроили график работы операторов и механиков, чтобы исключить ожидание наладки. ✅ Оптимизировали процессы подачи сырья – исключили задержки. ✅ Внедрили систему промежуточного контроля, снизив процент брака. 📈 Результат: Через три месяца простои сократились на 20%, выпуск продукции вырос на 15% без дополнительных инвестиций в оборудование. Могу еще рассказать как за счет повышения ОЕЕ мы сэкономили заводу 10 млн. рублей, хотите? 🔥 OEE – мощный инструмент диагностики проблем на производстве. А какие инструменты используете вы? Делитесь в комментариях! 👇