Николай Сбитнев

Когда работал два воскресенья подряд, так приятно устроить понедельник без галстука.

КЕЙС. КАК УСКОРИТЬ ПРОЦЕСС СТАНОВЛЕНИЯ НОВИЧКА В РАБОТЕ В 20 РАЗ ДАНО: Складское хозяйство машиностроительного предприятия включает 11 распределенных складов, за которые отвечает 7 кладовщиков. От кладовщиков требуется четкая работа с ТМЦ, документами и в системе 1С. ЧТО СДЕЛАНО: Описали работу кладовщика в виде набора действий – основных (выдача, перемещение, приходование и так далее), регулярных (ежемесячных, еженедельных, ежедневных) и периодических. Под каждое действие – короткая инструкция или чек-лист. Кладовщик-стажер пробует от 2 до 5 разных инструкций под руководством начальника складского хозяйства, видит, что всё просто и понятно, и на этом личное сопровождение больше не требуется. РЕЗУЛЬТАТ: Кладовщик-стажер самостоятельно работает, без присутствия, постоянного сопровождения и проверки-подтверждения каждого действия, уже с 4-го дня работы.

В Екатеринбург наконец-то пришло лето! 

ЧЕК-ЛИСТ. ВЫДАЧА ВЕСОВЫХ ДРАГМЕТАЛЛОВ В ЦЕХ 1. Подготовить весы (включить, проверить/выровнять позиционирование, откалибровать спецгирей). 2. Взвесить материалы. 3. Подготовить необходимый объем по заявке цеха. 4. В присутствии материально-ответственного представителя цеха взвесить выдаваемый материал. 5. Занести выдачу в учетную карточку, закрепив двумя подписями (выдающего и получающего). 6. Взвесить остаток и занести в учетную карточку. 7. Занести выдачу в систему учета движения драгметаллов. В случае если на какой-либо стадии взвешивания обнаруживаются расхождения в любую сторону (недостача или неучтенное количество) работы остановить, пригласить старшего кладовщика.

КЕЙС. РЕМОНТ НА УЧАСТКЕ СБОРКИ ДАНО: Сборочное производство спецприборов, выигран конкурс на восстановительный ремонт партии в 27 приборов. Опыта такого не было. Выдали в работу первые 3 устройства. На работу ушло в 4,25 раза больше времени, чем заложили в конкурсные расчеты. ЧТО СДЕЛАНО: Первый шаг. Применили узловые сортовики, комплектовочные ведомости переделали в дефектовочные. Удалось прийти к циклу в 1,67 раза больше расчетного. Второй шаг. Каждому сборщику и контролеру выдали по набору светофор-маркеров (красный-желтый-зеленый) и дополнили дефектовки двумя доп.колонками, по одной для сборщика и контролера. Если сразу видно, что деталь или подсборка имеют критические отклонения – красная точка, если никаких сомнений, что можно использовать – зеленая. Желтый цвет – есть сомнения, требуется проверить глубже. РЕЗУЛЬТАТ: Начиная с 13-го устройства цикл разборки-сборки – не превысил 0,82 от расчетного. Я всегда поддерживаю, когда бизнесы экспериментируют и пробуют себя в соседних нишах. Не обязательно набивать шишки и изобретать велосипед – подпорка в виде пары простых приемов делает эти эксперименты не только опытом, но и бизнесом.