Николай Сбитнев

Когда работал два воскресенья подряд, так приятно устроить понедельник без галстука.

КЕЙС. КАК УСКОРИТЬ ПРОЦЕСС СТАНОВЛЕНИЯ НОВИЧКА В РАБОТЕ В 20 РАЗ ДАНО: Складское хозяйство машиностроительного предприятия включает 11 распределенных складов, за которые отвечает 7 кладовщиков. От кладовщиков требуется четкая работа с ТМЦ, документами и в системе 1С. ЧТО СДЕЛАНО: Описали работу кладовщика в виде набора действий – основных (выдача, перемещение, приходование и так далее), регулярных (ежемесячных, еженедельных, ежедневных) и периодических. Под каждое действие – короткая инструкция или чек-лист. Кладовщик-стажер пробует от 2 до 5 разных инструкций под руководством начальника складского хозяйства, видит, что всё просто и понятно, и на этом личное сопровождение больше не требуется. РЕЗУЛЬТАТ: Кладовщик-стажер самостоятельно работает, без присутствия, постоянного сопровождения и проверки-подтверждения каждого действия, уже с 4-го дня работы.

В Екатеринбург наконец-то пришло лето! 

ЧЕК-ЛИСТ. ВЫДАЧА ВЕСОВЫХ ДРАГМЕТАЛЛОВ В ЦЕХ 1. Подготовить весы (включить, проверить/выровнять позиционирование, откалибровать спецгирей). 2. Взвесить материалы. 3. Подготовить необходимый объем по заявке цеха. 4. В присутствии материально-ответственного представителя цеха взвесить выдаваемый материал. 5. Занести выдачу в учетную карточку, закрепив двумя подписями (выдающего и получающего). 6. Взвесить остаток и занести в учетную карточку. 7. Занести выдачу в систему учета движения драгметаллов. В случае если на какой-либо стадии взвешивания обнаруживаются расхождения в любую сторону (недостача или неучтенное количество) работы остановить, пригласить старшего кладовщика.

КЕЙС. РЕМОНТ НА УЧАСТКЕ СБОРКИ ДАНО: Сборочное производство спецприборов, выигран конкурс на восстановительный ремонт партии в 27 приборов. Опыта такого не было. Выдали в работу первые 3 устройства. На работу ушло в 4,25 раза больше времени, чем заложили в конкурсные расчеты. ЧТО СДЕЛАНО: Первый шаг. Применили узловые сортовики, комплектовочные ведомости переделали в дефектовочные. Удалось прийти к циклу в 1,67 раза больше расчетного. Второй шаг. Каждому сборщику и контролеру выдали по набору светофор-маркеров (красный-желтый-зеленый) и дополнили дефектовки двумя доп.колонками, по одной для сборщика и контролера. Если сразу видно, что деталь или подсборка имеют критические отклонения – красная точка, если никаких сомнений, что можно использовать – зеленая. Желтый цвет – есть сомнения, требуется проверить глубже. РЕЗУЛЬТАТ: Начиная с 13-го устройства цикл разборки-сборки – не превысил 0,82 от расчетного. Я всегда поддерживаю, когда бизнесы экспериментируют и пробуют себя в соседних нишах. Не обязательно набивать шишки и изобретать велосипед – подпорка в виде пары простых приемов делает эти эксперименты не только опытом, но и бизнесом.

Первый раз веду сессию на свежем воздухе, под соснами. Вывезли с промплощадки руководителей и ключевых специалистов производства и финансов, продаж и логистики. На повестке - производственная и технологическая себестоимость.

ЧЕК-ЛИСТ. ГОТОВНОСТЬ К ИСПЫТАНИЯМ Для проверки готовности к испытаниям ответственное лицо ОТК проверяет: 1. Сопроводительный ярлык: испытуемое оборудование проверено ОТК, соответствует требованиям и допущено к испытаниям. 2. Методику испытаний: методика утверждена и актуальна. 3. Схему испытаний: схема проверена ОТК и соответствует методике. 4. Средства измерений и другие контрольные элементы: соответствуют методике и имеют актуальные допуски до работы (по срокам проверки, калибровки или поверки). 5. ОРД: распоряжение подписано начальником цеха, ответственный и другие участники испытаний ознакомлены под подпись.

БЛАГОДАРНОСТЬ ЗА «СЕССИЮ БЛАГОДАРНОСТИ» Производственный бизнес, турбулентные времена: сырье и расходники дорожают и исчезают, требуется оперативный поиск замен, других поставщиков и логистических цепочек. Но народ подустал, конфликты накопились. Владелец попросил снять в команде руководителей и ключевых специалистов конфликтность, настроить на ещё большую активность. Сделали для них «Сессию благодарности». Вчера получил сообщение от владельца.

КЕЙС. МАСТЕРА СО СДВИГОМ… НА ЧАС Новые времена – новые подходы. ДАНО: Сборочный цех, план выпуска – 4 заказа в неделю, цикл сборки – 35 дней. Весной начались регулярные сбои – то одни комплектующие задерживаются, то другие. Как только заканчивается комплектация, народ разбредается по цеху – курить и ждать. Начались простои, бригады не выполняют норму выработки, цех не сдает заказы (выпуск упал до 3). Теряют все – и владелец, и работники. ЧТО СДЕЛАНО: Ввели 2 принципиальных изменения. Изменили порядок работы сборщиков – ввели параллельную сборку и правило оперативного переключения на другой заказ, организовали дополнительные сборочные места. Сдвинули вниз время начала работы всех руководителей цеха от мастера и выше и начальника отдела снабжения – с 8:00 на 7:00. С 7:00 до 7:30 – оперативка по наличию комплектующих (что приехало вечером, что можно ждать после обеда, чего не ждать, и так далее). С 7:30 до 7:50 – оперативное цеховое планирование. 11:40-11:55 – селекторная оперативка по фактическому поступлению на склад за утро. РЕЗУЛЬТАТ: Количество заданий у сборщиков – всегда с запасом. Как только комплектующие заканчиваются, бригада сразу переходит к выполнению другого задания. Без останова, без крика, что не из чего собирать. Внутрисменные потери сократились практически до нуля и выработка по цеху вернулась на плановый уровень. Небольшие изменения в организации работы позволили обеспечить плановый выпуск.

Цеховые зарисовки. Нет-нет да и встречаются на заводах стеклоблоки. В детстве я их почему-то не любил, а сейчас - наоборот - переходы между цехами и этажами сразу становятся светлее!

ЧЕК-ЛИСТ УЧАСТКА ТВЧ. ЗАВЕРШЕНИЕ СМЕНЫ В конце смены: 1. Отключить электропитание (индукционных установок, приточной и вытяжной вентиляции, шкафов управления и другого оборудования). 2. Прибрать инструмент и приспособления. 3. Прибрать сменные индукторы (строго по индивидуальным местам хранения). 4. Провести уборку оборудования, пола и рабочих поверхностей. 5. Провести ревизию заказов и заготовок, ожидающих термообработки, готовых деталей и незавершенных заказов, занести все сведения в журнал сменных заданий. 6. Выключить освещение. 7. Закрыть участок. 8. Сдать помещение на охрану.

КЕЙС. ИСПЫТАТЬ ОСНАСТКУ В ДЕЛЕ ДАНО: Участок термической обработки, большая номенклатура мелкосерийной продукции, детали с разной периодичностью повторяются. Приспособления для этого участка разрабатываются в конструкторском бюро спецоснастки службы главного технолога. Выяснил, что порядка 40% приспособлений дорабатывается руками термистов или возвращается на переделку, другая часть не дорабатывается, но и, по оценке работников участка, даже до 4-х баллов не дотягивает – то рукоятки маловаты для рабочих рук, то захваты близко посажены. ЧТО СДЕЛАНО: Изменил порядок выпуска чертежей на оснастку – ввел обязательное согласование будущих приспособлений с работниками участка. Причем не в чертежах, не в 3d-моделях, а на прототипах. Первые прототипы мы сделали на коленках, из подручных материалов. Картон, ножницы, клей – даже покупать на первых порах ничего не стали. РЕЗУЛЬТАТ: В течение 75 дней ни одного возврата приспособлений на доработку, оценка приспособлений – 4,4. Исходный подход вызывал не только неудобство для работников и мастера термического участка, но влёк дополнительные затраты времени конструкторов, материальные затраты на переделку или повторное изготовление, а платил за всё это владелец.