НПП ПОЛИПЛАСТИК

Заключили соглашение о сотрудничестве с одним из ведущих вузов страны - РЭУ имени Г.В. Плеханова. Торжественная церемония подписания документов прошла в рамках V Международной научной конференции "Новые материалы и технологии для устойчивого развития". Документ направлен на развитие кадрового обеспечения отрасли переработки пластмасс, укрепление связей между наукой и производством, подготовку кадров для отрасли. От НПП "ПОЛИПЛАСТИК" подпись под документом поставил директор по науке и развитию Михаил Кацевман: "Наша цель, как промышленного предприятия, в том, чтобы в цепочке "наука-производство" не возникала пропасть между поколениями. Сегодня, к сожалению, мы видим как стареет научный потенциал предприятий - те люди, которые несут и генерируют новые идеи. Уверен, что подписанное соглашение и более тесная работа с университетом позволит этот намечающийся разрыв между поколениями сократить. Поддержка молодых ученых, их включение в процессы производства станут драйверами развития прикладной науки и новых достижений в разработке и производстве современных полимерных материалов." От РЭУ им. Г.В. Плеханова документ завизировал проректор университета Виталий Минашкин: "Сегодня состоялось знаковое событие - подписано соглашение об индустриальном партнерстве между РЭУ им. Г.В. Плеханова и флагманом российской полимерной промышленности НПП "ПОЛИПЛАСТИК", которое входит в Группу ПОЛИПЛАСТИК, системообразующее предприятие для экономики нашей страны. НПП ПОЛИПЛАСТИК уже почти 35 лет является ведущим компаундером России и ЕАЭС. И наше партнерство направлено на совместные исследования в области создания полимерных материалов с заданным комплексом свойств, в том числе экологическим аспектам отрасли переработки пластмасс. Я надеюсь на перспективное сотрудничество между нашими организациями не только в инновационных разработках, фундаментальных исследованиях, но и в направлении подготовки квалифицированных кадров."

Как переработчику пластмасс сэкономить на логистике и организовать доставку сырья для выпуска изделий just in time? Отвечаем в нашей специальной рубрике о том, как снизить косвенные затраты на полимерном производстве. Первый пост здесь: Как выбрать поставщика полимерных материалов в сложных экономических условиях… | НПП ПОЛИПЛАСТИК | Дзен Второй здесь: Неочевидные способы оптимизации – продолжаем серию постов о том, как правильно… | НПП ПОЛИПЛАСТИК | Дзен ✅ КЕЙС: До января 2025 года погрузка и разгрузка у нас проходила так же, как и у большинства компаний в отрасли переработки пластмасс — в порядке живой очереди. В результате многие приезжали к условным 10 утра, и те, кто приезжал последними, могли ждать по 6–8 часов. Проблему решили за счет внедрения системы тайм-слотирования с возможностью самостоятельной записи на удобное время погрузки/разгрузки. Система работает чуть больше года, и сегодня ее используют более 95% партнеров компании. А главное — она позволяет сократить некогда многочасовое ожидание до нуля. ✅ СОВЕТ: Поинтересуйтесь у своего поставщика, есть ли у него возможность назначать конкретное время для загрузки вашего транспорта или организации системы доставки just in time. Это позволит вам оптимизировать логистику и системно подойти к планированию переработки сырья в изделия. ✅ ПОЧЕМУ ЭТО ЭФФЕКТИВНО: Знание точного времени погрузки/отгрузки и практически нулевое ожидание сокращает временные издержки (время — деньги) и убирает элемент непредсказуемости. А значит, можно планировать производственные процессы, не закладывая полдня на простой, например, грузовика с необходимым сырьем. #НППдляБизнеса

Помогли потребителю сократить время цикла на 15% – очередной кейс нашей службы заботы о клиентах ПОЛИПЛАСТИКа ▶ Ситуация: деформация изделий из-за раннего съема при попытке сократить время цикла, недоливы из-за попыток сократить время цикла за счет снижения температуры. Желание ускориться на 2 секунды привело к 20% брака. Производство превратилось в борьбу между «быстро» и «качественно». ▶ Причина проблемы: ловушка «технологического потолка» производительности немодифицированного полимера, зажатого в рамках своих физико-химических свойств. ▶ Действия: внедрили специализированный модификатор, который управляет процессом кристаллизации полимера. Во время совместных испытаний плавно снижали секунды цикла, контролируя стабильность веса и размеров каждой детали. ✅ Результат: Модифицированный материал сохраняет геометрию даже при извлечении из формы в более «горячем» состоянии, чем обычно. Время цикла сократилось на 15%. Мы не заставили ТПА работать быстрее — мы заставили материал работать на потребителя. #поддержкаНПП

Стаканчик с водой на приборную панель при тестах не ставили, но по отзывам водителей дорога🔥 Заботимся о том, чтобы наша продукция при транспортировке доезжала до потребителей в самом лучшем виде – регулярно отсыпаем дорогу к площадке в Тольятти. В этот раз – 40 т щебня, чтобы получилась вот такая красота.