Neftegaz Territory

🚢 Второй арктический газовоз для «Арктик СПГ 2» получил имя «Константин Посьет» Церемония имянаречения второго танкера-газовоза ледового класса Arc7, строящегося по заказу ПАО «Совкомфлот», прошла на судостроительном комплексе «Звезда», сообщает пресс-служба Минтранса России. Судну присвоено имя «Константин Посьет» – в честь адмирала и министра путей сообщения Российской империи, внесшего значительный вклад в развитие транспортной инфраструктуры страны. Газовоз предназначен для работы в рамках проекта «Арктик СПГ 2» и будет эксплуатироваться под российским флагом по долгосрочному тайм-чартерному контракту. Порт приписки – Санкт-Петербург, экипаж состоит из 29 российских моряков. Вместимость судна составляет 172,6 тыс. куб. м сжиженного природного газа (СПГ). Газовоз длиной 300 м и шириной 48,8 м оснащен пропульсивным комплексом мощностью 45 МВт и способен самостоятельно преодолевать лед толщиной до 2,1 м. Благодаря ледовому классу Arc7, оптимизированным обводам корпуса и винторулевым колонкам судно сможет обеспечивать круглогодичную транспортировку СПГ по трассам Северного морского пути. #СПГ #Севморпуть

⚙️ Петербургские политехники разработали защитные покрытия для лопаток газотурбинных установок Ученые Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) внедрили технологию нанесения термобарьерных и жаростойких покрытий на рабочие лопатки газотурбинных установок. В пресс-службе вуза отмечают, что разработка направлена на повышение надежности и увеличение ресурса газоперекачивающего оборудования, используемого в системе магистрального транспорта газа. Во время эксплуатации лопатки турбин работают в условиях экстремальных температур и механических нагрузок. Для создания защитного покрытия специалисты СПбПУ использовали комбинацию двух технологий – сверхскоростного газопламенного и атмосферного плазменного напыления. В результате формируется многослойная структура: связующий слой защищает металл от окисления и компенсирует различия в тепловом расширении материалов, а внешний керамический слой принимает на себя основное тепловое воздействие. Разработчики подчеркивают, что технология доведена не до лабораторного образца, а до изделия, отвечающего всем требованиям заказчика. #газотурбинные_установки

🔋 Компактный водородный аккумулятор разработали в Сахалинской области Гидростик, или компактный водородный аккумулятор, представленный разработчиками в Сахалинской области, способен вместить до 10 литров водорода при максимальном давлении до 20 атмосфер. Ключевым преимуществом системы является безопасность: водород находится не в газообразном, а в связанном состоянии, что исключает риски хранения газа под высоким давлением. «Это прорывная технология для обеспечения автономности оборудования. В отличие от литиевых аналогов гидростик не имеет эффекта саморазряда и может храниться неограниченное время без потери емкости. Это делает его идеальным решением для питания удаленных датчиков, электронных плат и другого критически важного оборудования», – сообщает пресс-служба Министерства цифрового и технологического развития Сахалинской области. Гидростик может заряжаться как от традиционной электрической сети, так и от возобновляемых источников энергии – солнечных панелей или ветрогенераторов. #водород

⚙️ В Татарстане создали установку для управления извлечением газа из гидратных пеллет Ученые Института геологии и нефтегазовых технологий Казанского федерального университета разработали лабораторный комплекс, позволяющий получать, прессовать и исследовать газовые гидраты, а также управлять процессом высвобождения газа из них. Главная особенность новой установки – четыре автоклава, работающие параллельно. В каждом из них можно независимо изменять давление и температуру, моделируя различные условия хранения и транспортировки. Такой подход позволяет за один эксперимент получать объем данных, для которого раньше требовалось проводить несколько отдельных исследований. Комплекс не только фиксирует стабильность гидратных пеллет, но и позволяет исследовать процесс регазификации – контролируемого высвобождения газа. Кроме того, ученые могут отбирать пробы в процессе разложения гидратов и отслеживать, как меняется состав газа со временем. Особое значение разработка может иметь для утилизации попутного нефтяного газа: вместо факельного сжигания его можно переводить в гидратную форму, транспортировать и использовать. #газогидраты

⚡ Омские ученые создали мобильный комплекс диагностики арматуры для нефтехимических предприятий Научный коллектив Омского государственного технического университета разработал и изготовил первые серийные образцы стендов офлайн-диагностики запорно-регулирующей арматуры. Как сообщает пресс-служба вуза, комплекс предназначен для объектов нефтепереработки и нефтехимии и уже готов к передаче заказчику. Система помещается в компактный рюкзак и позволяет проверять состояние кранов и задвижек непосредственно на месте эксплуатации, без демонтажа оборудования. Весь цикл от развертывания до завершения испытаний занимает около 20 минут. В состав комплекса входят диагностический блок, набор датчиков и планшет с оригинальным программным обеспечением. Система автоматически оценивает техническое состояние арматуры, включая привод, узлы трения и систему управления, без привлечения экспертов. Одной из ключевых задач проекта стало обеспечение возможности работы во взрывоопасных средах. Ученые модернизировали аппаратную часть и создали новое программное обеспечение. Использование комплекса позволит предприятиям проводить оперативную диагностику и принимать решения о необходимости ремонта оборудования, сокращая затраты на техническое обслуживание и снижая риск внеплановых отказов. #нефтепереработка #нефтехимия

💧 Стойкость нержавейки для нефтяной промышленности существенно повысили новосибирские ученые Решение, повышающее износостойкость хромоникелевой нержавеющей стали, предложили специалисты Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) совместно с коллегами из Института ядерной физики им. Г.И. Будкера СО РАН. «Нержавеющая сталь достаточно пластичная, поэтому ей сложно сопротивляться потоку воды с частичками твердого абразива. Абразив действует как миллион ножей, которые вонзаются в поверхность. Сначала появляются задиры, царапины, трещины, а учитывая то, что в это же время на материал действует агрессивная среда, антикоррозионная стойкость нержавейки сильно снижается. В итоге вместо положенных тысяч часов такое оборудование отрабатывает всего сотни», – рассказала доцент кафедры материаловедения в машиностроении НГТУ Евдокия Бушуева. Для укрепления поверхностного слоя стали ученые методом электронно-лучевой наплавки нанесли на нее слой из смеси порошков бора и железа (боридов). Тесты на гидроабразивный износ показали, что такая улучшенная нержавейка обладает в два раза большей износостойкостью и коррозионной стойкостью, чем обычная. «Мы воздействовали на образец мощным потоком воды с частицами оксида алюминия, просто песком с воздухом, специально создавая максимально экстремальные условия. Результаты получились неплохие: гидроабразивный износ упрочненной нержавеющей стали в два раза меньше, чем у обычной», – прокомментировала Евдокия Бушуева. Еще один результат испытаний связан с антикоррозийной стойкостью: ученые протестировали новое покрытие в коррозионной среде, воссоздав условия воздействия аварийных растворов. Когда происходит заклинивание нефтедобывающего оборудования и механизм не может провернуться, используют растворы с агрессивными кислотами: плавиковой, серной, соляной, азотной. Такая смесь очень быстро растворяет породу, но и материал оборудования тоже может разъесть. Исследователи пришли к выводам, что их образец оказался в два раза более коррозионно-стойким в сравнении с нержавеющей сталью. #бурение

⚡️ «Самаранефтегаз» получил 3 миллиарда рублей экономического эффекта от внедрения инновационных решений в производственный процесс Ключевой добывающий актив «Роснефти» в Поволжье реализовал в 2025 году 98 проектов по повышению производственной эффективности. Как сообщает пресс-служба компании, экономический эффект составил 3,1 млрд руб. Наиболее успешными стали проекты в энергетике, бурении, добыче нефти и газа, капитальном строительстве. Так, проект по оптимизации работ и рациональному размещению оборудования на объектах сбора нефти, энергоснабжения и системы поддержания пластового давления в прошедшем году принес более 570 млн руб., ожидаемый эффект в течение пяти лет оценивается в 1,3 млрд руб. 🛢 На 150 млн руб. удалось снизить капитальные затраты при строительстве добычных скважин с присутствием сероводорода. Вместо дорогостоящих, из спецсплавов, здесь начали использовать стандартные обсадные трубы с обеспечением высокого уровня промышленной безопасности. Углубление поглощающих скважин в геологоразведке дало эффект около 177 млн руб. В случае отсутствия промышленных притоков скважину используют по основному назначению. Такой подход исключает затраты на строительство лишних разведочных объектов. К настоящему времени сотрудники «Самаранефтегаза» разработали еще 31 новый проект. Всего же за восемь лет реализации Системы повышения производственной эффективности на предприятии реализовано 177 проектов с суммарным экономическим эффектом свыше 11 млрд руб. #Роснефть

👨‍🎓 В России создали устройство для непрерывного бурения наклонных скважин Стабилизирующую платформу, позволяющую непрерывно получать данные с гироскопов при бурении наклонных нефтяных скважин, представили специалисты Пермского национального исследовательского политехнического университета. Как отмечает пресс-служба вуза, разработка избавит нефтяников от необходимости остановки работ для анализа параметров бурения. Оптические гироскопы часто теряют точность, поскольку при бурении наклонных нефтяных скважин бурильная колонна сильно вибрирует и сотрясается от ударов долота. Из-за этого процесс приходится останавливать, и время простоя может доходить до 15 % от всего времени бурения. Способ стабилизации гироскопов, которые разработали пермские ученые, позволяет решить эту проблему. Устройство активной стабилизации навигационной платформы способно работать в условиях бурения с вращением колонны без остановки, что позволяет сократить потери времени на 15 %. Платформа с гироскопами и акселерометрами, обеспечивающая стабилизацию, находится внутри бурильной трубы. Как только датчики регистрируют начало вращения колонны, двигатель начинает крутить платформу в обратную сторону с той же скоростью, что обеспечивает ее неподвижность. В вузе подчеркивают, что устройство подходит для любых наклонно направленных скважин – как на суше, так и на шельфе. #бурение

📌 Новая технология позволит перерабатывать попутный нефтяной газ в водород Решение, которое позволит превращать попутный нефтяной газ в водород и высококачественный технический углерод, в настоящее время разрабатывают ученые Московского авиационного института (МАИ) и Объединенного института высоких температур Российской академии наук. Ученые предложили вместо выброса газа в атмосферу перерабатывать его под воздействием высоких температур – методом пиролиза. Для этого создана лабораторная установка, в которой используется печь с керамическим реактором. «Суть работы проста: газообразные отходы нефтяной промышленности прогоняют через нагретый до 700–1400 градусов реактор и получают водород и технический углерод – черную сажу. Аналогов такой установке в России нет. В рамках проекта уже создана пилотная установка, которую планируют испытать непосредственно на местах добычи нефти», – отмечают в пресс-службе МАИ. В ходе исследований ученые моделируют процесс пиролиза на основном компоненте попутного газа – метане и проводят эксперименты на имитирующей ПНГ газовой смеси, содержащей метан, этан, пропан и другие углеводороды. Изменяя состав сырья, скорость потока через реактор, температуру и тип катализатора, они оценивают, как это влияет на объем и структуру производимых веществ. Использование катализаторов облегчает процесс разложения метана, благодаря чему пиролиз можно проводить при более низких температурах, что снижает энергозатраты и способствует образованию углеродных наноматериалов. #ПНГ #водород

🌱 Российские ученые заменили долгие анализы почвы после загрязнения нефтью быстрой проверкой Способ, позволяющий оценивать очистку почвенными микробами и ферментами, предложили исследователи Пермского национального исследовательского политехнического университета. В пресс-службе вуза подчеркивают, что разработка позволит контролировать загрязнения и принимать решения о рекультивации не за недели, а за дни. В рамках данного способа оценивается не только остаточное содержание нефти, но и состояние самой почвенной микрофлоры. Для этого исследователи анализируют два показателя: активность каталазы (фермента, вырабатываемого почвенными микроорганизмами и чувствительно реагирующего на загрязнение нефтепродуктами) и соотношение почвенных микроорганизмов с бактериями, способными окислять нефтепродукты. Во время экспериментов ученые проследили, как меняются показатели при разной концентрации нефтепродуктов и различной длительности загрязнения – от нескольких дней до двух лет. На ранних стадиях загрязнения активность фермента может возрастать как стрессовая реакция микрофлоры, однако затем, при длительном воздействии нефти, постепенно снижается. Одновременно меняется соотношение микроорганизмов: сначала растет число бактерий, перерабатывающих нефтепродукты, а по мере замедления процессов разложения показатели постепенно приближаются к значениям чистых почв. «Наш способ позволяет оценивать именно естественные процессы биодеградации, без внесения специальных стимуляторов или искусственно добавленных микроорганизмов. Это повышает достоверность результатов и помогает понять, насколько эффективно почва восстанавливается самостоятельно», – объяснила Эльвира Сакаева, доцент кафедры охраны окружающей среды. Разработка не требует сложного оборудования и позволяет оперативно получать данные о состоянии почвы и активности естественной микрофлоры. Благодаря этому специалисты могут за считаные дни принять решение, нужна ли почве дополнительная рекультивация или она успешно справляется сама. #экология

🔥 Новые отечественные датчики обеспечат защиту объектов нефтяной промышленности от пожаров и взрывов Взрывозащищенные цифровые многозонные датчики температуры разработали в «Ростехе»: как сообщает пресс-служба госкорпорации, оборудование необходимо для высокоточного мониторинга температурного режима в резервуарах с нефтепродуктами и подземных выработках угольных шахт. Устройство используется как самостоятельное взрывозащищенное электрооборудование – имеет маркировку взрывозащиты для подземных выработок угольных шахт, опасных по газу и пыли, а также для взрывоопасных зон помещений и наружных установок. Разработчики подчеркивают ряд преимуществ датчиков: взрывобезопасность, повышенная защита от внешних воздействий, включая пыль и интенсивные водяные струи. Новое оборудование может быть интегрировано с существующими системами мониторинга – для подключения к работающим контурам сбора данных без необходимости замены оборудования верхнего уровня необходимо установить соответствующий преобразователь. Главной характеристикой датчиков является высокая точность измерений: специалисты отмечают, что погрешность составляет ±0,2 °С во всем рабочем диапазоне температур от −30 до +100 °С. Разработка адаптирована к агрессивным средам и экстремальному климату. #Ростех #промбезопасность

⚡ В Оренбургской области начнут добывать литий Совместный проект по извлечению лития из попутной воды нефтегазовых месторождений будут реализовывать правительство Оренбургской области и «Газпром нефть», сообщает пресс-служба компании. Пилотный проект по добыче полезных компонентов на Оренбургском нефтегазоконденсатном месторождении запустят в эксплуатацию в 2028 году. Для этого будет разработана инженерно-техническая документация, а также подобраны технологические решения и участок для производственного комплекса. Сегодня технические решения позволяют извлекать литий и другие ценные элементы из попутно добываемой воды при разработке нефтяных месторождений и направлять их на дальнейшую промышленную переработку. В «Газпром нефти» отмечают, что технологии извлечения ценных компонентов из пластовых вод повышают рентабельность работы на зрелых месторождениях. В настоящее время литий в основном поставляется в Россию из-за рубежа. Развитие добычных проектов позволит решить задачи импортозамещения одного из наиболее востребованных в промышленности элементов. #литий