Сказал как отрезал: канал о металлообработке

Цветные металлы и композиты ISO N: Литьевые сплавы алюминия (силумины) Продолжаем цикл статей о цветных металлах и композитах ISO N, в этот раз рассмотрим литьевые сплавы алюминия, известные как силумины. Эти материалы, несмотря на их популярность в промышленности, представляют определенные трудности при обработке, о чем мы и расскажем подробнее. Литьевые сплавы алюминия (силумины): ·   Литьевые сплавы алюминия делятся в зависимости от содержания кремния в сплаве, которое может варьироваться от 4% до 20%. Эти сплавы характеризуются повышенными литейными свойствами, что обеспечивает возможность изготовления отливок сложной формы. Примеры материалов: АЛ2, АК9, ВАЛ12 Особенности обработки: Низкая обрабатываемость литьевых сплавов алюминия связана с высокой степенью налипания материала на режущую кромку инструмента. Это создает определенные трудности в процессе точения и фрезерования, поэтому обработка данного типа материалов требует особого подхода к выбору инструмента и настройки режимов обработки. Применяемый инструмент должен быть достаточно острым, с передним углом +-20°, и обладать минимальным притуплением режущей кромки. Для улучшения процесса обработки необходима полировка поверхности схода стружки и обильная подача СОЖ в зону резания – это поможет предотвратить налипание материала на инструмент. Рекомендации по выбору инструмента: Обработка литьевых алюминиевых сплавов наилучшим образом осуществляется с тонким покрытием, таким как алмазоподобное углеродное покрытие (DLC). При обработке литьевых алюминиевых сплавов, рекомендуется применять поликристаллический алмаз (PCD). PCD обеспечивает высокое качество поверхности, низкое налипание и высокую скорость обработки. Существуют различные сорта поликристаллического алмаза, адаптированные к разному содержанию кремния в алюминии, поэтому для максимальной эффективности обработки стоит обращать особое внимание на этот фактор при выборе инструмента. Следующая статья станет заключительной в рамках темы цветных металлов и композитов ISO N, но не последней в рамках нашего курса по материаловедению. Следите за нашими обновлениями и не пропускайте новые посты!

Цветные металлы и композиты ISO N: Деформируемые алюминиевые сплавы В рамках нашего цикла статей по материаловедению, мы начнем рассмотрение группы цветных металлов и композитов ISO N. В данной статье фокус будет сосредоточен на деформируемых сплавах на базе алюминия, которые представляют собой одну из самых легкообрабатываемых категорий материалов. Деформируемые сплавы: Деформируемые сплавы алюминия включают в себя легирующие элементы (медь, магний, марганец) АД, АК, АЛ. Такие сплавы обладают легкой обрабатываемостью, что делает их предпочтительными для использования в изготовлении различных изделий, таких как штампуемые корпуса и детали картеров. Примеры материалов: 1050, АМГ3, АК6. Особенности обработки меди: Медь представляет собой более сложный материал для обработки. Ее деформируемость при нагрузке создает определенные трудности в процессе точения и фрезерования. Для точения и фрезерования меди рекомендуется использовать максимально острые пластины с минимальным давлением в точке реза, чтобы предотвратить деформацию материала. Рекомендуем использовать пластины с передним углом 20-25°. Негативные пластины для обработки меди крайне не рекомендуются, в данном случае стоит отдать предпочтение позитивным пластинам с задним углом типа P (например, TP, CP, SP) – такой выбор позволит добиться максимальной эффективности обработки и минимизирует деформацию материла. Советы по обработке: Инструмент для обработки деформируемых сплавов должен быть достаточно острым, с передним углом около 20°. Минимальное притупление кромки инструмента способствует более эффективному сходу стружки и, следовательно, более эффективной обработке. Не рекомендуется использование покрытий на инструментах для обработки деформируемых алюминиевых сплавов и при работе с медью. Охлаждение инструмента может оказать положительное воздействие на процесс обработки. В следующих статьях мы более подробно рассмотрим другие аспекты цветных металлов и композитов ISO N, их применение, а также рекомендации по обработке для достижения оптимальных результатов. Следите за нашими обновлениями!

Чугуны ISO K: Группа K3 - Чугун с шаровидным графитом В заключительной части серии постов про материалы ISO K, мы переходим к группе K3, которая включает в себя чугун с шаровидным графитом. Преимущества: Одни из главных преимуществ чугуна с шаровидным графитом: повышенная ударная прочность, износостойкость и меньшая чувствительность к концентраторам напряжений. Это делает их оптимальным выбором для высоконагруженных деталей, которые подвергаются сложным условиям эксплуатации. Чугун с шаровидным графитом имеет микроструктуру, включающую в себя мелкие шаровидные включения графита, которые работают как своеобразные демпферы. Они снижают дополнительное напряжение в материале, что способствует повышению ударной прочности и износостойкости. Некоторые утверждают, что этот тип чугуна обладает свойствами, напоминающими твердотельную смазку, что делает его идеальным для работы в условиях, где требуется минимальный износ. Область применения: Эти материалы находят применение в ряде отраслей, включая автомобильное производство, производство высокопрочных труб и трубной арматуры, а также деталей, подвергающихся высоким термическим нагрузкам. Инструмент для обработки: Обработка чугунов с шаровидным графитом требует особенного подхода.  Углерод, присутствующий в виде вкраплений в этом чугуне, делает его материалом с высокой абразивностью. В данном случае инструмент должен быть особенно твёрдым, чтобы справиться с абразивным износом и прослужить достаточное количество времени. Эффективным решением послужит инструмент из КНБ (Кубического Нитрида Бора). Этот материал является вторым по твердости после алмаза, и такой инструмент обеспечит вам не только высокую производительность, но и долгий срок службы. Также стоит помнить, что качество чугуна может различаться в зависимости от производителя и спецификаций. В зависимости от предприятия используются разные рецепты и методы литья, что может повлиять на свойства чугуна. Поэтому важно тщательно подбирать инструмент и режимы обработки в соответствии с конкретными характеристиками материала. В этой серии статей мы подробно рассмотрели некоторые виды материалов группы ISO K, уделяя внимание их свойствам и областям применения. В следующих статьях в рамках темы материаловедения мы начнем разбирать цветные металлы и композиты ISO N. Следите за нашими обновлениями!

Чугуны ISO K: Группа K2 - Легированный чугун Во второй статье материалов ISO K мы рассмотрим группу K2, в которую входит легированный чугун. Это чугун с добавлением легирующих элементов, таких как никель, что придает ему дополнительные полезные свойства и расширяют спектр их применения. Примеры легированных чугунов K2: Нирезист ЧХ1 6С5 Один из ярких представителей этой группы - Нирезист. Этот материал подойдет для высоконагруженных деталей, которые работают в агрессивных средах, таких как крыльчатки гидравлических помп, насосов и других механических устройствах. Главные преимущества легированных чугунов это: 1. Высокая устойчивость к коррозии. Добавление никеля делает легированные чугуны устойчивыми к агрессивным химическим средам. Это позволяет использовать их в тех условиях, где коррозия может быстро разрушить другие материалы. 2. Прочность. Данная группа чугунов обладает отличной механической прочностью, что делает их подходящим выбором для деталей, подверженных высокой нагрузке. Это особенно важно в машиностроительной промышленности, где на детали оказывается значительное давление. 3. Долгий срок службы. Подходящие инструменты и правильное управление процессом позволяют добиться долгого срока службы деталей, изготовленных из легированных чугунов. Как обрабатывать легированные чугуны? При обработке легированных чугунов ключевым аспектом является выбор правильных инструментов. Инструменты должны быть специально адаптированы для работы с этими материалами. Так как легированные чугуны имеют высокий абразивный износ, инструменты должны быть оснащены максимально толстым CVD (Chemical Vapor Deposition) покрытием. Также рекомендуется использовать инструменты с минимальным передним углом, примерно 2-3 градуса, чтобы минимизировать износ инструмента и добиться более предсказуемых результатов обработки. А в заключительной статье о группе материалов ISO K мы расскажем вам про чугуны с шаровидным графитом!

Чугуны ISO K: K1 - Ковкий/литьевой и серый чугун Продолжаем тему материаловедения! Теперь разберем подробнее группу материалов ISO K. Чугун – это класс материалов с уникальными свойствами, обладающий повышенным содержанием углерода. Начнем рассмотрение этого материала с группы K1, в которую входят ковкий/литьевой и серый чугун. Ковкий/литьевой чугун: Один из главных плюсов ковкого чугуна — это его легкая обрабатываемость. Он позволяет достичь высокой скорости обработки, даже при использовании твёрдосплавных инструментов. Особенностью ковкого чугуна является то, что он всегда образует сегментную стружку. Также важно отметить, что обработка ковкого чугуна не требует большого переднего угла на режущем инструменте. Поэтому весь процесс сосредотачивается на обеспечении хороших подач и точности. Примеры материалов Kовкого чугуна: 1. КЧ60-3 2. КЧ30-6 3. КЧ35-7 4. Л4 5. ЛР5, и другие При обработке ковкого чугуна инструмент обычно покрывается слоем CVD (Chemical Vapor Deposition), и чем толще слой, тем дольше прослужит инструмент. Кроме того, чугун может выделять абразивный порошок, так что обработку материала лучше всего выполнять с применением смазочно-охлаждающей жидкости. Серый чугун: Серый чугун обладает повышенной степенью прочности и вязкости в сравнении с ковким чугуном. Как и ковкий чугун, серый чугун всегда образует сегментную стружку, но в данном случае она может быть длиннее. Для его обработки используются инструменты, идентичные тем, что применяются при работе с ковким чугуном, передний угол инструмента обычно находится в диапазоне 0-5°. Примеры материалов серого чугуна: 1. СЧ10 2. СЧ15 3. СЧ20 4. СЧ25 5. СЧ30 6. СЧ35, и другие Серые чугуны нашли свое применение в автомобильной промышленности, в производстве различных деталей, подвергающихся трению, таких как тормозные диски. Они обладают хорошей обрабатываемостью и пригодны для производства деталей, требующих высокой точности и стабильности. А в следующем статье мы поговорим про легированные чугуны. Не пропустите!