Фрезерная обработка

Практические советы для успешного фрезерования: выбор инструмента и оптимальные параметры обработки. В процессе обработки материалов с помощью фрезерования существует несколько ключевых моментов, которые стоит учитывать для достижения оптимальных результатов. В этом посте мы поделимся несколькими советами, которые помогут вам повысить эффективность фрезерования и достичь желаемых результатов. Выбор геометрии фрезы: При работе с конструкционными сталями и чугуном рекомендуется использовать фрезы с негативной геометрией. Однако, при обработке нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов, цветных металлов и других материалов, предпочтительнее фрезы с позитивной геометрией. Такой подход обеспечит более мягкую работу, снизит нагрузку на шпиндель, улучшит отвод стружки и уменьшит риск поломки инструмента. Фрезеровка всем рабочим диаметром: При работе с фрезами рекомендуется использовать весь рабочий диаметр инструмента. Не стоит разбивать задачу на несколько этапов с разными фрезами. Оптимальный подход заключается в том, чтобы использовать одну фрезу с максимальным рабочим диаметром. Таким образом, процесс резания будет более стабильным от этого уменьшатся вибрации, а время обработки сократится, что приведет к более быстрому получению результата. Использование сжатого воздуха при обработке глубоких карманов: При работе с глубокими карманами рекомендуется использовать сжатый воздух вместо смазочно-охлаждающей жидкости. Это поможет избежать повторной резки стружки и предотвратит засорение кармана. Выбор фрезы для различных типов обработки: Учитывайте типы фрез при выборе оптимального инструмента для различных типов обработки. Для плоскостной обработки подойдут все 4 типа фрез. Для уступов наилучшим выбором будут LNMU и EXGT, так как у них нет зазора сзади. В плане рампинга рекомендуется использовать LNMU и XLMP. А при плунжерном фрезеровании наилучший результат покажет SXMT. Учет допустимой глубины резания: Обратите внимание на допустимую глубину резания для различных пластин и корпусов. Подберите правильную геометрию фрезы в соответствии с материалом и типом обработки, чтобы достичь оптимальных результатов. С учетом данных рекомендаций, ваше фрезерование станет более эффективным и результативным!

Оптимизация высокоподачного фрезерования: требования к оборудованию Расскажем о ключевых требованиях к оборудованию, которое позволит вам эффективно применять высокоподачное фрезерование. Чтобы достичь эффективных результатов, важно учесть следующие факторы: 1. Точность привода подач: Для максимальной эффективности обработки необходимы надежные и качественные приводы подач и направляющие, которые обеспечат точность и минимальные отходы на чистовой обработке. 2. Стабильное закрепление заготовки: Особое внимание следует уделить стабильному закреплению заготовки на станке. При высоких подачах и интенсивной обработке, использование некачественных или ненадежных тисков может привести к небезопасным ситуациям и плохим результатам. Для надежного закрепления заготовки рекомендуется использовать тиски с гидроусилителем или механическим усилителем. 3. Качественное закрепление инструмента: Необходимо обеспечить надежное закрепление инструмента в осевом направлении. Этот параметр играет важную роль для достижения успешного результата обработки. 4. Современный контроллер ЧПУ: Для высокоподачного фрезерования требуется современный контроллер ЧПУ, способный обеспечить высокие скорости и эффективную работу станка. Обновленное оборудование гарантирует вам необходимую эффективность и точность. 5. Современная CAM система: Качественная CAM система позволяет оптимизировать обработку, убрать лишние подходы и отходы, а также применить оптимальные стратегии фрезерования, такие как фрезерование по спирали или с изменяемой глубиной и шириной резания. Соблюдение этих требований и использование правильного подхода при высокоподачном фрезеровании поможет достичь максимальной производительности и точности обработки материалов.

Оптимизация производства с помощью высокоподачного фрезерования Высокоподачное фрезерование – это эффективный метод обработки материалов, который находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Этот подход отличается высокой производительностью, стойкостью инструмента и точностью обработки, что делает его незаменимым инструментом для решения разнообразных производственных задач. Области применения высокоподачного фрезерования: ·   Обработка матриц, пуансонов и пресс-форм: High-Feed фрезы демонстрируют отличный результат при удалении значительного объема материала из заготовки. Это особенно эффективно при обработке специфических форм и элементов. (рис. 1) ·   Обработка корпусных деталей: Обработка пазов, карманов и отверстий с использованием метода высокоподачного фрезерования обеспечивает высокую производительность и минимальную нагрузку на боковые стенки. Такой подход позволяет существенно улучшить качество обработки и уменьшить вероятность деформации деталей. (рис. 2) ·   Обработка тонкостенных деталей и работа с большими вылетами: Для тонкостенных деталей и работы с большими вылетами рекомендуется использовать High-Feed фрезы с маленьким диаметром. Это обеспечивает высокую точность обработки и предотвращает деформацию деталей. Благодаря своей конструкции с двойным радиусом, фрезы этого типа эффективно работают на больших вылетах, что делает их подходящим решением для обработки глубоких карманов и элементов. (рис. 3) Технология High-Feed позволяет обрабатывать широкий диапазон материалов. Она работает стабильно и эффективно на таких материалах как сталь, нержавеющая сталь, чугун, титан и жаропрочные сплавы. Высокоподачное фрезерование также показывает свою эффективность даже на маломощных станках. Это особенно важно, так как такие станки требуют специфического подхода. High-Feed фрезы справляются с этой задачей, обеспечивая низкую нагрузку на приводы и минимальный износ инструмента. Если вы хотите опробовать High-Feed на своём производстве - пишите нам на info@microbor.com. Специалисты Microbor подберут и предложат эффективное решение для ваших задач.

Геометрия High-Feed и программирование радиуса для эффективной обработки материалов В мире высокоскоростной обработки материалов, геометрия фрезы и правильное программирование радиуса становятся ключевыми факторами для достижения оптимальных результатов. Давайте рассмотрим важные аспекты этих двух составляющих и их роль в эффективной обработке материалов. Геометрия High-Feed фрезы При обработке материалов с использованием высокоскоростных методов, выбор геометрии фрезы играет решающую роль для достижения оптимальных результатов. Использование обычной сферической фрезы с пластиной радиусом 50 мм может иметь свои ограничения. Резание материала преимущественно носиком фрезы требует большой глубины резания и увеличивает нагрузку на инструмент. Кроме того, такая геометрия снижает объем снятого материала и требует дорогостоящих пластин большого размера. В отличие от обычной сферической фрезы, геометрия High-Feed фрезы предлагает оптимальное решение. Её двойной радиус состоит из первого радиуса меньшего размера, соединенного с вторым радиусом большего размера. Такая конструкция позволяет распределить силы ближе к оси вращения инструмента и создать длинную режущую кромку для снятия большого объема материала. Этот подход снижает нагрузку на инструмент и повышает производительность обработки. Особое внимание следует уделять главному углу в плане геометрии фрезы. Меньший угол направляет усилия резания более вертикально, что уменьшает нагрузку на инструмент и сокращает длину режущей кромки. Это особенно важно при работе с тонкостенными деталями, такими как листовые материалы. Больший угол, напротив, увеличивает длину режущей кромки, что эффективно при обработке более прочных материалов. Программирование радиуса При программировании радиуса для фрезерования с использованием High-Feed фрез, важно учитывать теоретические радиусы пластин. Эти геометрические ограничения определяют, как глубоко пластина сможет врезаться в материал и какой объем материала будет удален. Использование оптимального радиуса позволяет достичь нужной глубины резания и эффективно снять материал. Инженеры и специалисты, работающие с программами в различных пакетах, таких как Sprut, NX или SolidWorks, должны учитывать эти параметры при создании программ для фрезерования. Правильное программирование радиуса позволяет строить оптимальные траектории и обеспечивать необходимую подачу инструмента, что является ключевым фактором для производительности и качественной обработки материалов. Вывод Грамотный выбор геометрии High-Feed фрезы и оптимального радиуса при программировании являются важными составляющими для достижения эффективной обработки материалов с использованием высокоскоростных методов. Постоянное обучение и анализ результатов помогут оптимизировать процессы и использовать преимущества High-Feed фрезы в различных задачах. Следите за нашими обновлениями, чтобы узнать больше о современных методах обработки материалов и максимальной производительности фрезерования.

Изучаем фрезы High-Feed: эффективность и применение Вы, наверное, уже слышали о новом тренде в области обработки материалов – фрезах High-Feed. В этой статье мы расскажем о принципе их работы и разберемся, где и как их можно применять. Высокоподачная фреза имеет особенности, которые выделяют ее среди другого инструмента для решения определенных задач. Главным принципом работы этого инструмента является такое распределение усилия резания, которое идет практически параллельно оси вращения инструмента. Это значит, что усилия резания направлены вперед, что позволяет работать на больших глубинах резания и с более высокими режимами. High-Feed фреза имеет различные геометрии, но важно обратить внимание на угол в плане, который часто составляет от 3 до 25 градусов, в зависимости от предназначения фрезы. Этот угол влияет на процесс распределения сил резания и определяет стабильность и прогнозируемость обработки. Особенности High-Feed фрез позволяют применять их на различных вылетах, но следует помнить, что чем больше вылет, тем больше возможных вибраций. Однако при сравнении с традиционным инструментом, High-Feed фреза показывает более стабильные и предсказуемые результаты даже при увеличении вылета. Это означает, что не всегда нужно использовать специализированные виброоправки для обработки с этим типом фрез. Главное преимущество High-Feed фрезы заключается в ее способности эффективно распределить силы резания, снижая нагрузку на шпиндель и приводы станка, что обеспечивает более стабильную и эффективную обработку материалов. Конечно, High-Feed фрезы не подходят для всех задач, и выбор оптимального инструмента зависит от типа обработки и материала. Но для черновой обработки больших плоскостей и при высоких режимах резания, они становятся незаменимым решением. В следующих материалах мы предоставим полезные рекомендации по применению High-Feed фрез в различных сценариях обработки. Оставайтесь с нами, чтобы узнать больше о возможностях этого инструмента и его применении в современной обработке материалов.