Изнанка Автоматизации

В массовом сознании образ Урала отлит из чугуна и стали. Это край «горнозаводской цивилизации», где дымят трубы, гремят прокатные станы, а суровые люди в касках укрощают огненные реки. Этот образ формировался столетиями – от демидовских мануфактур до гигантов советской индустриализации. Екатеринбург привык носить звание «Опорного края державы», обеспечивая страну броней, рельсами и трубами. Однако сегодня, в третьем десятилетии XXI века, промышленный ландшафт региона переживает тектоническую трансформацию, невидимую для стороннего наблюдателя, но очевидную для профессионалов...

Мы живем в эпоху, когда алгоритмы решают, какую музыку нам слушать, какой маршрут выбрать, дадут ли нам кредит и даже (в некоторых случаях) какое лечение назначить. Автоматизированные системы управления (АСУ) контролируют атомные станции, распределяют электроэнергию и управляют воздушным трафиком. Однако парадокс современности заключается в том, что по мере усложнения технологий наше отношение к ним колеблется между слепой верой и иррациональным страхом. Доверие к автоматике перестало быть просто технической характеристикой – оно стало валютой цифровой экономики и фундаментом безопасности...

В сознании многих производственников промышленный робот — это эталон надежности. Монументальная конструкция из чугуна и стали, созданная японскими или немецкими инженерами, кажется вечной. Существует иллюзия: купил манипулятор, прикрутил к полу, и он будет двадцать лет перекладывать детали с тем же ритмом, что и в первый день. Реальность, с которой мы сталкиваемся на аудите производственных линий, выглядит иначе. Как и любой сложный механизм, робот имеет свой ресурс. Обычно к отметке в 40–50 тысяч часов наработки (это примерно 10–12 лет эксплуатации в две смены) наступает переломный момент...

Металлургический цех – это среда, которая противоречит самой идее точной механики и электроники. Здесь царят температуры, превышающие точки плавления большинства конструкционных материалов, а воздух насыщен токопроводящей пылью. Тем не менее, именно металлургия сегодня становится главным заказчиком робототехнических решений. Причина не в моде на инновации, а в исчерпании человеческого ресурса: найти людей, готовых работать у горловины конвертера или летки доменной печи, становится физически невозможно...

Представьте классическую инвентаризацию на крупном заводском складе. Это всегда стресс, остановка работы, люди со сканерами, лазающие по стеллажам, и неизбежные ошибки. «Человеческий фактор», – вздыхает начальник склада, списывая очередную недостачу. А теперь представьте другую картину. По проходу едет погрузчик или летит дрон. Ему не нужно останавливаться. Ему не нужно «видеть» этикетки. Он просто проезжает мимо паллеты, и система мгновенно узнает: здесь лежит 50 коробок с подшипниками, срок годности – до 2026 года, партия №123...