IT Scan — решения для логистики и складов

Знакомьтесь: Сергей Петрович. И каждое утро он начинал не с кофе, а с вопросов — «Где этот товар?» — «Почему остатки не сходятся?» — «Кто опять перепутал отгрузку?» Склад вроде работает. Но внутри — поиск, суета и решения «на глаз» Сергей Петрович долго думал, что так и должно быть. Люди стараются, сезон, нагрузка… Пока не решил проверить, а точно ли по-другому нельзя и можно ли это вообще наладить. В итоге он внедрил WMS. И теперь: ✔️ сотрудники не бегают, их ведёт система ✔️ остатки перестали быть «сюрпризом» ✔️ а главное, ошибки перестали быть нормой Всё-таки WMS — это не про IT. Это когда руководитель наконец выдыхает и склад начинает работать как чётко налаженная система.

Очереди на рампе перед праздниками — знакомо? Фуры стоят, диспетчер на телефоне, внутри склада все бегут, а отгрузка всё равно не готова. За простой платите вы — деньгами и нервами. Почему так происходит: — машины приезжают без расписания и понятных слотов — готовность заказов не видна заранее, проблемы всплывают в последний момент — приемка и отгрузка конфликтуют за рампы, людей и технику Что делает WMS, чтобы рампа не вставала: ✔️ планирует прибытия и отгрузки по слотам и рампам ✔️ показывает готовность заказов в реальном времени ✔️ расставляет приоритеты по дедлайнам и маршрутам ✔️ распределяет задачи между людьми и техникой, убирая простои — снижает ошибки за счет сканирования и контроля на каждом этапе В результате меньше простоев и штрафов, больше отгрузок в пик, стабильная работа склада без авралов.

Ваш склад может “съедать” прибыль, даже если он класса “А”. В этом кейсе люди каждый день оставались на +3 часа. Не потому что “не успевают”. Склад просто работал по сценарию: собери → проверь сроки → переделай. Было (2500 м², известный бренд гигиены): — до 80% смены уходило на перекладки из-за правил укладки и запрета смешивать сроки — проходы забиты собранными заказами, верхние ярусы пустуют — претензии по срокам/составу — почти ежедневно — продажи теряют заказы: остатки “не бьются” Что сделали IT Scan / Expert Logistic: Мы поставили “диспетчера”, который сам думает за склад. Он считает, как собрать паллету, учитывает сроки, вес, высоту и SKU и выдаёт сотруднику чёткие шаги на ТСД. Результат: ✔️ 8 000 → 30 000 коробов/смену (×3,75) без расширения штата ✔️ переработки — в ноль (высвободили до 70% времени) ✔️ претензии — до 1 случая в год И самое важное: склад перестал быть “дырой для денег”. Компания выросла до 7500 м² и запустила 3PL-направление — начала зарабатывать на логистике для других. Перестаньте тушить складские пожары ручными проверками — выстройте процессы так, чтобы они не возникали.