IT Scan — решения для логистики и складов

Очереди на рампе перед праздниками — знакомо? Фуры стоят, диспетчер на телефоне, внутри склада все бегут, а отгрузка всё равно не готова. За простой платите вы — деньгами и нервами. Почему так происходит: — машины приезжают без расписания и понятных слотов — готовность заказов не видна заранее, проблемы всплывают в последний момент — приемка и отгрузка конфликтуют за рампы, людей и технику Что делает WMS, чтобы рампа не вставала: ✔️ планирует прибытия и отгрузки по слотам и рампам ✔️ показывает готовность заказов в реальном времени ✔️ расставляет приоритеты по дедлайнам и маршрутам ✔️ распределяет задачи между людьми и техникой, убирая простои — снижает ошибки за счет сканирования и контроля на каждом этапе В результате меньше простоев и штрафов, больше отгрузок в пик, стабильная работа склада без авралов.

Ваш склад может “съедать” прибыль, даже если он класса “А”. В этом кейсе люди каждый день оставались на +3 часа. Не потому что “не успевают”. Склад просто работал по сценарию: собери → проверь сроки → переделай. Было (2500 м², известный бренд гигиены): — до 80% смены уходило на перекладки из-за правил укладки и запрета смешивать сроки — проходы забиты собранными заказами, верхние ярусы пустуют — претензии по срокам/составу — почти ежедневно — продажи теряют заказы: остатки “не бьются” Что сделали IT Scan / Expert Logistic: Мы поставили “диспетчера”, который сам думает за склад. Он считает, как собрать паллету, учитывает сроки, вес, высоту и SKU и выдаёт сотруднику чёткие шаги на ТСД. Результат: ✔️ 8 000 → 30 000 коробов/смену (×3,75) без расширения штата ✔️ переработки — в ноль (высвободили до 70% времени) ✔️ претензии — до 1 случая в год И самое важное: склад перестал быть “дырой для денег”. Компания выросла до 7500 м² и запустила 3PL-направление — начала зарабатывать на логистике для других. Перестаньте тушить складские пожары ручными проверками — выстройте процессы так, чтобы они не возникали.

Почему зимой ошибок на приёмке становится больше — и как WMS помогает их снизить Зимой условия работы на складе заметно меняются. Товар часто поступает холодным или влажным, штрихкоды считываются хуже, техника быстрее разряжается, а сотрудники больше времени проводят в прохладных зонах у доков. Всё это естественным образом повышает вероятность небольших неточностей при приёмке. 📌 WMS помогает процессу оставаться стабильным даже в сезонных условиях: • уменьшает количество ручных операций, • подсказывает сотруднику нужные действия, • равномерно распределяет нагрузку при неравномерном поступлении грузов, • фиксирует данные автоматически, снижая риск ошибок. Даже зимой приёмка может работать спокойно и предсказуемо — при поддержке WMS.

«Мы думали, что товар просто “уходит”. А оказалось — мы теряли сотни тысяч» Такой отзыв мы получили на прошлой неделе от руководителя склада в Екатеринбурге. Часто руководителям кажется, что недостачи — это «нормально»: где-то ошиблись, где-то не досчитали, где-то паллета «уехала сама». Но реальность другая: склад теряет деньги, пока нет прозрачного контроля движения товара. Мы помогаем увидеть, где именно происходят потери и закрыть эти дыры раз и навсегда. 💬 Будем благодарны, если вы поделитесь своим опытом работы с нами. Это можно сделать здесь: → Яндекс Карты: clck.ru/...ouuU → ВКонтакте: vk.cc/...mfpP

Каждый склад строит свои процессы по-разному: кто-то уже работает в WMS, кто-то использует Excel, а кто-то только выбирает подходящую технологию. Мы общаемся со складами разного масштаба и видим, что уровень цифровизации у всех разный — у кого-то процессы автоматизированы, у кого-то пока больше ручной работы. Поэтому нам важно услышать и ваш опыт. Напишите в комментариях цифру, что используете сейчас: 1 — WMS 2 — YMS 3 — RFID / метки 4 — Excel 5 — Планирую внедрение Если у вас другое решение — напишите, будет интересно узнать.

🤯 Ваш склад может остановить весь завод Именно так было на предприятии в Западной Сибири: сборка одного заказа занимала 3,5 часа. По базе деталь есть, а на полке пусто. Кладовщики метались между складами, производство «вставало», а недостающие детали делали из металлолома. Этот хаос каждый день стоил заводу времени, денег и нервов. 🔥 А мы взяли и внедрили Expert Logistic Операционную систему для складов, которая берёт на себя маршруты, задачи и движение материалов, чтобы люди перестали тратить время на хаос и поиск. Что изменилось: ✔️ Атомарные задания на ТСД с маршрутами по 3D-модели, хаотичные поиски исчезли. ✔️ Объектные остатки, система знает, какая деталь лежит, где именно и кто за неё отвечает. ✔️ Предиктивное пополнение, цеха получают материалы заранее. ✔️ Интеграция с лифтовыми шкафами и прозрачная мотивация ускорили работу команды. Завод перестал терять и начал зарабатывать • 3,5 часа → 20 минут на сборку заказа, ускорение более чем в 10 раз. • Переработки исчезли, 90% «поискового» времени ушло. • Вместо четырёх начальников складов работает один, оперативное управление делает система. • Исчезли срывы планов, невидимые остатки и затаренность. 🚀 Мы не установили новую программу, а перезапустили логистику и вернули заводу скорость и производительность.