ИНТЕРВЕСП - СТАНКИ С ЧПУ для дерево и металлообработки

Современные технологии производства значительно повысили точность, надежность и возможности индивидуализации медицинских изделий. Внедрение станков с ЧПУ позволило добиться практически ювелирной точности обработки – допуски в десятки микрон (25 мкм и менее) стали обычным делом при изготовлении хирургических инструментов, костных винтов и имплантатов. Компьютерное управление гарантирует воспроизводимость деталей от экземпляра к экземпляру, что критически важно для медицинских устройств, попадающих под строгие стандарты...

Медицинская промышленность предъявляет особые требования к технологиям обработки материалов. Около 80% спроса на механически обработанные изделия для медицины приходится на имплантаты – искусственные суставы (эндопротезы), стоматологические импланты, – а также на травматологические и хирургические инструменты, изготавливаемые из труднообрабатываемых материалов: титановых сплавов, нержавеющих сталей и кобальт-хромовых сплавов. Эти материалы отличаются высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и биосовместимостью, но именно эти свойства создают сложности при обработке...

Этот праздник — не просто календарная дата. Он напоминает нам о самой сути нашей силы: в согласии, в готовности идти вперёд вместе, несмотря на различия и трудности. История учит, что только объединившись, мы можем преодолевать любые вызовы и строить будущее, которым будет гордиться каждое новое поколение . Мы видим прямую связь между этим духом единства и нашей повседневной работой. Мы поставляем оборудование для тех, кто создаёт материальные основы нашей жизни — для мастеров, инженеров, предпринимателей...

99% деталей компания производит самостоятельно: на предприятии есть токарное оборудование, манипуляторы, фрезеры, лазерные установки. Дополнительно команде требовались автомат продольного точения и токарный обрабатывающий центр. Выбор остановили на бренде BLIN. «Качество станков за такую цену — это подарок. Технику этого бренда часто привозят в Россию, поэтому нет проблем с запчастями», — комментирует начальник производства Александр Щербаков. Подходящую технику нашли на выставке в Казани — рассказали представителям компании требования к станкам и прямо там обсудили условия...

После того, как древесные плиты прошли основные этапы производства – прессование, охлаждение, калибрование и шлифование, – они ещё не являются полноценным конечным продуктом. На этом этапе у плит имеется лишь техническая, незащищённая поверхность, часто с шероховатостями, остатками смол и неравномерностями. Чтобы сделать такие плиты пригодными для использования в интерьере, мебельной промышленности или в строительстве с повышенными требованиями к внешнему виду и стойкости, требуется заключительная стадия – облагораживание...