ИНТЕРВЕСП - СТАНКИ С ЧПУ для дерево и металлообработки

Лазерная резка металла практически всегда выполняется с подачей вспомогательного газа в зону реза. В станке имеется газовая система: баллоны или магистраль с газом (кислород, азот, сжатый воздух — в зависимости от задач), редукторы давления, электромагнитные клапаны, манометры, датчики потока. По команде ЧПУ включается подача нужного газа в режущую головку. Система регулирует давление — например, при пробивке (начале реза) обычно нужен кратковременный усиленный поток газа, а при резке — устойчивый поток определенного давления...

Надежное закрепление и правильное позиционирование трубы — необходимое условие качественной резки. В лазерных труборезах применяются специальные механизмы для зажима труб различных сечений, обеспечивающие центровку и устойчивость заготовки во время работы. Рассмотрим, как организовано крепление заготовок и с какими нюансами сталкиваются технологи. Основной узел крепления — патрон. Как уже отмечалось, станки оснащены передним ведущим патроном (шпинделем) и задним патроном. Передний патрон выполняет две функции: зажимает трубу и вращает ее...

Режущая голова — узел, в котором формируется непосредственно режущий лазерный луч, фокусируемый на материал. В волоконном станке лазерный луч по световоду поступает в режущую голову, где проходит через коллиматор (прямое выравнивание пучка) и фокусирующую линзу. Линза собирает луч в крошечное пятно на поверхности трубы, достигая колоссальной плотности энергии. Режущая головка выполняет несколько важных функций: Фокусировка луча. Объектив (или набор линз) наводит резкость луча на требуемое расстояние — обычно на поверхность или чуть внутрь толщины металла...

Типовой промышленный оптоволоконный лазерный труборез: массивная станина поддерживает длинную трубу, слева виден передний патрон с приводом для зажима и вращения трубы, по центру — подвижная режущая головка. Такое устройство обеспечивает высокую точность и стабильность при работе с трубами большой длины. Конструкция лазерного станка для резки труб существенно отличается от станка для резки листа, главным образом из-за необходимости надежно фиксировать и вращать длинномерную заготовку. Тем не менее...

Точное базирование и привязка координат Точка, принятая в CAM за начало координат, должна совпасть с тем, что выставлено на станке. Выбор метода – по задаче: кромкоискатель, 3D-тестер, контактный зонд. В серийной жизни помогает дисциплина рабочих офсетов: роли G54…G59 закрепляются заранее (например, G54 – угол неподвижной губки, G55 – репер плиты, G56/G57 – паллеты A/B), а для многоместных кассет используются расширенные офсеты (G54.1 P…). Если ноль привязан к оснастке, в техкарте хранится фото/схема с точкой касания и описанием метода...

Значение подготовки станка с ЧПУ Готовность станка к резанию начинается задолго до нажатия кнопки запуска УП. От того, как вы пройдете этап подготовки, зависит не только размер в сотых, но и устойчивость процесса: сколько деталей подряд получится без вмешательств, как долго проживут инструмент и шпиндель, сколько времени уйдет на переналадку и сколько раз вы вернетесь к первой операции из-за мелочи. Чистота базовых поверхностей Смена начинается с механики. Стружка под губкой тисков, капля СОЖ на...

Перед запуском любой программы станку требуется корректная привязка системы координат детали к реальному положению заготовки или базовой оснастки. От качества этой операции зависят точность геометрии, повторяемость между партиями и длительность наладки. Ниже – практические методы с указанием типовых областей применения, источников погрешностей и организационных рекомендаций. Метод 1. Кромкоискатель Применяется для оперативного определения X0 и Y0 по кромкам заготовки или постоянной базы на приспособлении...

Тиски для призматических деталей в поворотной конфигурации Если вернуться к плоскостям, то тиски – по-прежнему лучший друг для призматических деталей. Но в поворотной конфигурации они требуют дисциплины. Увеличенный вылет и инерция заставляют пересчитать ускорения, включить тормоз оси в местах резких поворотов и продумать вылет инструмента, который неизбежно растет при работе с несколькими гранями. Самоцентрирующиеся компактные тиски и многопозиционные модульные блоки – отличный способ открыть три...

Оснастка с 4-й осью: как построить жёсткую, сбалансированную и быструю систему удержания Как только четвёртое измерение добавляется поворотной осью, все эти принципы остаются прежними, но получают объём. На вертикальном центре ось чаще лежит параллельно X или Y, на горизонтальном — стоит вертикально. Смысл не меняется: вы хотите открыть детали больше граней без переворотов и разместить вокруг оси больше позиций. В этом помогают длинные плиты и «барабаны» с четырьмя или больше гранями. Вы обрабатываете...

Оснастка и приспособления для ЧПУ: типы и методы крепления В любой мастерской, где ЧПУ-станок кормят не штучной экзотикой, а реальными партиями, прибыль рождается не на экране CAM и даже не в шпинделе, а на столе – там, где деталь впервые встречается с оснасткой. Чем более понятна и повторяема эта встреча, чем меньше случайностей между «снял» и «поставил обратно», тем устойчивее темп, предсказуемее качество и короче путь от запуска до отгрузки. Поэтому разговор про оснастку стоит начинать не с конкретных...

Варианты установки заготовок для 4-й оси Четвертая ось раскрывает свой потенциал ровно настолько, насколько грамотно организованы базирование и зажим. Один и тот же поворотный стол может либо «съедать» минуты на каждую перестановку, либо обеспечивать обработку партий почти без остановок – все зависит от того, как размещена заготовка, каким способом она фиксируется и насколько воспроизводимо возвращается оснастка в одно и то же положение. Крепежные плиты-«паллеты» вокруг оси По сути, это те же базовые плиты, что применяются на трехосевых станках, но ориентированные на вращение...

Оснастка и приспособления для ЧПУ: типы и методы крепления В любой мастерской, где ЧПУ-станок кормят не штучной экзотикой, а реальными партиями, прибыль рождается не на экране CAM и даже не в шпинделе, а на столе – там, где деталь впервые встречается с оснасткой. Чем более понятна и повторяема эта встреча, чем меньше случайностей между «снял» и «поставил обратно», тем устойчивее темп, предсказуемее качество и короче путь от запуска до отгрузки. Поэтому разговор про оснастку стоит начинать не с конкретных...