MANRO

Коллеги, вы просили — мы сделали. Встречайте новую модель двухшнекового сонаправленного экструдера — MANRO ECO. Теперь в нашей линейке есть решение для типовых задач экструзии — без избыточных опций, но с полной инженерной поддержкой. MANRO ECO — это надёжный экструдер в экономичном исполнении, с полноценной системой управления и сервисом от МАНРО. Ключевые особенности: ✔️ Полная адаптация и настройка силами специалистов МАНРО ✔️ Надежная приводная часть с синхронным мотором с водяным охлаждением и муфтой типа torque-limiter уже в базовой комплектации ✔️ Современная система управления МАНРО® на русском языке, с полным функционалом ✔️ Гарантированное сервисное сопровождение по всей России и СНГ Технические параметры: Крутящий момент привода: ≤ 11 Нм/см³ (опционально до 13 Нм/см³) Максимальная температура переработки: до 380 °C Тип нагревателей: накладные (опционально — картриджного типа) Привод: синхронный электродвигатель на постоянных магнитах с водяным охлаждением Предохранительная муфта: механическая, самовозводящаяся, с датчиком размыкания Шнековые элементы и баррели: из базовых конструкционных и инструментальных сталей (опционально — порошковое исполнение) Окраска: промышленная эмаль Управление: система МАНРО® с поддержкой совместимых периферийных устройств MANRO ECO — это сбалансированное решение для стандартных рецептур, обеспечивает стабильную переработку и легко встраивается в существующую линию. Для более детальной информации свяжитесь с нашими менеджерами +7 916 227 1289, vagis.aa@gkmanro.com __ НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ! НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА! gkmanro.ru

ЭКСТРУДЕРЫ. ЧАСТЬ 3 — СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ РЕШЕНИЯ: МНОГОШНЕКОВЫЕ, ПЛАНЕТАРНЫЕ, КОЛЬЦЕВЫЕ В этой части — о редких, но заметных типах экструдеров, которые встречаются в отрасли как результат инженерных поисков отдельных разработчиков. Это решения для очень вязких, многокомпонентных смесей или задач, где требуется однородное смешивание и щадящий режим. Что перерабатывают и что производят: Многошнековые экструдеры (multi-screw, ≥3 шнеков) Перерабатывают: сложные смеси с высокой вязкостью, компаунды с большим содержанием наполнителей, полимерные массы с особыми присадками и катализаторами. Для чего нужны: чтобы обеспечить равномерное смешивание, предотвратить перегрев и добиться максимально тонкой дисперсии даже при очень сложных рецептурах. Что производят: высокопрочные инженерные пластики, специальные термопласты для автомобильных и электронных деталей, полимерные концентраты, наполненные полимеры для строительства и промышленности. После переработки на многошнековом экструдере из материала делают, например, детали авто, электронику, сложные строительные профили и компаунды для литья. Планетарные экструдеры (planetary roller extruder) Перерабатывают: вязкие и плохо текучие пасты, ПВХ-пасты, термоплавкие клеи, мастики, пищевые смеси и некоторые фармацевтические препараты. Для чего нужны: чтобы бережно, но эффективно размешивать и гомогенизировать чувствительные составы, не перегревая их, и обеспечивать стабильную структуру материала. Что производят: из ПВХ-паст получают напольные покрытия (линолеум), искусственную кожу, гибкие покрытия, термоплавкие клеи и герметики, пищевые пасты для спецпродуктов. После переработки материал поступает на формование — каландрование, нанесение на основу, грануляцию или фасовку. Кольцевой экструдер (RingExtruder) Перерабатывают: многокомпонентные системы с особыми требованиями к равномерности, катализаторные смеси, термореактивные полимеры, фармацевтические и лабораторные составы. Для чего нужен: для получения максимально однородных, сверхтонкодисперсных смесей и композиций, где критичен полный контроль состава и минимальное время пребывания в горячей зоне. Что производят: из полученного материала изготавливают уникальные катализаторы, компоненты для медицины (например, препараты для имплантации, матрицы для лекарств), спецпластики и реагенты для химической промышленности. Важное замечание: Многошнековые, планетарные и кольцевые экструдеры — это инженерское видение отдельных компаний, направленное на решение специфических задач или повышение эффективности в узких сегментах. Все продукты, которые можно на них производить, технологически реализуемы и на современных двухшнековых сонаправленных экструдерах с соответствующей конфигурацией и настройками. Да, это решения интересные — но (!) более дорогостоящие, а в эксплуатации заметно затратнее: больше движущихся компонентов, выше требования к обслуживанию и потребность в запасных частях. Поэтому для большинства промышленных и научных применений ведущим стандартом остаётся классический двухшнековый сонаправленный экструдер. В следующих материалах покажем, как современные двухшнековые сонаправленные экструдеры решают задачи отрасли — и почему их считают универсальным и самым многозадачным решением. Интересно? 🔥 Да 🤷‍♂️ Нет ⚡️ Хочу ещё и подробнее, пожалуйста! ________ НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ! НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА! gkmanro.ru

Как сегодня решать вопрос импортозамещения в полимерной отрасли, когда западных решений становится всё меньше, а азиатские не всегда отвечают задачам рынка? Расскажем о конкретных инженерных решениях, которые разрабатывает «Манро»: от собственной линейки экструзионных линий и двухшнековых сонаправленных экструдеров до сервисных решений для российских производителей. Приглашаем на Международный полимерный технологический форум IPTF (https:/...rs) 27–28 мая 2025 года, Санкт-Петербург, отель «Московские Ворота» (Московский проспект, 97а). Обсудим подходы и покажем, как реально решаем задачи отрасли. ___ НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ! НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА! gkmanro.ru

ЭКСТРУДЕРЫ. ЧАСТЬ 2 — ДВУХШНЕКОВЫЙ ПРОТИВОНАПРАВЛЕННЫЙ Следующий в серии — двухшнековый противонаправленный экструдер. Он работает с ПВХ-смесями, где особенно важно контролировать температуру и давление. Двухшнековый противонаправленный экструдер — это оборудование, в котором два шнека вращаются навстречу друг другу и плотно зацепляются. Он предназначен для переработки сухих смесей ПВХ и других чувствительных термопластов, требующих мягкой обработки. Основная функция такого экструдера — бережное плавление порошковых и сухих смесей без перегрева и формование изделий с высоким давлением и стабильной геометрией. Что перерабатывается и что производят: Двухшнековый противонаправленный экструдер перерабатывает сухие смеси на основе поливинилхлорида (ПВХ) — как жёсткие, так и пластифицированные. В зависимости от состава получаются различные изделия: • Непластифицированный ПВХ (U-PVC) используется для производства жёстких изделий — труб (напорных, канализационных, дренажных), оконных и дверных профилей, подоконников, облицовочных реек, кабель-каналов и электроустановочных коробов. • Пластифицированный ПВХ (P-PVC) применяется для изготовления гибких шлангов и уплотнителей. • Вспенённые ПВХ-компаунды перерабатываются в облегчённые листы и панели, используемые в строительстве и рекламе. • Хлорированный ПВХ (CPVC) с повышенной термостойкостью используется в специальных технических решениях, где требуется стойкость к высоким температурам. Материалы поступают в экструдер именно в виде сухих смесей (dry blend), содержащих порошок ПВХ и необходимые добавки. На первый взгляд может показаться, что на двухшнековом противонаправленном экструдере производят ту же продукцию, что и на одношнековом. Но это далеко не так. Двухшнековый противонаправленный экструдер перерабатывает именно порошковые смеси на основе ПВХ, требующие мягкого нагрева и высокого давления формования. Продукция, такая как оконные профили, толстостенные трубы и вспенённые фасадные панели, является более сложной и требовательной к условиям переработки, которую невозможно произвести на одношнековом экструдере.  Эксплуатационные особенности: • Низкая скорость шнеков (15–60 об/мин) исключает перегрев материала. • Высокое давление на выходе — для толстостенных и сложных изделий. • Вакуум-дегазация для удаления влаги и летучих веществ. • Высокая чувствительность к смене рецептур (требует тщательной очистки). Двухшнековый противонаправленный экструдер — это не просто другая конструкция — это другой класс задач. Интересно? 🔥 Да 🤷‍♂️ Нет ⚡️ Хочу еще и по подробнее, пожалуйста! ___ НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ! НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА! gkmanro.ru

Каждый тип экструдера решает свою задачу. Какие бывают экструдеры, чем они отличаются и где применяются — разберём в серии постов. Начнём с одношнекового. Одношнековый экструдер — это узкоспециализированное оборудование, предназначенное для переработки чистых термопластов с постоянным составом. Один винтовой шнек, один цилиндр. Он не смешивает компоненты, не модифицирует рецептуру. Его задача — плавить и формовать. Сырьё в гранулах подаётся в загрузочную воронку, продвигается шнеком вперёд, постепенно нагревается за счет электрического нагрева и переходит в вязкотекучее состояние. Дальше — формование через фильеру. Всё. Одношнековые экструдеры не предназначены для диспергирования добавок, смешивания компонентов или переработки сложных смесей. Их основная функция — транспортировка и формование однородного расплава. Что перерабатывается: • полиэтилен (LDPE, LLDPE, HDPE), • полипропилен (PP), • полистирол (PS), • ABS, SAN — при стабильной рецептуре, • поликарбонат (PC), PET — при предварительной сушке и строгом контроле температуры. Все эти материалы — чистые, гранулированные, без пигментов и наполнителей. Одношнековый экструдер не справится с компаундами или рециклатом. Что производят на одношнековых экструдерах: • трубы — для воды, канализации, технических систем; • плёнку — упаковочную, строительную, термоусадочную; • кабельную изоляцию — оболочки для проводов; • мононити — для сеток, шпагата, лент; • листы и панели — для облицовки, упаковки, технических нужд, в том числе для дальнейшего производства методом штамповки: товаров народного потребления, автокомпонентов, тары. Так же одношнековые экструдеры в пищевом исполнении применяются и для экструдирования сухих завтраков, кукурузных палочек, полуфабрикатов-пеллетов и сухих кормов-экструдатов. Конфигурация шнека, металл и санитарная отделка отличаются, но принцип работы остаётся тем же. Эксплуатационные особенности: • Прост в управлении и обслуживании. • Подходит для непрерывного выпуска изделий при постоянной рецептуре. • Износостойкость — стандартная. • Охлаждение цилиндра — воздушное. Одношнековый экструдер — это не универсальное решение, а надёжный инструмент для стабильных производственных задач. Интересно? 🔥 Да 🤷‍♂️ Нет ⚡️ Хочу еще и по подробнее, пожалуйста! ___ НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ! НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА! gkmanro.ru