Foodlab

1) Готовая еда: “домашняя еда как маркетплейс” снова привлекает деньги Британский HomeCooks привлёк €1,6 млн на рост и расширение в UK — интересный сигнал, что модель “много кухонь → единый канал продаж” продолжает жить (и может давать ассортимент без раздувания собственного производства) 2) Alt-dairy: ставка на технологии, которые реально масштабируются Финский Mö Foods поднял €2,4 млн на масштабирование технологии овсяного “сыра” и международное развитие. Для рынка это про одно: инвесторы снова любят производственные технологии, а не “просто бренд”...

Списания — это не “издержки рынка”. Это обычно отсутствие системы сроков. И главное: списания почти всегда лечатся не героизмом, а процессом FEFO. 1) Почему списания растут (5 типовых причин) 1. склад выдаёт “что ближе”, а не “что раньше испортится” 2. партии не разделены, нет понятной трассировки 3. нет статуса “скоро истекает” 4. перепроизводство (планировали по ощущениям) 5. возвраты из ритейла не управляются (нет окна и решения) 2) FEFO простыми словами FEFO = First Expired, First Out Отгружаем и используем первым то, что раньше закончится по сроку, а не то, что “сверху лежит”...

На большинстве производств проблема не в людях, а в том, что нет 5 простых цифр, по которым видно: смена идёт нормально или уже уезжает в хаос. Если метрик нет — управляют эмоциями (“вроде успеваем”). Если метрики есть — управляют процессом. 1) Выпуск vs План (шт/кг) Зачем: сразу видно, где отставание и когда оно началось. ✅ Правило: фиксируйте каждый час (а не в конце смены). 2) Темп узкого места (лотков/час или рационов/час) Обычно узкое место — фасовка/маркировка/комплектация. Зачем: если узкое место встало — встанет всё...

1) Классификация: что критично, а что можно “потерпеть” Разделите все позиции на 3 группы: А — стоперы отгрузки (must-have) лотки/контейнеры, плёнка/крышки, этикетки/термоэтикетки, коробки/пакеты, перчатки/сан-расходники для фасовки. B — важные, но заменяемые салфетки, ложки/вилки, стикеры “акция”, доп.вкладыши. C — косметика ленты, декор, “премиум” элементы. 2) Правило “1 SKU блюда → 1 комплект упаковки” На каждый ваш продукт/формат заведите Kit (комплект): • лоток X + крышка/плёнка Y •...

1) Неделя инвестиций и консолидации: деньги идут точечно, “хайпа” меньше В фокусе — решения, которые улучшают экономику и масштабирование (payments, ингредиенты, упаковка, агроаналитика), а не “красивые концепты”. 2) Restaurant-tech: платежи для HoReCa снова привлекают капитал Кейс недели — раунд Klearly (платёжная платформа для ресторанов/баров) и общий тренд на “инфраструктуру” вместо витринных стартапов. 3) CES-эффект: AI + “умная кухня” + новые форматы производства еды С CES 2026 много шума...

На 80% производств “плавающий вкус” — это не повара. Это разные партии сырья. Один и тот же рецепт на разной влажности/жирности/калибре даёт другой результат, а вы потом героически “дотягиваете” вкус руками. 1) Симптомы, что проблема в сырье • один день соус густой, другой — водянистый • курица “сухая”, хотя технология не менялась • овощи дают много воды → блюдо “плывёт” • выход/потери скачут, себестоимость непредсказуема • много “замен на ходу”, и после них растут жалобы 2) Золотое правило ✅ Стабильность блюда начинается со спецификации сырья...

Самый быстрый способ убить производство — бесконечно расширять меню. SKU растут → сложность растёт в квадрате: закупки, склад, фасовка, ошибки, списания. Ниже — как держать ассортимент “живым”, но управляемым. 1) Симптомы, что SKU уже вредят бизнесу • “вечно не хватает” то крышек, то соусов, то одного ингредиента • фасовка тормозит из-за разного набора компонентов • растут списания и возвраты • вкус/выход плавают (слишком много редких операций) • новые блюда запускаются, но продажи не растут...

) Главная ошибка R&D: “попробовали — вкусно — запускаем”. Правильный подход: дегустация = измерение, а блюдо = гипотеза, которую мы проверяем 1) Принцип Не “нравится/не нравится”, а: • что именно работает (опорный вкус) • что мешает повторной покупке • какую правку делаем (конкретно и измеримо) 2) Подготовка: одинаковые условия = честные выводы ✅ Перед тестом стандартизируйте: • одинаковая температура подачи • одинаковая порция и подача • вода/нейтральный крекер для “сброса вкуса” • слепое...

) R&D часто ломается не на “вкусе”, а на логике: блюдо получается вкусным… но не вашим, плохо держит полку и тяжело в производстве. Вот рабочая схема. 1) Сначала “скелет”, потом вкусы Перед тем как мешать ингредиенты, зафиксируйте 5 опор: • кто ест и когда (обед/ужин/на ходу/фит) • обещание концепции (1 фраза: “домашнее”, “азиатское”, “high-protein”…) • герой блюда (1 главный ингредиент) • формат (боул/рагу/паста/салат/суп) • ограничения канала (ритейл/доставка → срок, разогрев, упаковка) Если скелета нет — будет “шумный вкус” без характера...

🧪 Культивированное мясо: “спасают” клеточные линии закрывшихся стартапов Tufts University + Good Food Institute запускают инициативу, чтобы сделать клеточные линии доступными для исследователей/индустрии 🍣 Alt-seafood: Aqua Cultured Foods остановила работу и ищет покупателя на IP Ещё один сигнал “охлаждения” инвестиций в альтернативные белки: компания прекращает операционку, продаёт технологии. 🛒 DTC → полка: Factor вышел в Target с ready-to-eat блюдами Сервис готовых рационов расширяется в офлайн-ритейл (холодная полка/дели-зона) — ещё один шаг к омниканальности...

1) Понятная полочная идея • Чёткий сегмент: “обед за 5 минут”, “фитнес/белок”, “домашнее”, “азиатское”, “детское” и т.д. • УТП формулируется в 1 фразе и считывается за 2 секунды. 2) Экономика, которая сходится • Целевая цена на полке и отпускная цена заранее. • Себестоимость считается по SKU, с учётом: упаковки, труда фасовки/маркировки, потерь, логистики, возвратов/списаний. • Продукт должен быть прибыльным при масштабе, а не только “в тесте”. 3) Стабильный вкус и воспроизводимость • Эталон блюда + допуски (вес, соус, соль, текстура)...

” Плановая пауза на праздники закончилась — и начинается классика: — темп ниже, чем был — вкус/выход “гуляет” — брак в фасовке — склад внезапно не готов — в смене нервяк, всё “срочно” Это нормально: пауза ломает ритм, а система вскрывает слабые места. Ниже — как восстановить процессы за 3 дня, без героизма и круглосуточных смен. Почему после паузы всё едет (5 причин) 1. Сбился стандарт: люди делают “как помнят”, а не “как надо” 2. Склад и сырьё: неполные остатки, разные партии, замены “на ходу” 3...