Глеб Миклашевский

Технологии машиностроения и префабизация гражданского строительства. В самом конце ушедшего года, редакция журнала Ритм машиностроения обрадовала выходом декабрьского номера журнала и как следствие публикацией моей статьи, посвященной развитию модульных технологий гражданского строительства, с помощью инструментов машиностроения. Подводя итоги уходящего года, листая последние новости с различных "Слётов" , "Форумов" и тому подобных площадок, мне попалась интересная мысль: "Для увеличения производительности, необходимо рассмотреть использование " модульных решений", взамен индивидуальных (уникальных) механизмов" Модульные, в данном случае представляются как "подходящие" для нескольких технологических решений узлов. Использование уникальных агрегатов связана со значительными затратами времени и средств на разработку, производство, хранение и учёт. В то время как изготовление "взаимозаменяемых" компонентов имеют значительно более высокий потенциал оборачиваемости. Другими словами; Имея на складе уникальную деталь - она применима только в одном единственном случае, т.е. при сборке конкретной машины. Использование универсальных изделий подходящих для разных типов продукции, значительно сокращают затраты на их производство и последующее обслуживание. Поздравляю всех с наступившим Новым Годом Друзья !!! У нас впереди еще много интересного и увлекательного😊😊 Отрадно что производство все-таки "живёт" и "дышит полной грудью"😊 На радость инженеров, собственников и конечных потребителей😊😊

Здравствуйте дорогие Друзья, Коллеги и Партнеры😊 Накануне празднования Нового Года, в суете последних приготовлений, мы уже не думаем о работе и все наши помыслы устремляются в будущее, с самыми радостными ожиданиями грядущей перспективы😊😊 2025 год был очень насыщенным на события 😊 Был завершен эксперементальный проект Модульного дома, собранный на заводе по моей авторской технологии, с отклонениями +/- 3мм; В 2025-ом впервые были опубликованы мои экспертные комментарии в Федеральном издании Российская газета (RG.RU); Второго дня вышла 10-я, юбилейная статья в журнале Ритм Машиностроения, посвященная влиянию Технологий машиностроения на развитие гражданского строительства; В связи с высокой загруженностью на проекте модульного дома, к сожалению не удалось посетить выставку Металлообработка 2025, даже в качестве посетителя😔😔 Однако в октябре, традиционно я поучаствовал в #NMF-2025 в качестве модератора технической конференции. По этому поводу, со своей стороны выражаю глубокую признательность @Pasha_Belikov и организаторам Форума за эту возможность принять участие и таким образом поддержать российскую промышленность в её движении к суверенитету, на пути к лидирующим позициям в отрасли. Впереди ещё много интересного😊 В рамках своего проекта "Технический адвокат", для заказчиков в завершающей стадии находится изготовление опорных столов для установки оборудования Координатно-измерительных машин на основе Лазерных трекеров. Вызовы 2026 неизменно заставят людей иначе взглянуть на своё производство. Если модернизация, то всерьез и надолго (вместо дешевых " побрякушек" раз в три года). Повышение квалификации рабочих и линейного персонала о подготовке производства - залог эффективной работы всех подразделений⚡⚡⚡ Использование тренингов по "Успешному успеху" в качестве нематериального стимулирования тоже не возбраняется, однако это малоэффективно😊😊 Поздравляю всех с наступающими праздниками! Желаю в новом году ставить перед собой грандиозные цели и задачи!!✨✨ Желаю успехов, неистребимого намерения!! Решимости выбросить всё что мешает и стремления улучшить то, что можно улучшить. С наступающим Новым Годом!!! Искренне ваш Глеб Миклашевский

Экспертные публикации в отраслевых и Федеральных СМИ. Этот путь начался для меня в августе 2022 года, когда волей судьбы я получил запрос на комментарии к статьям о ленточнопильных станках и сварочных столах, для портала: "Промышленные страницы Сибири". Именно с этого времени начались уже регулярные публикации статей и комментариев в самых разных профильных и Федеральных изданиях😊😊 В 2023 году в журнале  "Фундаменты" вышла статья посвященная организации учёта металла на предприятиях с аналоговой (не цифровой) структурой формирования, хранения и обработки данных по учёту: "Система прецизионного учета металла. Аналоговый инструмент обеспечения сквозной идентификации материалов и снижения себестоимости металлоконструкций" ; В 2025-ом, были опубликованы два экспертных комментария в "Российской газете" (RG.RU) , посвященные сокращению поставок металла в США и закрытию угольной шахты... Однако самая интересная и продолжительная работа по анализу тенденций в металлообработке, по технологическим "изысканиям" и т.д. в период с 2022 по 2025 годы развернулись на страницах журнала: "Ритм Машиностроения"😊😊☺️ 1.  Цифровизации реального производства;  2. Подготовка производства: систематизация и автоматизация; 3. Условия повышения цифровой зрелости современных предприятий обрабатывающей отрасли; 4. Технологические методы контроля качества. Унификация производства; 7. Обеспечение качества металлоконструкций: модернизация методов контроля, а не предприятия; 8. Производство металлопроката: объём против качества; Групповая робототехника: цели и задачи в промышленности; 9. Найденное решение - это фундамент для новых задач (участник рубрики "профессионалы о профессии")"; И в декабрьском номере журнала, 2025 года выходит 10-я публикация: "Технологии машиностроения и префабизация гражданского строительства". посвященная влиянию машиностроения на технологии гражданского и развитию модульного строительства в России. Кроме того за это время, удалось поучаствовать в опросе экспертов на тему обучения производственного персонала: "Кадры для промышленности: кого и как учить?"😊😊 На мой взгляд публикации это очень важная составляющая любой профессиональной деятельности😊😊 Каждый специалист собирает и анализирует совершенно разную информацию, о которой возможно  не имеют представления другие участники профессионального сообщества 😊 "Когда мы делимся - мы умножаемся" - сказал однажды преподоподобный Александр Зилков. 😊😊 Похоже что этот юмористический комментарий не лишён смысла и вполне может служить девизом для настоящих профессионалов выходящих из тёмных производственных помещений на свет общественного внимания и признательности😊😊😊

Производственное обучение "в процессе работы". В связи с надвигающимся Кадровым дефицитом на большинстве российских предприятий, довольно острым оказывается вопрос подготовки персонала рабочих специальностей и руководителей среднего звена, На мой взгляд это наиболее важный сегмент в цепочке организации Добавочной стоимости. Очень часто получается так, что человек оказавшийся в цехе, в особенности на рабочей позиции, совершенно не представляет себе работу, с которой ему придется иметь дело... Причины могут быть самые разные: Первая работа для молодого специалиста;  Потому что "здесь платят"; Больше "некуда пойти" и т.д... Единственное что по моему мнению объединяет всех этих людей вне зависимости от возраста - это отсутствие должной квалификации, навыков и умения в силу естественных причин, в основном из-за недостаточной практики на этом месте работы. Другими словами: Штатное расписание укомплектовано, при этом компания никак не может выйти на плановые объёмы производительности. Что делать в такой ситуации Собственнику или руководителю производства? Как правило работа в цехе строится на решениях, принимаемых руководителями этих подразделений и сотрудниках исполняющих распоряжения этих руководителей. Сегодня в крупных компаниях широко применяется такой метод нематериального стимулирования сотрудников как: Повышение квалификации. Однако темы лекций сводятся к базовому Тайм-менеджменту, Экономике для "Чайников" или Психологическим приёмам управления коллективом... Эти навыки безусловно важны (наверное)... При этом  обладание ими вряд ли существенно отразится на производительности в силу отсутствия достаточной квалификации исполнителей... Для повышения производительности и увеличении скорости принятия решений "на местах", необходимо повышать квалификацию рабочих и линейных руководителей, в особенности тех кто не имеет даже базового представления о профессии. Ученики, разнорабочие занятые на неответственных операциях, а так же специалисты низкой квалификации (3-й разряд и ниже) - это люди требующие особого внимания в части наращивания компетенций по их основной деятельности. "Обучение на местах" и наставничество, конечно влияет на повышение общей квалификации на производстве.. При этом не у всех специалистов есть время и желание, чтобы тратить его на неопытных сотрудников. Вот к примеру список вопросов, которые необходимо изучить людям, впервые оказавшихся на производстве металлических конструкций и изделий из металла: * Типы металлических конструкций; * Распространённые и специальные технологические методы производства изделий из металла; * Типология производственного черчения (Чтение чертежей); * Реакции металла на технологическое воздействие и методы компенсации негативных последствий; * Механическая обработка. Типы инструментов и технология; * Фактический учёт металла на производстве... Это только часть информации которая жизненно необходима рабочим и линейным руководителям на металлообрабатывающем производстве. Понимание этих принципов не только поможет сэкономить на модернизации, но и подготовит производство к автоматизации и роботизации циклов.

Ловушка для Продаж. (Машины и люди на производстве) До недавнего времени я был убеждён в том, чтобы создать отличный Продукт, нужно купить много отличного оборудования и "Дело в шляпе"😀😀 Однако намедни, пересмотрел свою позицию и понял что этого недостаточно.🙂🙂 Перед тем как разместить заказ на заводах подрядчиков, я посетил их предприятия, с техническим аудитом, чтобы лично убедиться в достаточном оснащении их производства. Оснащение в обоих случаях оказалось выше всех возможных ожиданий!!! В цехах непрерывно работало САМОЕ ЛУЧШЕЕ В МИРЕ оборудование по раскрою металла и казалось что сотрудники понимают что они делают!!! Разместил заказ на детали и стал ждать. 🤔🤔 Когда пришли загородительные панели для металлического каркаса технадстроечных модулей, стали понятны недостатки в работе компании, которые не связаны с техническим оснащением.. Во второй компании, в целом деталями я доволен.. Однако, неприлично много времени уходило на обработку заказа, что-то забыли включить в счёт и бесконечные согласования испортили всё впечатление... Так вышло, что я хорошо знаю сотрудников из отделов продаж в этих компаниях, которым и приходилось "снижать градус" напряжения в наших диалогах "Заказчик-Поставщик" в течение всего периода ожидания)))) Как позже выяснилось, отдел продаж сильно недоволен Производством, которые что-то забыли, кто-то не заметил размер в чертеже, "недостаточно опыта в работе на станках" т.д.. Вроде всё здорово, оборудование хорошее - работай быстро и хорошо.. Но не всё так просто.. В итоге, отдел продаж заключает сделки которые Производство или делает очень долго или с очевидными недоработками, которые приходится исправлять за счёт компании. План требуют с Продаж, но по сути оказывается что "Дело было не в бабине"...((((( В конечном итоге получается следующая картина: Собственники компаний вкладывают не одну сотню миллионов в оборудование, нанимают персонал "С обучением в процессе работы" и ждут прибыли. Сотрудники этих компаний, часто пришедшие из других отраслей, просто не понимают что такое металлообработка или имеют о ней весьма поверхностное представление. Сегодня увидел должность "Главный эксперт", в обязанности которого входит оценка загрузки мощностей, определение "узких мест" и анализ технологичности продукции.. Получается что помимо оборудования, компаниям требуется повышать квалификацию сотрудников.. Которые, собственно будут работать и создавать Добавочную Стоимость без лишних затрат на исправления и потери времени...

epps.ru / Архив номеров / №160 август 2021 / Вгрызаясь зубьями в металл Автоматизация ленточнопильного оборудования сегодня, помимо увеличения «разворота» портала, предусматривает оснащение обрабатывающими центрами для высокоскоростной механической обработки деталей. Подобные инновации предусматривают сверление и фрезерование, высокоскоростным инструментом, а также нанесение маркировки, ЧПУ-управление процессом и т. п. Таким образом повышение производительности предприятия на этапе заготовительного производства увеличилось на 40–60%. Основными проблемами для производителей станков современного уровня в России является недостаток «материальной базы» предприятия. Помимо корпусных деталей, российские компании по производству ленточнопильного оборудования не производят ничего. Все редукторы, сервоприводы, пускатели и т. д. приходится везти из Китая, что пагубно отражается на качестве. Комплектация из Европы, часто приводит к удорожанию станков. Отсутствие собственного программного обеспечения для управления, не говоря уже об интеграции его в «облачные» технологии обмена данными между станками, предусмотренной концепцией «Индустрия 4.0», делает российские станки практически непригодными для внедрения в автоматизированный цикл заготовительного производства в силу их ограниченности по функциональным и информационно-обменным свойствам.

Первые публикации. О них часто забываешь, но возвращаться к ним всегда приятно😊😊 Оказывается прошло уже больше 4 лет с момента моих первых публикаций в средствах массовой информации))). В 2021г. Интрнет-портал "Промышленные страницы Сибири" любезно разместил на своих просторах результаты моих "сочинений" на заданную тему: / epps.ru / Архив номеров / №160 август 2021 / Стол не для трапезы На мелкосерийных предприятиях редко задумываются о бренде оборудования. Небольшие кооперативы, делающие простые конструкции, сами собирают оснастку для сварки. И акцент идёт на прочность, токопроводимость и плоскостность поверхности стола. Также среди небольших компаний есть и те, что занимаются изготовлением уникальных изделий со сложной геометрией. Такие уже пробуют самое современное сварочное оборудование. Выбор сварочного стола, напрямую зависит от характера работы в подразделении. Для тяжёлых изделий, например, «блока» пролётного строения мостовой конструкции, используют тяжёлые чугунные станины. Для небольших и лёгких конструкций, при изготовлении которых сварка не является основным способом соединения деталей, используют лёгкие стальные и алюминиевые сварочные столы. Внедрение инновационных решений по сварке изделий проводится при усложнении геометрии заготовок, ужесточении требований к отклонениям, применении специальных режимов работы и в отсутствии стандартных решений. Главным условием упрощения сварочных работ может служить их автоматизация. Однако основным препятствием по её внедрению служит отнюдь не технологи сварки, а вопросы «управления» сварочными работами в автоматическом режиме и недостаточный уровень «подготовки производства» на большинстве предприятий. Учитывая сегодняшний уровень роботизации, о полной автономности их работы говорить преждевременно. Сегодня в России роботизированные комплексы по сборке и сварке часто используются в автомобильной промышленности, но на предприятиях по производству металлических конструкций предпочтение отдаётся традиционным методам проведения сварочных работ с использованием ручного труда.

Не смотря на распространенное заблуждения о том, что «бетон не может быть точным», а «Металл – это металл», в действительности отличаются не свойства материалов, а технологические принципы, лежащие в основе бетонного и металлического производства. Главные опасения в точности изготовления бетонных изделий вызывает усадка. Согласно ГОСТ 24544-2020, средний коэффициент усадки бетона составляет 1,5% или 1,5 ÷ 4мм/м. При этом металлические конструкции также подвергаются усадке и деформациям при сварке. Например, продольная усадка сварного шва может достигать 1,8мм на 1 метр длины сварного шва, поперечная от 8 до 12 мм (катет 10мм). Кроме этого, металл имеет свойство аккумулировать в себе «напряжения», образованные при изготовлении и приобретенные вследствие неправильного хранения и продолжительной логистики до потребителя. Детали, изготовленные методом классического машиностроения (токарная обработка, фрезерование, шлифование и т.д.) в рамках этой статьи рассматривать не будем, потому как они лишены серьёзных деформаций в связи с отсутствием внешних температурных вложений и внутренней кристаллизации в процессе изготовления. Получается, что на первый взгляд, с позиции «технологической подвижности» этих материалов ситуация идентичная. В чём же заключается секрет высокой точности металлических конструкций в сравнении с бетонными изделиями и другими строительными материалами? Рассмотрим основные причины такого неравенства... О технологии и методах производства высокоточных конструкций для строительства, очень подробно будет изложено в моей новой статье🙂🙂🙂 #префаб #производство #строительство #инновации #технологиистроительства #глеб_миклашевский #подготовкапроизводства

И ещё немного о приятном на выставке NMF-2025😊😊 8 октября 2025г, с 14.00 до 15.30 будет проходить ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ, с моим непосредственным участием, в качестве МОДЕРАТОРА. Мы не будем обсуждать БРЕНДЫ, а только экономическую эффективность и техническую надежность. Как собрать идеальный технологический пакет? Который от начала до конца, от станка до последнего измерительного щупа будет работать на единый результат, выраженный в надлежащем качестве продукции, с наименьшими затратами и в кратчайшие сроки. Ключевые темы и вопросы: 1. Оптимизация резания. Как добиться эффективной стойкости режущего инструмента? Только ли РЕЖИМЫ и СОЖ являются определяющими для механической обработки? Российские и азиатские производители. Кто есть кто? 2. Лазеры, станки и лазерные станки🙂🙂 Есть ли российская альтернатива азиатским производителям или параллельному импорту, для обеспечения долгосрочной и надежной работы? 3. Метрология в цехе. ☝️Измерительный инструмент на производстве. и использование оснастки как надежный способ для измерений. ☝️Оснастка не барьер. Используем приспособления как гарантию точных размеров. ☝️Как обеспечить требуемую точность на станках разных поколений и классов? 4. Выбор компетенций. Что лучше: Адаптировать ЗАДАЧИ под имеющиеся технологии? Или выбирать ТЕХНОЛОГИИ под задачу?. 🙂🙂 Рассмотрим преимущества обоих способов развития. Роль инжиниринговых центров-ПОСТАВЩИКОВ, в решении самых сложных задач для ЗАКАЗЧИКА Весьма нетривиальные вопросы, требующие таких же неординарных ответов.))) До встречи на конференции 8 октября 2025г, в КРОКУС ЭКСПО, в 14.00🙂🙂🙂 Получите билет: https://nmf-expo.ru/

И ещё немного о приятном на выставке NMF-2025😊😊 8 октября 2025г, с 14.00 до 15.30 будет проходить ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ, с моим непосредственным участием, в качестве МОДЕРАТОРА. Мы не будем обсуждать БРЕНДЫ, а только экономическую эффективность и техническую надежность. Как собрать идеальный технологический пакет? Который от начала до конца, от станка до последнего измерительного щупа будет работать на единый результат, выраженный в надлежащем качестве продукции, с наименьшими затратами и в кратчайшие сроки. Ключевые темы и вопросы: 1. Оптимизация резания. Как добиться эффективной стойкости режущего инструмента? Только ли РЕЖИМЫ и СОЖ являются определяющими для механической обработки? Российские и азиатские производители. Кто есть кто? 2. Лазеры, станки и лазерные станки🙂🙂 Есть ли российская альтернатива азиатским производителям или параллельному импорту, для обеспечения долгосрочной и надежной работы? 3. Метрология в цехе. ☝️Измерительный инструмент на производстве. и использование оснастки как надежный способ для измерений. ☝️Оснастка не барьер. Используем приспособления как гарантию точных размеров. ☝️Как обеспечить требуемую точность на станках разных поколений и классов? 4. Выбор компетенций. Что лучше: Адаптировать ЗАДАЧИ под имеющиеся технологии? Или выбирать ТЕХНОЛОГИИ под задачу?. 🙂🙂 Рассмотрим преимущества обоих способов развития. Роль инжиниринговых центров-ПОСТАВЩИКОВ, в решении самых сложных задач для ЗАКАЗЧИКА Весьма нетривиальные вопросы, требующие таких же неординарных ответов.)))

Здравствуйте Коллеги. С 7 по 10 октября, в Крокусе состоится главное событие металлообрабатывающей осени NMF-2025. Помимо очевидного; Станков, СОЖ и инструмента, ради чего руководители предприятий и заинтересованные лица посещают подобные мероприятия, в программе выставки для гостей и участников подготовлена широкая и очень разнообразная ДЕЛОВАЯ ПРОГРАММА. В рамках дискуссий и профессиональных комментариев мы не только обсудим вопросы механической обработки, но и обстоятельно поговорим на темы РОБОТИЗАЦИИ, АВТОМАТИЗАЦИИ подразделений, ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ и ещё очень много "так далее" и ещё больше "тому подобного"😁😁 Приходите на выставку на следующей неделе. Будет интересно 😊

"Старая дружба" и новые требования. В процессе подбора потенциальных подрядчиков на линию по изготовлению модульных домов, я слышал рекомендации типа: "Эта компания уже 30 лет на рынке", " Мы давно с ними работаем", "Мы их знаем (или дружим)" и т.п. Звучало убедительно, но что-то смущало.. Проводя Технологические аудиты у потенциальных подрядчиков я убедился что прошлые заслуги и положительные отзывы о работе этих компаний в моём случае не имели значения и вот по какой причине: Для соединения модулей между собой требуются отклонения не более 1-2мм на габарит изделия (3,1м х 8,5м) А стандартные формы опалубок, до сели здравствующих на рынке для этих целей просто не подходят😒😒 Возникает вопрос: "Как же быть??" и "Что же делать??"😁😁 В случае изменения требований по конечному результату, придется пересмотреть наработанные связи с подрядчиками😀😀😀 Так и проверяется " дружба"😁😁 Если подрядчики-друзья объективно не смогут поставить оборудование с обновленными характеристиками, то вывод напрашивается сам собой.. Так выглядит развитие в динамике 😊😊 Сегодня уже не получится стоять на месте, почевая на лаврах прошлых достижений 😊😊 Обязательно найдётся заказчик или другая необходимость, которая заставит "Мостодонтов" шевелиться 😂😂😂