Бережливая 現場 gemba

👨‍💼Артём Бычков Основатель консалтингового агентства “Status Consulting”; Эксперт в сфере производительности труда; Сертифицированный бизнес тренер и Scrum-мастер. Увеличиваем эффективность производственных компаний за счет внедрения принципов бережливого производства. Услуги производственного консалтинга: 📌 Корпоративные тренинги для сотрудников предприятий. 📌 Аудит производственной системы предприятия; 📌 Консультирование руководителей; 📌Выстраивание эффективных производственных процессов; 📌Сопровождение запуска нового производства; 📌Организация переезда производства; 📌Обучение технических специалистов; 📌Курсы повышения квалификации. 💫Опыт работы в сфере производства более 15 лет. 💫Выпускник программы "Лидеры Производительности" и "Президентской программы подготовки управленческих кадров". 💫Слушатель программы MBA. 📲Пишите, и ваше предприятие может стать лучше уже сегодня! Буду рад, помочь!

3 года назад

Коллеги, сегодня День России

Для кого-то выходной, шашлыки, отдых. А для нас - ещё один повод вспомнить, кто делает эту страну по-настоящему сильной. Не чиновники. Не олигархи. Даже не консультанты по «бережливке»😉 А люди, которые встают к станку в 7 утра. Которые не ноют, что «всё пропало», а берут и делают деталь за деталью. Которые находят способы работать быстрее, качественнее, с меньшими потерями - не потому что кто-то заставил, а потому что привыкли отвечать за своё дело. Россия - это не только кремлёвские звёзды. Это заводские трубы, которые дымят по всей стране...

1 день назад

VSM: как построить карту текущего состояния производства и найти 30% потерь

Коллеги, есть один инструмент, который я люблю больше всего. Он называется VSM – Value Stream Mapping. По-русски – карта потока создания ценности. Звучит сложно. На деле – большие листы бумаги, стикеры, маркеры и команда ваших спецов. В результате – вы видите свой производственный процесс "как на ладони". Со всеми затыками, ожиданиями и потерями. ❓Зачем это нужно? Обычно мы управляем производством по ощущениям: «тут вроде бы узкое место», «там люди часто стоят», «склад забит». Эта информация не полная и не позволяет выработать эффективное управленческое решение...

2 дня назад

🏭 «Lean – только для больших заводов с автоматическими линиями, станками ЧПУ, конвейрами и роботами

». Разрушаем миф и показываем, как небольшой цех может сэкономить 2 млн в год Коллеги, разберём преобладающий стереотип. Прихожу к собственнику небольшого производства. Он делает детали, нанял 20 рабочих, станки старые, но работают. Говорю: «Давайте применим 5С, наведём порядок». Слышу в ответ: «Артём, мы же не Тойота, у нас четыре универсальных станка и никакой автоматизиции. Нам бы имеющиеся заказы закрыть... Некогда нам этой философией заниматься». В таких случаях я обычно объясняю одну простую вещь: Lean – не про размер...

4 дня назад

🏆 «Золотой Меркурий»: мы получили эту награду, но она не только за нашу работу

Коллеги, сегодня серьёзный и большой повод для поста. Нас наградили премией Торгово-промышленной палаты РФ «Золотой Меркурий». Дают её не за «красивые презентации и отчётность», а за реальные результаты в бизнесе. Я знал, на что иду, когда подавал заявку в эту номинацию. Это серьёзная награда, которую вручают не «для галочки». Эксперты ТПП изучают компании, смотрят на цифры, на процессы, на реальные изменения. И знаете, что они оценили? Не наши «умные лица» и не количество проведённых тренингов...

6 дней назад

TPM: как перестать вкладываться в постоянный ремонт станков и сэкономить на запчастях

Коллеги, вам знакома такая картина? Станок работает-работает, потом – бац! – встал. Вызываем ремонтников. Те приезжают через день, ещё пару дней возятся с ним, а потом выставляют счёт с коэффициентом за срочность. А производство в это время стоит, заказчики нервничают. Через месяц – новая поломка. И снова - та же схема. Это называется «ремонт по факту». И он всегда очень дорогой для компании. Изменить ситуацию и снизить затраты компании поможет TPM (Total Productive Maintenance) - переводится, как Всеобщий уход за оборудованием...

1 неделю назад

💱 «А давайте попробуем сами

?» Почему всё-таки дешевле пригласить консультантов, чем на собственных ошибках терять свои же "кровно заработанные" Коллеги, если честно,часто слышу такое: "Артём, мы сначала сами попробуем внедрить Lean. Если не получится - вас позовём". Логика понятна: экономия бюджета, свои работники, не надо никому дополнительно платить. Но давайте посмотрим, что на самом деле "дают" предприятию такие «эксперименты». ⚠️Скрытые потери самостоятельного внедрения (то, о чём "громко молчат"): 1️⃣ Замедленный на несколько месяцев процесс...

1 неделю назад

Коллеги, в прошлый раз мы говорили об одном из героев древних мифов, существующем в наше время

❓ Чем это грозит вашему бизнесу? ⚠️Героизм маскирует "системные дыры". Пока Геракл их латает, никто не ищет коренные причины. И точно - не найдёт, пока герой жив и здоров. ⚠️Компания становится зависимой от конкретного человека. Ушёл Геракл - всё рухнуло. Инвесторы такого не любят. Да и вам такое не может нравиться. ⚠️Герои выгорают быстрее всех. Постоянные авралы, чужая работа, отсутствие пауз - дорога к инфаркту или увольнению. И тогда вы остаётесь с "дырявым" процессом и без героя. ⚠️Остальные сотрудники превращаются в "пассажиров"...

1 неделю назад

💡 Кайдзен-предложения: как превратить рабочих из «молчаливых саботажников» в генераторов идей (без пинков и угроз

) Вы когда-нибудь пытались собрать идеи по улучшению от сотрудников, но получали в ответ тишину, «и так сойдёт» или «вам виднее»? Знакомая картина. Рабочие думают, что их предложения всё равно не рассмотрят. Начальник цеха боится, что «лишняя инициатива» выставит его в плохом свете. А вы в итоге остаётесь без многих простых решений, которые лежат прямо под носом. 👀Как японцы это сделали (и почему у них получилось): Тайити Оно, создатель производственной системы Toyota, говорил: Каждый сотрудник – ваш инженер по качеству...

2 недели назад

🐈‍⬛Как мы нашли «чёрную кошку в тёмной комнате» (история про потери, которые были у всех на виду

) Коллеги, сейчас расскажу историю, которая много лет назад перевернула взгляд руководителя предприятия на потери. Приехали мы на завод. Цех старый, оборудование ещё советское, но люди работают, план выполняют. Директор говорит: Артём, у нас вроде всё нормально, но прибыль не растёт. Не пойму, куда деньги уходят. Начинаем осмотр. Ходим с директором, смотрим, он рассказывает про свой завод. Вроде всё как везде: станки шумят, люди работают, детали обрабатываются. Ничего явно криминального. И тут...

2 недели назад

Синдром Геракла: почему ваш лучший сотрудник - главная угроза бизнесу

Коллеги, честно: у кого в компании есть свой «Геракл»? Это такой руководитель или "матёрый" сотрудник, который: ✔️ приходит раньше всех, уходит позже всех; ✔️ может закрыть любую "дыру" за пять минут; ✔️ знает, где что лежит, даже если это списали в 90-х; ✔️ его подразделение никогда не срывает сроки, хоть и… ценой бесконечных авралов; ✔️если он уходит в отпуск, процесс останавливается или разваливается. Звучит как портрет идеального работника, правда? Его хвалят, награждают премиями, ставят в пример...

3 недели назад

«Бережливка – это про экономию на сотрудниках

». Отвечаем честно (развенчиваем стереотипы) Часто от руководителей и их сотрудников слышу: «Вы консультанты по "бережливке" – придёте, сократите людей, остальных заставите вкалывать за троих, а сэкономленные деньги положите себе в карман». О-о-о! Это одна из моих любимых "страшилок" про бережливое производство. И сейчас объясню, почему это далеко от истины. Настоящий Lean не ставит целью увольнение сотрудников. Его задача - помочь перестать тратить время и силы сотрудников впустую. 📌 Что мы на самом деле сокращаем: 1️⃣Не людей, а их перемещения...

3 недели назад

📊Диаграмма спагетти: как найти лишние десятки и сотни метров перемещений в день (и превратить их в выручку

) Коллеги, давайте сыграем в игру «Найди лишние перемещения». Представьте, что вы взяли фломастеры и нарисовали на полу все маршруты транспортировки материалов и полуфабрикатов. Что получится? Клубок разноцветных линий. Кто занимался улучшением логистики, знает – это «диаграмма спагетти». ❓Зачем она нужна? Показывает неочевидные потери. Вы думаете, что производство работает «обычно». А диаграмма говорит: «Сотрудники каждый день проходят с продукцией 3 км, из них 2 км – лишние». 📌Как нарисовать...

3 недели назад