Бережливая 現場 gemba

📖Сегодня в рубрике #библиотека_эффективной_компании книга с довольно необычным названием: «Все, что нужно знать о производстве, я узнал в гараже Джо» авторов Уильяма Миллера и Вики Шенка. В книге есть и подзаголовок: «Просто и доступно об управлении качеством». 🧐Интересно то, что ни название книги, ни подзаголовок не говорят о ее содержании. Ведь, на самом деле, речь в ней идет о том, что классический способ управления производством хоть и помогает получить нужный результат, но, как правило, несет риск перерасхода затрачиваемых ресурсов для достижения нужного результата. Книга сообщает читателю об альтернативном решении, которое поможет лучшим, менее затратным способом прийти к тому же результату. Повествование ведется простым доступным языком от первого лица. Это бизнес-роман, а скорее из-за краткости – «бизнес-рассказ», о необычном выходном дне руководителя крупной производственной компании. В нем есть все – планирование, и то, что пошло не так, и корректировка нарушенных планов, и… ☕️Впрочем, пусть будет интрига. Очень рекомендую прочитать этот короткий, но насыщенный событиями «бизнес-рассказ». От себя же добавлю, что книга читается на «одном дыхании». 🧐Ну а для тех, кто найдет в своем напряженном графике немного времени на чтение этой книги, обязательно будет о чем поразмышлять.  

🧲Безопасность на производстве.  Часто мы относимся к этому вопросу как к неизбежной рутине по проведению инструктажей и ведению никому не нужной документации. И реагируем на ситуацию лишь после того, как произошел несчастный случай или инцидент, игнорируя превентивные меры. Такой подход приводит к значительным финансовым потерям, связанным с выплатами компенсаций пострадавшим, штрафами от контролирующих органов, остановкой производства и ухудшением репутации предприятия. Безусловно - внедрение системы управления охраной труда (СУОТ) должно быть проактивным, а не просто реакцией на возникающие проблемы.  ☝️☝️Бережливое производство (Lean) почти всегда ассоциируется с повышением эффективности и качества, но мы часто забываем, что оно напрямую влияет на безопасность производственного процесса. 🌎Его философия, основанная на непрерывном улучшении и минимизации потерь, предусматривает систематическое выявление и устранение потенциальных опасностей и рисков. Например, система 5S способствует созданию эффективных и безопасных рабочих мест, уменьшая риск возникновения несчастных случаев, связанных с загромождением рабочей зоны, неисправным оборудованием или неупорядоченным расположением материалов.  📇Визуальный менеджмент, как система эффективного управления процессами, позволяет оперативно выявлять отклонения от установленных норм безопасности, например, появление течи опасных жидкостей или нарушение правил использования защитных средств.  ↗️Анализ причин возникновения проблем (Root Cause Analysis - RCA) помогает идентифицировать коренные причины проблем и предотвратить их повторение в будущем, за счет внедрения корректирующих действий на всех уровнях организации. 📈Стандартизированные рабочие процедуры уменьшают вероятность ошибок, являющихся частой причиной несчастных случаев. ©️Применение принципов бережливого производства позволяет не только повысить эффективность производства и улучшить качество выпускаемой продукции, но и значительно снизить вероятность появления несчастных случаев. Это долгосрочная инвестиция в систему управления охраной труда, которая окупается многократно.  #инструменты

🎄Дорогие друзья,партнеры и клиенты! Искренне Поздравляю вас с наступающим Новым 2025 годом! 🎯В уходящем году мы с вами добились поставленных целей и достигли новых высот. Желаю вам продолжать мечтать, всегда быть на 1000% и оставаться в гармонии с собой и окружающим миром. 🔴Пусть наша дружба и сотрудничество открывает новые пути и возможности! С уважением,Артем Бычков Status Consulting!

🗂Системный подход к внедрению «бережливых технологий» как разумная противоположность последователям культа Карго. После публикации предыдущего поста многие спрашивали, что такое Карго-культ? 🗿Наибольшее развитие этот культ получил в годы второй мировой войны. В то время на Меланезийских островах, недалеко от Австралии, американцы разместили свои военные базы, на которые доставляли различные грузы на самолетах. Со стороны туземцев, которым иногда перепадали блага американской цивилизации в виде продуктов и многого другого, это выглядело так: большие птицы приносят дары для них - туземцев, а приехавшие белые люди несправедливо забирают это себе. 🤖Аборигены решили, что если выполнять те же действия, что и белые люди, то птицы начнут приносить дары уже им. С этой целью они начали копировать все действия американцев, построили аэродром со взлетной полосой, разместили на нем самолеты и вертолеты из бамбука, начали маршировать строем с деревянными винтовками, делать надписи USA на груди, наушники из половинок кокоса и многое другое, все что видели у американских солдат на их базах. Примечательно, что птицы с дарами так и не прилетели, а культ Карго существует до сих пор. 🌽Копирование внешних признаков в виде выполнения бездумной разметки в цехе и расклеивания на производстве «веселых картинок» визуализации не принесет ожидаемого результата. Очень часто руководители пытающиеся бессистемно и точечно внедрять инструменты «бережливого производства» получают обратный эффект от ожидаемого результата. #принципы

💭Давайте обсудим одну из наиболее распространенных причин, по которым внедрение бережливого производства на предприятии может оказаться неэффективным или формальным. 🍓Часто случается, что руководитель высокого уровня, увидев на другом предприятии что-то необычное, например, элементы визуализации (разметку различных зон — оборудования, готовой продукции, тары, брака и т. д.), оказывается впечатлён. Это выглядит презентабельно, а руководитель того предприятия рассказывает, как здорово у него всё устроено. 😏«Решено! Буду у себя делать так же!»,-после такого управленческого решения сотрудники получают указание сделать разметку, закупают краску и наносят ровные линии на поверхности в производственной и других зонах. 😄Начальники цехов и руководители подразделений начинают соревноваться между собой, у кого красивее линии на участках. 🍞Однако, когда руководитель приходит на производство, могут произойти казусы: то грязный след от сапога или колеса погрузчика проявится прямо на линии, то поддонами яркие линии закроют, и вся «красота» окажется под ними, а то и вовсе эти линии сотрут или закрасят «нерадивые» работники. И приходится держать ответ перед главным руководителем за такой беспорядок. ☝️☝️Но ведь назначение визуализации в производстве совсем другое! Нам нужна не красота линий сама по себе, а установление правил, которые помогут сделать текущее состояние производства более эффективным и безопасным. Эти правила упорядочивают выполнение различных задач без пересечения друг с другом за счёт правильной организации пространства в производственной зоне. Кроме того, визуализация создаёт в производстве "атмосферу упорядоченности", которая ощущается даже тогда, когда не видно самого процесса. Если сотрудники при нанесении разметки не понимают, для чего это делается, как она должна работать и какие правила должны быть установлены в производстве, то такая ситуация делает нас похожими на последователей одного из культов нецивилизованных племен — так называемого Карго-культа. 🪬Суть этого культа заключается в копировании внешних признаков чего-то в надежде на достижение нужного результата. Такое «слепое копирование» напоминает магические действия, по окончании которых сразу же должно произойти чудо! 😠Ну а потом, когда чуда почему-то не происходит, мы делаем вывод, что все эти заграничные «штучки» не работают, нам они не нужны, у нас менталитет другой и т. д. И уже со знанием дела рассказываем своим знакомым, что внедряли у себя бережливое производство, но, к сожалению, нам оно не подходит, мы другие!

💡Вы знакомы с бережливым производством? Применяете ли вы его принципы на своём предприятии? «Безусловно! Мы заменили лампы накаливания на энергосберегающие, организовали раздельный сбор мусора, и у нас царит чистота и порядок», - часто можно услышать такой ответ на эти вопросы. Бережливое производство — это не стремление к чистоте и снижению затрат. Эти аспекты являются лишь «побочными» положительными эффектами внедрения этой системы. 🎯Цель бережливого производства — устранить потери, то есть действия, которые не добавляют ценности. 🐳Три основания бережливого производства: 1. Сотрудникам важно знать виды потерь и уметь их видеть. 2. Каждый сотрудник постоянно предлагает и внедряет улучшения в своей работе. 3. Необходимо фиксировать улучшения «до-» и «после-». ✔️Бережливое производство не сокращает затраты, оно устраняет потери. ✔️Помогает убрать из процесса всё, что нас раздражает. ✔️Радикально решает проблему текучести кадров. Как начать внедрение бережливого производства: 1.👣Определите для себя необходимость применения бережливого производства; 2.👣Обеспечьте возможность своего личного участия; Без этого ничего не получится! 3.👣Назначьте сотрудников в рабочую группу; 4.👣Организуйте обучение сотрудников рабочей группы инструментам бережливого производства; 5.👣Определите приоритет №1 для этой работы. Если не считаете эту работу приоритетом №1, вернитесь к п.№1; 6.👣Выберите «пилотный» процесс или направление для улучшения и начните работу.

🔤Методы управления проектами: в чём разница между Lean и Agile? В разговоре с руководителем производства я спросил: «Вы внедряете бережливое производство (lean production)?» Он ответил: «Нет, мы больше следуем Agile-подходу». 🎃Этот ответ напомнил мне шутку про 1С, где внедрение 5С сравнивается с работой в 1С. Однако в данном случае - это не шутка, а реальный пример того, как разные методологии управления проектами могут вызывать недопонимание. На мой взгляд, существует всего три основных подхода к управлению проектами: 🔤Каскадный (водопадный, Waterfall) - задачи выполняются последовательно и нельзя перейти к следующей задаче, пока не завершится предыдущая. 8️⃣Гибкий (итерационный, Agile) - работа над задачами ведётся параллельно, что позволяет экономить ресурсы компании. 🔤Гибридный - сочетание двух предыдущих методов, выбирающее лучшие элементы из каждого. 🔤Для внедрения бережливого производства на предприятии мы используем каскадный метод управления проектом. Это классический, линейный подход, при котором работа разбивается на этапы. Команда завершает один этап и переходит к следующему. 🔤Мы применяем Agile и его фреймворк Scrum, когда запускаем новое направление в бизнесе, работаем с новым продуктом или запускаем стартап. Agile — это философия гибкого управления проектами, которая не устанавливает жёстких правил и процедур. Scrum — это один из инструментов Agile, который определяет процессы и роли в команде для достижения целей Agile. 🔤Управлять проектами можно по-разному, а выбор методологии зависит от продукта и сферы деятельности компании. Важно найти тот подход, который наилучшим образом соответствует вашим целям, и тогда он поможет достичь успеха.

🚀Как запустить процесс непрерывных улучшений - кайдзен? За более, чем 17 лет работы на производстве, начиная с должности оператора стеклоформующих машин и заканчивая должностью заместителя генерального директора крупной европейской компании, знаю о буднях рядовых сотрудников и проблемах руководства не понаслышке. Когда производство и компания в целом работают в режиме❤️‍🔥«тушения пожара», запуск процессов улучшений может быть затруднён. Первое, с чего нужно начать— это остановиться и задуматься о том, как улучшить ситуацию - "заточить свой топор". Уверен, что в этот момент вы найдёте множество решений и компромиссов. Но самое важное — это осознание необходимости изменений. Чтобы запустить любой процесс улучшения, нужно работать в первую очередь не со станками и рабочими местами, а с людьми, которые каждый час создают добавленную стоимость продукта компании. На мой взгляд, начинать работу с потерями следует с восьмого вида потерь — «Нереализованный человеческий потенциал». И только потом начинать переходить к остальным 7 видам. Для запуска системы кайдзен: ✅Объясните сотрудникам, какие выгоды принесёт развитие производственной системы как им, так и предприятию в целом. ✅Создайте общее информационное поле, в том числе за счёт обучения сотрудников методам и инструментам бережливого производства. ✅Продумайте мотивацию для сотрудников и запустите систему «Предложения по улучшению». На многих предприятиях эта система не работает, потому что руководители несвоевременно обрабатывают предложения и затягивают выплаты премий. Напишите в комментарии к этому посту «ППУ», и я вышлю вам в личные сообщения пример мотивации.🎁 ✅Запустите проектное управление «Проекты по улучшениям», которые позволят сосредоточиться на процессах непрерывных улучшений. И самое главное - становитесь лучшей версией себя и никогда не останавливайтесь на достигнутом. Тогда и люди, и процессы вокруг нас сами запустят свой внутренний Кайдзен.

🤖АВТОМАТИЗАЦИЯ И ОПТИМИЗАЦИЯ. Когда и для чего применять? Руководители предприятия, загнавшие себя в большое «узкое» место, как правило задают один и тот же вопрос: «Доктор! Что нам принять, красную пилюлю с автоматизацией или синюю с оптимизацией?» Давайте изначально разберемся с двумя, на первый взгляд, очень схожими понятиями. Автоматизация процесса – это один из способов повышения эффективности процесса. Она позволяет заменять механический ручной труд автоматикой, а высвобождаемые человеческие ресурсы направлять на более интеллектуальную работу. 💸Этот подход требует достаточно крупных капиталовложений. Оптимизация процесса — это непрерывный поиск наиболее рациональных способов организации производственных процессов и распределения ресурсов. Она подразумевает постоянный поиск возможностей для улучшения, выявляет и сокращает источники потерь, уменьшает время выполнения операций, избавляется от ненужных действий. Небольшие, но многочисленные улучшения, не требующие существенных затрат. И тот и другой подход приносит хорошие результаты, но применяя их отдельно друг от друга, мы рано или поздно столкнемся с периодами застоя. На мой взгляд, чтобы этого избежать и повысить КПД предприятия необходимо применять комплексную терапию «Комбинированную культуру непрерывных улучшений». 🛠Это особая точка зрения, ракурс, с которого мы смотрим на свою работу. Она говорит нам о том, что эти два подхода не являются альтернативой друг другу и прекрасно сочетаются. В сумме они дают кумулятивный эффект, многократно превышающий результат от каждого из них в отдельности.

⚠️Кстати, комментарии приветствуются! К каналу прикреплён чат, куда попадают комментарии под постами. Но имейте в виду, что если вы комментируете под постом, то вы не видите комментариев в чате. Рекомендую вступить в чат, чтобы видеть все сообщения и ничего не пропустить. Ссылка на 🔗чат.

🔈ВОЛШЕБНАЯ ТАБЛЕТКА Мне нравится помогать компаниям выстраивать эффективные бизнес-процессы и приносить им пользу. Знаете, что самое трудное в продаже консалтинговых услуг? Самое сложное — объяснить собственникам и лицам, принимающим решения, что такое консалтинг. Иногда приходится выслушивать разное. Без теоретических знаний о работе с сопротивлением и о том, какие стадии оно проходит (о чём был пост выше https://dzen.ru/media/giglinc/upravlenie-izmeneniiami-liuboe-deistvie-rojdaet-protivodeistvie-pomnite-647746de353e0d14db3b7caf), задача для начинающего консультанта может показаться невыполнимой. Управленцам я объясняю, что их компании могут активно расти через внедрение проектного управления. В этом мне помогают примеры из моей практики, накопленные за более чем 15-летний опыт работы на производственных предприятиях. 💊Если говорить простым языком, миссия консалтинга — помочь клиенту достичь желаемых целей и получить необходимые результаты. Некоторые люди думают, что консалтинг нужен только крупным компаниям, но это не так. В условиях быстро меняющейся рыночной экономики экспертное консультирование необходимо организациям всех масштабов, включая малый и средний бизнес. Независимые консультанты опираются не только на свой личный опыт, но и на мировую практику. Благодаря этому они могут объективно оценить риски и помочь клиенту сэкономить значительные суммы денег. На мой взгляд, рынок консалтинговых услуг в России всё ещё находится на начальной стадии развития. Уже более 20 лет он не может окончательно сформироваться. Мне очень хочется, чтобы как можно больше руководителей обратили внимание на этот инструмент и начали использовать его для поиска новых путей развития своих компаний. 📱А вы пользовались консалтингом? Был бы он полезен вашему предприятию? Поделитесь в комментариях.

⚠️Почему мы не можем выполнить объем продукции, который требуется заказчику? Чтобы знать, сколько продукции мы можем произвести за определенный период времени, нам необходимо понять, что такое время такта и цикла. О том, что это такое и как его рассчитать, вы можете прочитать в предыдущем посте https://dzen.ru/media/giglinc/kliuchevye-pokazateli-processa-uluchshit-mojno-lish-to-chto-izmerimo-esli-650e72e8e67df06f9444c15b. Если после проведения хронометража и расчета ключевых показателей мы видим, что выстроенный нами процесс производства не позволяет обеспечить выпуск необходимого количества продукции, значит, при расчете мы не учли потери, которые могут возникать в любом процессе. Потери в бережливом производстве — это действия или операции, которые расходуют ресурсы, но не создают ценности для потребителя. 👀ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПОТЕРЬ: 1. Перепроизводство - создание продукта в большем количестве, чем нужно потребителю. 2. Ожидание - потери времени на ожидание очередной производственной операции или поступления сырья, а также простои оборудования и бездеятельность персонала из-за плохой организации работы. 3. Лишние запасы- закупка и хранение избыточного количества материалов, а также накопление на складе готовой продукции из-за перепроизводства. 4. Излишняя транспортировка-перемещение сырья, материалов или товаров между зонами, цехами или филиалами предприятия. 5. Бесполезные перемещения людей-лишние перемещения сотрудников в течение рабочего дня, связанные с неудовлетворительной организацией рабочего пространства. 6. Брак и его переделка 7. Излишняя обработка-придание продукту или услуге качеств, которые потребитель не хочет оплачивать, поскольку в них не нуждается. 8. Нереализованый человеческий потенциал-неиспользование знаний, навыков, опыта сотрудников. Все эти потери необходимо своевременно выявлять и устранять. 🏭Чтобы увидеть реальную картину, необходимо в свои расчетные цифры хронометража добавлять 15- 20 % времени,которые так или иначе уходят на потери. Внедрение принципов бережливого производства как раз и призваны сокращать потери, встречающиеся в нашем процессе.