Найти в Дзене
Закреплено автором
Бережливая 現場 gemba
👨‍💼Артём Бычков Основатель консалтингового агентства “Status Consulting”; Эксперт в сфере производительности труда; Сертифицированный бизнес тренер и Scrum-мастер. Увеличиваем эффективность производственных компаний за счет внедрения принципов бережливого производства. Услуги производственного консалтинга: 📌 Корпоративные тренинги для сотрудников предприятий.  📌 Аудит производственной системы предприятия; 📌 Консультирование руководителей; 📌Выстраивание эффективных производственных процессов; 📌Сопровождение запуска нового производства; 📌Организация переезда производства; 📌Обучение технических специалистов; 📌Курсы повышения квалификации. 💫Опыт работы в сфере производства более 15 лет. 💫Выпускник программы "Лидеры Производительности" и "Президентской программы подготовки управленческих кадров".  💫Слушатель программы MBA. 📲Пишите, и ваше предприятие может стать лучше уже сегодня! Буду рад, помочь!
3 года назад
TPM: как перестать вкладываться в постоянный ремонт станков и сэкономить на запчастях
Коллеги, вам знакома такая картина? Станок работает-работает, потом – бац! – встал. Вызываем ремонтников. Те приезжают через день, ещё пару дней возятся с ним, а потом выставляют счёт с коэффициентом за срочность. А производство в это время стоит, заказчики нервничают. Через месяц – новая поломка. И снова - та же схема. Это называется «ремонт по факту». И он всегда очень дорогой для компании. Изменить ситуацию и снизить затраты компании поможет TPM (Total Productive Maintenance) - переводится, как Всеобщий уход за оборудованием...
20 часов назад
💱 «А давайте попробуем сами
?» Почему всё-таки дешевле пригласить консультантов, чем на собственных ошибках терять свои же "кровно заработанные" Коллеги, если честно,часто слышу такое: "Артём, мы сначала сами попробуем внедрить Lean. Если не получится - вас позовём". Логика понятна: экономия бюджета, свои работники, не надо никому дополнительно платить. Но давайте посмотрим, что на самом деле "дают" предприятию такие «эксперименты». ⚠️Скрытые потери самостоятельного внедрения (то, о чём "громко молчат"): 1️⃣ Замедленный на несколько месяцев процесс...
2 дня назад
Коллеги, в прошлый раз мы говорили об одном из героев древних мифов, существующем в наше время
❓ Чем это грозит вашему бизнесу? ⚠️Героизм маскирует "системные дыры". Пока Геракл их латает, никто не ищет коренные причины. И точно - не найдёт, пока герой жив и здоров. ⚠️Компания становится зависимой от конкретного человека. Ушёл Геракл - всё рухнуло. Инвесторы такого не любят. Да и вам такое не может нравиться. ⚠️Герои выгорают быстрее всех. Постоянные авралы, чужая работа, отсутствие пауз - дорога к инфаркту или увольнению. И тогда вы остаётесь с "дырявым" процессом и без героя. ⚠️Остальные сотрудники превращаются в "пассажиров"...
4 дня назад
💡 Кайдзен-предложения: как превратить рабочих из «молчаливых саботажников» в генераторов идей (без пинков и угроз
) Вы когда-нибудь пытались собрать идеи по улучшению от сотрудников, но получали в ответ тишину, «и так сойдёт» или «вам виднее»? Знакомая картина. Рабочие думают, что их предложения всё равно не рассмотрят. Начальник цеха боится, что «лишняя инициатива» выставит его в плохом свете. А вы в итоге остаётесь без многих простых решений, которые лежат прямо под носом. 👀Как японцы это сделали (и почему у них получилось): Тайити Оно, создатель производственной системы Toyota, говорил: Каждый сотрудник – ваш инженер по качеству...
1 неделю назад
🐈‍⬛Как мы нашли «чёрную кошку в тёмной комнате» (история про потери, которые были у всех на виду
) Коллеги, сейчас расскажу историю, которая много лет назад перевернула взгляд руководителя предприятия на потери. Приехали мы на завод. Цех старый, оборудование ещё советское, но люди работают, план выполняют. Директор говорит: Артём, у нас вроде всё нормально, но прибыль не растёт. Не пойму, куда деньги уходят. Начинаем осмотр. Ходим с директором, смотрим, он рассказывает про свой завод. Вроде всё как везде: станки шумят, люди работают, детали обрабатываются. Ничего явно криминального. И тут...
1 неделю назад
Синдром Геракла: почему ваш лучший сотрудник - главная угроза бизнесу
Коллеги, честно: у кого в компании есть свой «Геракл»? Это такой руководитель или "матёрый" сотрудник, который: ✔️ приходит раньше всех, уходит позже всех; ✔️ может закрыть любую "дыру" за пять минут; ✔️ знает, где что лежит, даже если это списали в 90-х; ✔️ его подразделение никогда не срывает сроки, хоть и… ценой бесконечных авралов; ✔️если он уходит в отпуск, процесс останавливается или разваливается. Звучит как портрет идеального работника, правда? Его хвалят, награждают премиями, ставят в пример...
1 неделю назад
«Бережливка – это про экономию на сотрудниках
». Отвечаем честно (развенчиваем стереотипы) Часто от руководителей и их сотрудников слышу: «Вы консультанты по "бережливке" – придёте, сократите людей, остальных заставите вкалывать за троих, а сэкономленные деньги положите себе в карман». О-о-о! Это одна из моих любимых "страшилок" про бережливое производство. И сейчас объясню, почему это далеко от истины. Настоящий Lean не ставит целью увольнение сотрудников. Его задача - помочь перестать тратить время и силы сотрудников впустую. 📌 Что мы на самом деле сокращаем: 1️⃣Не людей, а их перемещения...
2 недели назад
📊Диаграмма спагетти: как найти лишние десятки и сотни метров перемещений в день (и превратить их в выручку
) Коллеги, давайте сыграем в игру «Найди лишние перемещения». Представьте, что вы взяли фломастеры и нарисовали на полу все маршруты транспортировки материалов и полуфабрикатов. Что получится? Клубок разноцветных линий. Кто занимался улучшением логистики, знает – это «диаграмма спагетти». ❓Зачем она нужна? Показывает неочевидные потери. Вы думаете, что производство работает «обычно». А диаграмма говорит: «Сотрудники каждый день проходят с продукцией 3 км, из них 2 км – лишние». 📌Как нарисовать...
2 недели назад
🧭 «Инженер – это круто»: как я рассказывал школьникам про бережливое производство, собирая с ними «изделия» из бумаги
Коллеги, привет. Сегодня я подготовил для вас эксклюзив. Совсем недавно меня приглашали выступить спикером на школьном профориентационном интенсиве «Просторы» во Владимирских «Патриарших садах». Организаторы – МАУДО «СЮН «Патриарший сад», АНО «Линии успеха» и группа компаний «ВЛАДИМИРСКИЕ МАСТЕРА». ✔️Тема – инженерные профессии и бережливое производство. ❓Почему я согласился? Потому что сам начинал с инженерной специальности в колледже. Затем дошёл до руководителя бизнеса и сейчас занимаюсь консалтингом...
2 недели назад
Друзья в прошлом посте мы остановились на вопросе: "Как превратить ваших "Людовиков" в инициаторов
?" 💡Ответ здесь очень конкретный - нужно делать это системно и без насилия. Вот 4 шага к изменению ситуации: 1️⃣Снимите страх наказания. Объявите: любая идея по улучшению, даже сырая, даже смешная - не повлечёт за собой дополнительной загрузки «в нагрузку». И главное - сами поощряйте инициативу снизу. Сделайте правило: «Одна идея в месяц от каждого - норма». Но только - без "повального" принуждения. 2️⃣Планируйте время на улучшения. Введите практику: 30 минут в конце недели - «полчаса улучшений»...
3 недели назад
Синдром Людовика XV: почему сотрудники говорят "нет времени на улучшения", а на самом деле не хотят даже пошевелиться
❓Коллеги, вопрос на засыпку❓ Если вы когда-нибудь просили своих подчинённых: «Предложите, как сделать процесс быстрее, дешевле, надёжнее», то слышали ли вы в ответ такую "классику": «Ой, нам бы с текучкой справиться…», «Всё хорошо работает, зачем что-то трогать?», а чаще всего - вежливо-убийственное: «Столько задач, что нет времени на улучшения...» Звучит вроде бы, как железный аргумент. Но давайте копнём глубже. Что на самом деле стоит за этими фразами? 📌 Я называю это «синдромом Людовика XV»...
3 недели назад
👍 С Днём Победы
! 👍 Трудовой подвиг, который мы не должны забывать Коллеги, сегодня не просто красный день календаря. Сегодня - день, когда мы говорим «спасибо» тем, кто подарил нам жизнь. Тем, кто воевал на фронте. И тем, кто ковал Победу в тылу. Знаете, что общего между бережливым производством и заводом 1941 года? В годы войны люди на заводах работали по 12–16 часов в сутки. Спали у станков. Детали возили на себе, потому что не хватало транспорта. Но при этом они находили способы работать быстрее, эффективнее, с меньшими потерями...
3 недели назад