👨💼Артём Бычков Основатель консалтингового агентства “Status Consulting”; Эксперт в сфере производительности труда; Сертифицированный бизнес тренер и Scrum-мастер. Увеличиваем эффективность производственных компаний за счет внедрения принципов бережливого производства. Услуги производственного консалтинга: 📌 Корпоративные тренинги для сотрудников предприятий. 📌 Аудит производственной системы предприятия; 📌 Консультирование руководителей; 📌Выстраивание эффективных производственных процессов; 📌Сопровождение запуска нового производства; 📌Организация переезда производства; 📌Обучение технических специалистов; 📌Курсы повышения квалификации. 💫Опыт работы в сфере производства более 15 лет. 💫Выпускник программы "Лидеры Производительности" и "Президентской программы подготовки управленческих кадров". 💫Слушатель программы MBA. 📲Пишите, и ваше предприятие может стать лучше уже сегодня! Буду рад, помочь!
Бережливая 現場 gemba
📊 Какие метрики реально управляют производством и почему на них важно смотреть
Коллеги, поговорим о цифрах. Каждый второй завод "гонится" за OEE. Общая эффективность оборудования - безусловно важна. Но если вы ориентируетесь только на OEE, вы видите лишь часть картины. Как если бы вы оценивали здоровье человека только по внешнему виду. 😊Какие метрики реально показывают состояние производства (влияют на прибыль): 1️⃣Lead Time (время выполнения заказа). Сколько проходит от получения заказа до отгрузки? Если у вас 3 недели, а у конкурента - 3 дня, оценивать OEE тут не поможет...
«Парадокс технолога: почему тот, кто должен улучшать процессы, часто стоит в стороне
» Коллеги, давайте признаем странную вещь. Технолог - человек, который обязан улучшать технологические процессы. Это его профессия и смысл его работы. Но, на многих предприятиях технологи стоят в стороне от проектов по улучшениям. В производстве внедряют 5С, оптимизируют потоки, сокращают потери, а технологи... наблюдают. Или делают вид, что это «их не касается». Вот парадокс: их прямая обязанность - улучшать. Но в реальности они часто превращаются в «хранителей стабильности», а не в «двигателей прогресса»...
🏛️Как Петергоф и Выборг напомнили мне о бережливом производстве (и профессиональной интуиции
) Коллеги, недавно выбрались с семьёй в Санкт-Петербург. Удалось совместить рабочие встречи, мастер-класс в Корпоративном университете и время с близкими - успели побывать в Петергофе, Выборге, на выставке Виктора Цоя. Поймал себя на мысли: человек набирается опыта в работе и со временем становится экспертом в своём направлении. А это обязательно накладывает отпечаток и на его жизнь вне работы. Это может быть профессиональная деформация, когда человек "всё время на работе". Даже, если он физически уходит с работы, не переключается...
🗺 Gemba Walk: как проводить обходы цеха, чтобы находить проблемы, а не просто «отмечаться
» Коллеги, ответьте честно. Сколько раз вы для оценки производства руководствовались информацией из отчётов и докладов? Да ещё, при этом, принимали переданную вам информацию за самую достоверную. В этом случае очень легко принять желаемое за действительное. Но есть другой подход. Он называется Gemba Walk. В переводе с японского – «посещение места, где создаётся ценность». Что это такое простыми словами? Руководитель идёт в цех, чтобы самому понаблюдать за процессом, увидеть проблемы своими глазами, получить инфомацию от сотрудников непосредственно на рабочем месте...
⚠️Анализ коренных причин: почему «заменили деталь» – не решение, а отсрочка
Коллеги, знакомая ситуация? Станок остановился. Приехал ремонтник, заменил сгоревший предохранитель. Все вздохнули с облегчением, станок заработал. Через неделю – история повторилась. Снова заменили. Ещё через неделю – опять. Почему? Потому что исправляли симптом, а не анализировали - в чём причина? Что такое анализ коренных причин: Вы не просто чините, а выясняете, почему это сломалось. И устраняете именно первопричину. Инструмент №1: «5 Почему» Простой, "как гвоздь". Берёте проблему и задаёте вопрос «почему» пять раз...
🏛️ Питер, 5С и управленческий подход: как мы искали устойчивость вместо «галочек
» Коллеги, привет из Санкт-Петербурга (уже вернулся, но впечатления остались). На этой неделе провёл мастер-класс в Санкт-Петербурге. Собрались руководители предприятий, специалисты по развитию, те, кто реально применяет "бережливку". И знаете, что меня порадовало? Никто не спрашивал «как сделать быстро?». Все спрашивали «как сохранить надолго?». Тема была необычной — «Как НЕ внедрить систему 5С и навсегда отбить у сотрудников желание наводить порядок». Разбирали три главных вопроса: 1️⃣ Почему 5С при внедрении не даёт устойчивого результата...
