Бережливая 現場 gemba

👨‍💼Артём Бычков Основатель консалтингового агентства “Status Consulting”; Эксперт в сфере производительности труда; Сертифицированный бизнес тренер и Scrum-мастер. Увеличиваем эффективность производственных компаний за счет внедрения принципов бережливого производства. Услуги производственного консалтинга: 📌 Корпоративные тренинги для сотрудников предприятий. 📌 Аудит производственной системы предприятия; 📌 Консультирование руководителей; 📌Выстраивание эффективных производственных процессов; 📌Сопровождение запуска нового производства; 📌Организация переезда производства; 📌Обучение технических специалистов; 📌Курсы повышения квалификации. 💫Опыт работы в сфере производства более 15 лет. 💫Выпускник программы "Лидеры Производительности" и "Президентской программы подготовки управленческих кадров". 💫Слушатель программы MBA. 📲Пишите, и ваше предприятие может стать лучше уже сегодня! Буду рад, помочь!

2 года назад

Друзья, в прошлый раз мы с вами говорили о формуле подсчёта экономического эффекта

Но ведь кто-то может сказать: "А у нас ничего не получается посчитать - эффекта нет..." Там, где нет эффекта, либо неправильный расчет, либо вы автоматизируете то, что изначально работало как часы. Потому что нужно "лечить" сначала систему, не спешить вкладываться в софт для ускорения "бардака". 📌 3 шага к тому, чтобы Lean начал приносить деньги (а не съедать их): 1️⃣Ищите потери. Прежде чем что-то автоматизировать, найдите операции, которые не добавляют ценности продукту. Это и есть ваш скрытый резерв...

1 день назад

Коллеги, я как практик, обычно скептически отношусь к фразам про «волшебные таблетки

». Но одно я усвоил точно: Lean - это не черная дыра для бюджета, а, пожалуй, одна из самых быстрых инвестиций, которые вы можете сделать. Давайте честно: когда мы слышим «внедрение Lean», то часто в голове всплывает картинка, как толпа народу лепит наклейки на стены, рисует "желтые полоски" и бесконечно перекладывает инструменты с места на место. У собственника сразу возникает резонный вопрос: Сколько же времени это будет продолжаться? И сколько времени я буду потом это окупать? Вот тут и кроется главная ошибка большинства компаний...

3 дня назад

В прошлый раз мы обсуждали, как фараоны гробили проекты

Сегодня поговорим о другой исторической фигуре - Наполеоне. И о его неожиданном двойнике в вашем бизнесе - заместителе по производству. 👀 Звучит странно? Давайте разбираться. Амбиции Наполеона известны всем: завоевать Европу, перекроить карту мира, оставить след в веках. Амбиции вашего зама по производству, возможно, скромнее, но принцип тот же: «Я здесь главный, я знаю, как лучше, я всё организую!». И тут начинается самое интересное. Наполеон, как известно, в итоге потерпел поражение. Не потому...

5 дней назад

«Вы нам тоже не подходите...», или как бережливое производство улучшает отношения с поставщиками

Обычная логика: поставщик – враг. Надо выбить из него цену ниже, отсрочку длиннее, при этом качество пусть обеспечивает. В итоге – вечные конфликты, срывы поставок, брак. 💡В Lean на это смотрят иначе. Поставщик – продолжение, а вернее - начало вашего производства. Если у него бардак, у вас тоже будет бардак. Что можно сделать (и это работает): 1️⃣ Перестаньте «нажимать» по цене. Если вынудите поставщика работать "в ноль", он обязательно сэкономит на качестве или сорвёт срок. Ищите разумный баланс...

1 неделю назад

Тренд сезона – цифровизация

В погоне за этим трендом все срочно покупают ERP, MES, ставят датчики на станки, нанимают айтишников. И стоит это немалых денег... Но вместо желаемого суперэффекта часто слышу разочарование: Вроде бы внедрили умную систему, а результата нет. Данные кривые, люди саботируют, эффекта ноль. 💡Делюсь с вами секретом, который вам не расскажут продавцы софта: ERP – это просто зеркало ваших процессов. Если в процессах – хаос, в зеркале тоже увидите хаос. Автоматизировать бардак – значит получить автоматизированный бардак...

1 неделю назад

⏱Переналадка за 10 минут

Это реально, даже если сейчас уходит 2 часа 🚩Коллеги, вечная боль: пока станок переналаживают, он не работает. А значит, не приносит деньги. ❓Японцы придумали SMED (Single-Minute Exchange of Die) – переналадка за 1 минуту. У нас часто это воспринимают как «сказку». Раскладываю «по полочкам», как это работает без волшебной палочки. Два простых шага: 1️⃣Отделяем «внутреннюю» переналадку от «внешней». Внутренняя - когда станок уже остановлен и мы что-то с ним делаем. Внешняя - когда станок ещё работает, а мы уже готовимся к изготовлению следующей детали...

2 недели назад

👑 Хозяин — барин: Почему без собственника Lean не взлетит (даже с крутым директором

) Прихожу я как-то на завод. Встречает меня наёмный директор, огонь-парень, МВА за плечами, горит идеями. Говорит: «Артём, мы тут уже всё распланировали, команду собрали, сейчас внедрим 5S, Канбан, всё пучком. Хозяин в курсе, он не против». Через месяц приезжает хозяин. Смотрит на наши «опыты». Хмурится. Говорит директору при мне: «Слушай, что за фигню вы тут развели? Мне главное, чтоб план был выполнен, а эти ваши ящички с инструментами – пусть рабочие сами разбираются». Директор сдулся. Команда сдулась...

2 недели назад

Друзья! Помните прошлые посты про пирамиды? Египтяне хотя бы знали, зачем им блоки таскать

В наше время - веселее. Внедряем Agile, бережливку, цифровую трансформацию... А на выходе - падение производительности, демотивация и ощущение, что стало хуже, чем до «улучшений». ❓ Как это получается? Фараонский подход: 🔽«Хочу Lean! Немедленно!» → 🔽«Я сказал, значит применяем» → ⬇️через месяц: 🚫«Почему всё развалилось?». Фараон слышал, что Lean помогает, но не вникал, как именно. Внедрили «сортировку и стандартизацию», а по факту получили бюрократию и волокиту вместо эффективности. Методология-то хорошая, но без понимания сути - красиво, но бесполезно...

2 недели назад

👀Как провести аудит производства, не нанимая Шерлока Холмса

Друзья, меня часто просят: «Артём, дай чек-лист, чтобы самим посмотреть на завод "со стороны", понять, звать ли консультантов». 📌Ловите проверенный чек-лист практика📝 ❓С этим чек-листом пройдите по участкам цеха и честно ответьте на четыре вопроса: 1️⃣ Где грязь? Ваша цель - самые дальние углы цеха. Если там пыль в палец толщиной и паутина – значит, туда никто не заглядывает. А если никто не заглядывает, там гарантированно лежат и забытые материалы и запчасти для оборудования. Это деньги. 2️⃣ Где ходят люди? Внимательно посмотрите на пол в производственной зоне...

3 недели назад

👀Как провести аудит производства, не нанимая Шерлока Холмса

3 недели назад

KPI, которые убивают производство: как не надо мотивировать

«Мы ввели KPI для мастеров, но производительность упала!» – знакомая история? ⚠️ Типичная ситуация: завод ввел показатель «выполнение сменного задания». Мастера, чтобы получить бонус, стали "гнать вал" любой ценой – забыли про переналадку, инструмент тупится, техника безопасности "отставлена в сторону". А через пару месяцев часть станков вообще "встала колом". ❓Что делать? Необходимо исправлять ситуацию - нужна работа над ошибками. 🚫Типичные ошибки при внедрении показателей: 1️⃣ Считаем только то, что легко посчитать...

3 недели назад

❌Как фараоны гробили проекты: 5 ошибок, которые мы повторяем до сих пор

❌ Коллеги, помните мой прошлый пост про пирамиды? Я там восхищался, как древние египтяне без PowerPoint построили чудо света. Сегодня - горькая правда. Потому что чудес было много, а идеально реализованных проектов - единицы. Большинство пирамид (и не только) строили… ну, скажем так, "обычным" способом. На днях наткнулся на папирус (ну, ладно, на статью в «Яндекс.Дзене»), где описывали, как фараоны умудрялись затягивать стройки, сливать бюджеты и доводить архитекторов до инфаркта. И знаете что? Это точная копия наших совещаний по понедельникам...

3 недели назад