АНО "РЦК Владимирской области"

Команда ООО «Металлопласт» - предприятия-участника регионального проекта по повышению производительности труда приняла участие в Фабрике офисных процессов. Сотрудники предприятия ООО «Металлопласт» активно участвуют в проекте и используют все возможности, которые предоставляют им эксперты РЦК Владимирской области в рамках проекта. Одна из таких возможностей - участие в тренинге на Фабрике офисных процессов. Системный подход к решению выявленных проблем, сплоченная командная работа позволила участникам добиться высоких результатов: сократить затраты на 35%, снизить себестоимость на 87%, сократить время оформления документов на 76%

В ходе реализации регионального проекта по повышению производительности труда региональным центром компетенций (РЦК) завершена подготовка тренеров по бережливому производству. Свое право на проведение обучения сотрудников предприятий инструментам бережливого производства подтвердили на сертификации сразу 5 тренеров предприятий региона. Подготовка будущих тренеров началась РЦК в октябре текущего года в очном формате с изучения методик и особенностей проведения тренингов. Следующим этапом их подготовки стало приобретение опыта практического обучения коллег применению методик бережливого производства на своих предприятиях. «Мы завершили первую «волну» подготовки тренеров по бережливому производству силами РЦК. Для руководителей предприятий Владимирской области это уникальная возможность на этапе совместной работы с РЦК получить подготовленных специалистов, способных тиражировать знания. Для самих сотрудников, ставших тренерами, – прекрасная возможность саморазвития и самореализации, освоения новых компетенций», - подвел итог сертификации директор РЦК Федор Жаров.

В ходе реализации регионального проекта по повышению производительности труда сотрудники предприятия ООО «Металлопласт» под руководством экспертов регионального центра компетенций (РЦК) прошли дополнительное обучение инструментам бережливого производства. Это уже второй этап обучения, на котором, кроме сотрудников рабочей группы, реализующих проект по оптимизации выбранного производственного потока, другие сотрудники предприятия также получают возможность научиться использовать в своей работе методики повышения эффективности. Каждому руководителю предприятия, участвующего в региональном проекте по повышению производительности труда, предоставляется уникальная возможность дополнительно внедрить на предприятии 5 эффективных инструментов бережливого производства: стандартизированная работа, методика решения проблем, анализ эффективности оборудования, автономное обслуживание оборудования, быстрая переналадка.

На предприятии ООО «ТехноСонус-Центр» - участнике регионального проекта по повышению производительности труда состоялось обучение рабочей группы методикам и инструментам бережливого производства. В рамках обучения, специалисты компании ознакомились с этапами реализации проекта по улучшениям. Под руководством тренера-эксперта регионального центра компетенций (РЦК) Сергея Егорова разобрали основные возможности инструментов бережливого производства. Текущий модуль обучения включал в себя теоретическую и практическую части. Участники рабочей группы изучили методику ведения проекта по улучшениям – от этапа диагностики, выявления потерь до подготовки и реализации плана мероприятий по достижению целевых показателей. Практические упражнения позволили закрепить навыки применения таких инструментов как картирование, производственный анализ, система 5С.

В рамках регионального проекта по повышению производительности труда специалисты Регионального центра компетенций Владимирской области (РЦК) провели обучение сотрудников ООО «Металлопласт» оптимизации рабочих процессов на Фабрике процессов. Результатом командной работы стало повышение эффективности работы компании, улучшение качества продукции и снижение затрат. Благодаря слаженной работе команда ООО «Металлопласт», возглавляемая генеральным директором Юрием Парсановым и собственником компании Петром Аркадьевым, установила новый абсолютный рекорд, достигнув показателей прибыли 349,6 тыс. руб., рентабельности 50%, роста на 1 работника в 5 раз, сокращения себестоимости в 3,7 раза «Необходимо учитывать взаимодействие на предыдущем и последующем этапах, улучшать взаимодействие. Работа в команде помогает организовать ритмичную поставку комплектующих и сборку изделий, и в конечном счете достигнуть наилучшего результата», по словам заместителя директора предприятия Андрея Гальцова.

В ходе реализации регионального проекта по повышению производительности труда сотрудники рабочей группы производственной площадки ООО «Владимирская дверная компания» прошли обучение инструментам бережливого производства под руководством экспертов регионального центра компетенций (РЦК). «Сотрудники рабочей группы приступают к работе по улучшениям процессов своего предприятия после прохождения обучения необходимым методикам работы. Только правильное применение инструментов бережливого производства гарантирует повышение эффективности», - прокомментировал результаты обучения руководитель проекта РЦК Сергей Егоров.

На предприятии ООО «ТехноСонус-Центр» - производителе звукоизоляционных, акустических, виброизоляционных материалов, состоялось стартовое совещание по запуску регионального проекта по повышению производительности труда. Цель регионального проекта - помочь компании достичь высоких производственных результатов, минимизировать потери на всех участках и сократить время протекания процессов В рамках реализации полугодового проекта сотрудники предприятия с помощью профессиональных тренеров Регионального центра компетенций в сфере производительности труда пройдут обучение методам и инструментам бережливого производства, освоят принципы диагностики производственного потока, научатся своевременно выявлять потери, ознакомятся с порядком ведения проекта по улучшениям. Желаем команде плодотворной работы и достижение высоких результатов!

В сентябре текущего года «Владимирская дверная компания» совместно с экспертами Регионального центра компетенций (РЦК) приступили к реализации регионального проекта по повышению производительности труда на участке изготовления дверей в эмали. Цель проекта - увеличение эффективности работы, снижение затрат и улучшение качества продукции. Эксперты РЦК помогут сотрудникам компании изучить и применить на практике передовые методы и инструменты повышения производительности, что позволит предприятию стать более конкурентоспособным на рынке. Ранее, в 2021 году, компания успешно реализовала мероприятия национального проекта "Производительность труда", что позволило повысить показатели почти в 3 раза. Надеемся, что новый старт в рамках регионального проекта даст возможность достичь высоких результатов.

Сотрудники Министерства предпринимательства и туризма, Министерства экономического развития и промышленности, Киржачского и Судогодского Центров занятости приняли участие в Фабрике офисных процессов. На учебной площадке Регионального центра компетенций Владимирской области сотрудники органов исполнительной власти и подведомственных учреждений познакомились с инструментами бережливого производства и использовали полученные знания для повышения эффективности своей работы на примере закупочного процесса. Путь внедрения изменений казался вначале очень сложным, но участники Фабрики сумели рассмотреть потенциал для оптимизации и достигли впечатляющих операционных и финансовых результатов. Сократили время оформления пакета документов в 2 раза, сократили себестоимость работ на 82%, вывели прибыль предприятия из убыточного состояния в плюс и получили более 4млн. рублей.

В ходе реализации регионального проекта по повышению производительности труда сотрудники сразу шести предприятий Владимирской области прошли подготовку и обучение на тренеров по бережливому производству в АНО «РЦК Владимирской области» (РЦК). Подготовка тренеров по бережливому производству проводится на базе РЦК в очном формате. Будущие тренеры изучают методики проведения тренингов, и сами выполняют те упражнения, которые затем им предстоит отрабатывать с участниками обучения. Кроме того, изучая элементы и особенности проведения тренингов, они приобретают свой первый тренерский опыт. Обученные своими тренерами сотрудники, смогут эффективно разрабатывать и внедрять улучшения на предприятии с помощью бережливого производства. Эти улучшения касаются не только самих работников, но в первую очередь, деятельности предприятия и его конкурентоспособности. Основным результатом проведенных улучшений становится рост производительности.

На владимирском предприятии «ИзМеталла» по итогам 6-ти месячного проекта выросла производительность труда Компания «ИзМеталла» 6 месяцев назад совместно с экспертами АНО «РЦК Владимирской области» (РЦК) приступило к реализации проекта – «Увеличение производительности цеха вентиляции – производство прямоугольных воздуховодов, круглых и прямоугольных фасонок». Целью данного проекта было повышение производительности, снижение времени протекания процесса, сокращение запасов незавершенного производства. Эксперты РЦК в течение полугода, находясь на предприятии, проводили обучение сотрудников компании, совместно с рабочей группой предприятия успешно внедряли методику реализации проекта по улучшениям, используя инструменты бережливого производства – от этапа диагностики, составления карт процессов, внедрения производственного анализа, выявления потерь и узких мест, до разработки и реализации плана мероприятий по достижению поставленных целей. Отметим, что по результатам проекта удалось достичь впечатляющих результатов - до 55% сократили время протекания процесса, незавершенное производство снизилось на 54%, до 28% удалось увеличить выработку на 1 сотрудника Пожелаем компании «ИзМеталла» успехов в дальнейшей работе и надеемся, что полученные знания и опыт внедрения бережливого производства поможет ей стать еще более эффективной и конкурентоспособной.

Предприятие по производству мебели ИП Яковлев М.Е., расположенное в деревне Копылки Кольчугинского района Владимирской области, вступило в региональный проект по повышению производительности труда. Эксперты регионального центра компетенций (РЦК) приступили к обучению рабочей группы предприятия с целью последующей реализации проекта по улучшению на одном из производственных потоков предприятия. Основной блок обучения включает в себя ряд инструментов бережливого производства для проведения диагностики производственного процесса, выявления потерь, раскрытия потенциала и возможностей улучшения. Методика тренингов предусматривает закрепление каждой небольшой части вновь изученного материала практическими упражнениями. Именно такой способ обучения позволяет эффективно повышать уровень знаний обучаемых с возможностью сразу опробовать эти знания в практической части тренинга. Уже на первом тренинге этого блока по изучению основ бережливого производства рабочей группе предприятия удалось значительно повысить эффективность учебного производственного процесса без дополнительных затрат.