Леонид Денисенко

Панель крышки впускного отверстия с пенопластом высокой плотности по периметру использовалась для закрытия любого впускного отверстия во время испытаний. Во время этого испытания рециркуляционный воздух в кабине подавался только через потолочный воздухозаборник,который аналогичен многим установленным на крыше модернизированным системам кондиционирования воздуха

Рама и удерживающий кронштейн были встроены вокруг входа в потолок для установки плиссированного панельного фильтра. Еще один вход в кабину размером 1 на 2 фута был расположен рядом с задним полом кабины и соединен с задней стороной макета корпуса системы кондиционирования воздуха на крыше кабины3 с переходом, двумя отводами из ПВХ под углом 90° и трубой из ПВХ диаметром 6 дюймов.

Характеристическая кривая давления и количества воздуха в воздуходувке с двумя вентиляторами при максимальной скорости показана на рисунке 2. Макет смонтированного на крыше корпуса из оргстекла HVAC заключал в себе вентилятор с двойным вентилятором, а воздухозаборник для рециркуляции воздуха в кабине размером 1 на 2 фута был размещен через противоположную заднюю сторону крыши/потолка.

Три отверстия диаметром 1 дюйм были равномерно расположены в окне из оргстекла на передней двери и на противоположной задней боковой стенке кабины, чтобы впускной воздух равномерно выходил из кабины при положительном давлении.Бесщеточный двухвентиляторный вентилятор Ametek RTP1400 с регулируемой частотой вращения 27,6 В постоянного тока был установлен на передней половине крыши корпуса с выпускными отверстиями, расположенными через потолок кабины рядом с входной дверью.

Испытательное устройство кабины было 72-футовым3окрашенная фанеракорпус высотой 6 футов, шириной 3 фута и глубиной 4 фута на роликах качения (рис. 1).Рисунок 1.—Экспериментальное устройство для испытания кабины.Передняя сторона представляла собой распашную дверь с окном из оргстекла для наблюдения за внутренней частью корпуса. Стыки корпуса были герметизированы кремнием, а входная дверь была запечатана пенопластовой лентой высокой плотности, чтобы обеспечить хорошую целостность кабины.

Дополнительные эксперименты были также проведены на испытательном стенде закрытой кабины для изучения влияния добавления впускного нагнетателя давления в систему фильтрации.ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙБыло сконструировано экспериментальное испытательное устройство кабины с функциями системы фильтрации кабиныаналогично кабинам существующего оборудования.

В этих экспериментах изучалось влияние независимых факторов эффективности впускного фильтра, загрузки впускного фильтра (сопротивления воздушному потоку), утечки впускного воздуха вокруг фильтра, использования рециркуляционного фильтра и ветра на производительность кабины. Измеренные зависимые переменные производительности кабины включали проникновение твердых частиц в кабину, впускной воздушный поток, рециркуляционный воздушный поток, давление впускного фильтра, давление в кабине и утечку впускного воздуха.

Эти исследования показывают, что конструкция и эксплуатационные факторы системы фильтрации воздуха в кабине влияют на эффективность борьбы с пылью и способность оператора контролировать воздействие пыли.Чтобы лучше оценить влияние конструкции системы фильтрации воздуха и эксплуатационных факторов на эффективность борьбы с пылью в закрытых кабинах, были проведены контролируемые лабораторные эксперименты на стенде для испытаний закрытых кабин в Исследовательской лаборатории NIOSH в Питтсбурге (PRL).

Это исследование также показало широкую вариабельность концентрации пыли и содержания кремнезема в пределах одного и того же закрытая кабина измеряется периодически в течение 8-месячного периода [Organiscak и страницу, 1999]. Дополнительные спецификации полевых исследований модернизации пяти закрытых кабин с фильтрацией воздуха системы улучшения также показали свое такси пыли уменьшение эффективности колебалась от 64% до 99% [Чекан и Colinet 2003; Organiscak и соавт. 2003; Cecala и соавт. 2003 2005,].

Основным средством борьбы с пылью на механизированном наземном горном оборудовании являются закрытые кабины операторов с системой фильтрации воздуха. Полевая оценка шести буровых установок для горных работ на угольных шахтах и пяти бульдозеров NIOSH показала, что образование пыли при бурении горных пород было на порядок выше, чем при производстве пыли бульдозером, и что эффективность снижения пыли в закрытых кабинах для этого оборудования варьировалась от 44% до почти 100% [Organiscak и Страница 1999].