Когда качество склейки определяет результат. В «ТИГРУП» мы создаём оборудование для склеивания древесины под разные задачи и для разных предприятий: от небольших участков с ограниченной площадью до масштабных производственных мощностей. Подбираем решения под объём, масштаб и особенности вашего производства, чтобы процесс склеивания был точным, стабильным и эффективным. Мы производим: - гидравлические прессы для бруса; - пневматические прессы и ваймы для склеивания щита и бруса; - пневматические и гидравлические сборочные ваймы, в том числе под углом 45°; - прессы и линии сращивания по длине; - ваймы координатные и механические. На фото как раз координатная вайма, спроектированная и изготовленная на нашем заводе в Твери. «ТИГРУП» — оборудование, которое помогает древесине раскрывать свой потенциал.
Тигруп Станки
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС «МегаБрус» с увеличенной рабочей зоной 500×2100×12600 мм. Когда производство требует высокой производительности и гибкости, в работу вступает «МегаБрус» от «ТИГРУП». Увеличенная рабочая зона 500×2100×12600 мм позволяет эффективно использовать пресс как в составе поточной линии по производству клееного бруса и балок перекрытий, так и в качестве отдельного оборудования. Преимущества модели: - разделение пресса на независимые рабочие сектора — возможность одновременно выполнять несколько операций; - автоматическая загрузка и выгрузка пакета благодаря гидроприводным поворотным прижимным балкам; - регулировка ширины прессовой площадки для точного позиционирования заготовок; - гидросистема с автоматическим поддержанием усилия прессования на протяжении всего цикла. Оборудование серии «МегаБрус» разработано на базе проверенных технических решений и помогает повысить эффективность технологического процесса без компромиссов по качеству. Узнать больше о характеристиках оборудования и подобрать конфигурацию под ваши задачи можно у специалистов «ТИГРУП». +7 (4822) 65 50 20 mail@tigroup.ru
Туннель для конвективной сушки от «ТИГРУП» — скорость, качество и стабильный результат. После нанесения лакокрасочного покрытия важно обеспечить правильное его отверждение. Наше решение позволяет быстро и равномерно высушить изделия после окрасочной камеры, сокращая время производства и подготавливая детали к дальнейшей обработке. Подходит для сушки: • водорастворимых покрытий; • акриловых материалов; • полиуретановых лаков и грунтов. Преимущества оборудования: - Равномерное распределение нагретого и очищенного воздуха по всей ширине туннеля. - Встречный поток воздуха обеспечивает эффективную и качественную сушку. - Регулируемая скорость конвейера позволяет точно настроить время сушки под любой тип покрытия. - Несколько вариантов нагрева: встроенные электрические тэны, подключение к водяному теплоносителю предприятия или установка индивидуального водяного нагревателя. Решение для производств, где важны высокая производительность, качество покрытия и стабильность технологического процесса. Узнать подробнее о сушильном туннеле можно у наших менеджеров: +7 (4822) 65 50 20 mail@tigroup.ru
БРАШИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК «СМАРТ-БРАШ-300-2/200» для искусственного старения древесины. Применяется в работе с плоскими, профильными и рельефными погонажными изделиями. Двигатели брашировальных голов увеличенной мощности позволяют станку обрабатывать изделия из мягких и твёрдых пород древесины. - Количество верхних брашировальных барабанов – 2 шт.; - Ширина обрабатываемых деталей – от 10 до 300 мм; - Длина обрабатываемых деталей – от 580 мм; - Толщина обрабатываемых деталей – до 100 мм. - Диаметр шлифовального инструмента – 200-250 мм. При этом «Смарт-Браш-300-2/200» работает с его различными типами: металлическими щётками, нейлоновыми шлифовальными барабанами, абразивным шлифовальным инструментом, щётками из тканевых полировальных дисков. А вообще, модульная конструкция позволяет подобрать комплектацию под конкретные задачи с необходимым количеством как верхних брашировальных голов, так и необходимым количеством боковых шлифовальных узлов. Детальнее станок в работе покажем в следующей публикации.
