RAUM PROFIE

Почему мы не производим ГФ-021 и чем его заменить? Многие клиенты спрашивают, почему легендарный грунт ГФ-021 (глифталевый) постепенно исчезает из линеек прогрессивных производителей. Отвечаем честно: мы добровольно отказались от его выпуска. И вот почему. ГФ-021 —дешевый и привычный, но современные требования к антикоррозийной защите он уже не тянет. Вот конкретные недостатки по сравнению с современными полиуретановыми и эпоксидными грунтами: ✅ Долгая сушка и сложная технология ГФ-021 сохнет «от прилипания» часами, а полная полимеризация занимает сутки. Эпоксидные грунты (например, на основе смол) позволяют шлифовать и наносить финишное покрытие уже через 2-4 часа. Время — деньги вашего производства. ✅ Низкая антикоррозионная стойкость ГФ-021 дает базовую защиту только в сухих помещениях. При контакте с влагой или соляными растворами (частые случаи на дорогах зимой) он быстро перестает работать. Полиуретановые и эпоксидные системы обеспечивают защиту по классу коррозии C5 (высокий) и даже морозостойкость до -60°C. ✅ Слабая адгезия к оцинковке и алюминию Для современного металлопроката ГФ-021 часто просто «отваливается» пластами. Современные эпоксидные грунты имеют отличную адгезию к любым основаниям (нержавейка, цинк, алюминий) без дорогих праймеров. ✅ Низкая твердость и риск подпленочной коррозии Пленка ГФ-021 относительно мягкая. При механических воздействиях (пескоструй, удары) она повреждается, и ржавчина расползается под слоем краски. У полиуретановых грунтов показатели твердости в 3-4 раза выше. ✅ Токсичность и запах В ГФ-021 тяжелые растворители (ксилол, сольвент). Современные высоконаполненные эпоксидные составы имеют гораздо меньше летучих веществ при лучшей укрывистости. Наша рекомендация: Если нужна химстойкость и влагозащита — берите эпоксидные грунты. Если нужна атмосферостойкость и финишная гладкость — полиуретановые. Да, они стоят дороже ГФ-021 на входе. Но окупаются долговечностью (5-7 лет у ГФ против 15-25 лет у новых технологий). Не пытайтесь удешевить этап грунта, если хотите сохранить репутацию. А вы все еще используете ГФ-021? Или уже перешли на современные материалы? Поделитесь опытом в комментариях.

Приглашаем дилеров к сотрудничеству! Что мы предлагаем нашим представителям: 1. Широкий ассортимент продукции позволит закрыть любые задачи: от монтажа пола в заводском цехе до окрашивания специализированной техники. 2. Работаем под ваш запрос: мы готовы адаптировать продукты, фасовку, логистику под специфику вашего региона и ваших ключевых клиентов. 3. Мы закрываем сразу 3 задачи: подберём лакокрасочные материалы для объекта, окрасочное оборудование, а также обучим инженеров по окраске. 4. Конкурентные рыночные цены и гарантированная маржа. Прямое производство без посредников даёт вам привлекательное ценовое предложение и гарантирует выгодную рентабельность. 5. Держим для вас складские позиции. Мы держим для вас стратегические запасы наиболее популярной продукции на центральном складе, поэтому вы имеете возможность всегда оперативно отгрузить заказ клиенту. 6. Автоматизированные продажи и доступ к внутренним CRM и инструментам. Получив доступ к нашей системе автоматизации продаж, вы сможете генерировать коммерческое предложение для ваших клиентов за 2 минуты. А значит вы экономите время ваших менеджеров и повышаете их экспертизу. Переходите на сайт и заполните заявку

Какие методы нанесения антикоррозионных покрытий наиболее эффективны? Существует несколько методов нанесения антикоррозионных покрытий, каждый из которых имеет свои преимущества и особенности. Ниже приведены некоторые из наиболее эффективных: 1. Кисть. Нанесение краски с помощью кисти является одним из наиболее распространенных методов. Кисть позволяет точно контролировать нанесение краски на поверхность и обеспечивает хорошее покрытие в труднодоступных местах. Преимущества: простота использования, возможность точного нанесения, удобство для мелких поверхностей. Недостатки: может потребоваться больше времени и усилий для покрытия больших поверхностей, возможно образование кистевых следов. 2. Валик. Использование валика для нанесения краски позволяет быстро покрыть большие поверхности. Валик обеспечивает равномерное нанесение краски и хорошее покрытие. Преимущества: быстрота нанесения, равномерное покрытие, удобство для больших поверхностей. Недостатки: могут возникать следы валика на поверхности, не всегда удобен для мелких деталей. 3. Распыление (аэрограф, краскопульт) позволяет равномерно наносить краску на поверхность с помощью сжатого воздуха. Этот метод обеспечивает высокую скорость и качество нанесения покрытия. Преимущества: высокая скорость нанесения, равномерное покрытие, возможность работы с различными видами красок и покрытий. Недостатки: требуется специализированное оборудование, возможна потеря краски во время распыления. 4. Погружение (дайвинг): данный метод предполагает погружение детали или поверхности в жидкое антикоррозионное покрытие. При этом покрытие равномерно наносится на всю поверхность. Преимущества: равномерное покрытие, отсутствие следов кисти или валика, эффективно для сложных форм и деталей. Недостатки: требуется специальное оборудование для погружения, не всегда удобен для крупных поверхностей. Каждый из этих методов имеет свои особенности, и выбор оптимального метода зависит от типа поверхности, условий эксплуатации, типа покрытия и других факторов. Нередко комбинированный подход, включающий различные методы нанесения, может быть наиболее эффективным для обеспечения качественного антикоррозионного покрытия.