RAUM PROFIE

Грунт-эмаль Polytex BST: повышенный сухой остаток + ускоренное время сушки. Двухкомпонентная полиуретановая грунт-эмаль Polytex BST предназначена для окрашивания металлических конструкций, спецтехники, сельхозтехники, мостовых конструкций и др. объектов. Она обладает повышенным сухим остатком, что обеспечивает экономичный расход материала. Polytex BST отличается быстрым временем сушки - всего 3 часа до степени 3 по ГОСТ 19007 при t=20 °C. Грунт-эмаль обладает хорошей адгезией, прочностью на изгиб, устойчивостью к маслу, бензину, минеральным удобрениям. Она может использоваться как самостоятельное, финишное или ремонтное покрытие. Как самостоятельное покрытие, толщиной 120-140 мкм, обеспечивает антикоррозионную защиту до 20 лет при эксплуатации в условиях УХЛ 1 (по данным испытаний в «ЛКП-Хотьково-Тест»). Она выпускается в широкой цветовой палитре и с различной степенью блеска: от глубокоматового до полуглянцевого. Выбрать подходящий вариант можно на нашем сайте по ссылке Наши менеджеры ответят на все интересующие вас вопросы.

Можно ли наносить антикоррозийные покрытия самостоятельно, или лучше обратиться к профессионалам? Нанесение антикоррозионных покрытий может быть выполнено как самостоятельно, так и с помощью профессионалов. Ниже приведены рекомендации по самостоятельному нанесению антикоррозионных покрытий и случаи, когда лучше обратиться за профессиональной помощью. Советы для самостоятельного нанесения покрытий: 1. Подготовка. Правильная подготовка поверхности перед нанесением антикоррозионного покрытия является ключевым шагом. Если у вас есть опыт в обработке металлических поверхностей и знание необходимых шагов подготовки, вы можете попробовать нанести покрытие самостоятельно. 2. Выбор краски и метода нанесения. Важно выбрать подходящее антикоррозионное покрытие и метод нанесения в соответствии с типом поверхности, условиями эксплуатации и собственными навыками. 3. Точное выполнение инструкций. При самостоятельном нанесении антикоррозионного покрытия важно строго следовать инструкциям производителя, особенно в части подготовки поверхности, разбавления краски и метода нанесения. Случаи, при которых лучше обратиться к профессионалам: 1. Сложные поверхности. Если поверхность имеет сложную геометрию, большие размеры или особые требования к качеству покрытия, лучше обратиться к профессионалам. 2. Нехватка опыта. Если у вас нет достаточного опыта в подготовке поверхности, выборе краски и метода нанесения, лучше доверить эту задачу профессионалам, чтобы избежать ошибок и обеспечить качественное покрытие. 3. Некоторые антикоррозионные материалы могут быть опасны для здоровья при неправильном использовании. Профессионалы имеют опыт работы с такими материалами и знают меры предосторожности. 4. Гарантия качества. Обращение к профессионалам дает вам уверенность в качестве и долговечности антикоррозионного покрытия, так как они обладают необходимыми знаниями и опытом. В целом, если у вас есть достаточный опыт и знания, вы можете попробовать нанести антикоррозионное покрытие самостоятельно. Однако в случаях, когда требуется высокое качество покрытия, сложная поверхность или безопасность играет роль, лучше обратиться к профессионалам, чтобы получить надежный и качественный результат.

Какие эпоксидные грунтовки лучше всего подходят для применения в агрессивных химических средах? Для применения в агрессивных химических средах важно выбирать эпоксидные грунтовки, которые обладают высокой химической стойкостью и способны защитить поверхность от агрессивных воздействий. Ниже приведен обзор типов эпоксидных грунтовок, которые лучше всего подходят для использования в таких условиях, а также рекомендации по их выбору: 1. Эпоксидные грунтовки с наполнителями. Эти грунтовки содержат твердые наполнители, такие как железная слюда или керамические частицы, которые повышают прочность и стойкость поверхности к агрессивным химическим воздействиям. Они создают прочную защитную пленку, способную выдерживать химические атаки. 2. Эпоксидные грунтовки с антикоррозионными добавками. Эти материалы содержат специальные добавки, которые предотвращают коррозию и защищают поверхность от агрессивных сред. Они идеально подходят для применения в условиях, где присутствуют кислоты, щелочи или другие химические вещества. 3. Эпоксидные грунтовки с высокой адгезией. Эти грунтовки обладают отличной адгезией к поверхности и обеспечивают надежное сцепление с основанием. Они защищают от отслаивания и обеспечивают долговечное соединение между поверхностью и последующими слоями покрытия. 4. Эпоксидные грунтовки с высокой антикоррозионной стойкостью. Эти материалы предназначены для защиты металлических поверхностей от коррозии и агрессивных химических воздействий. Они создают прочную и надежную защиту, обеспечивая долговечное сохранение поверхности. 5. Эпоксидные грунтовки с антистатическими свойствами. Эти материалы обладают антистатическими свойствами и предотвращают накопление статического заряда на поверхности. Они могут быть полезны в условиях, где статическое электричество может быть проблемой. При выборе эпоксидной грунтовки для применения в агрессивных химических средах важно учитывать характеристики химических веществ, с которыми материал будет контактировать, требования к прочности и стойкости покрытия, а также условия эксплуатации. Рекомендуется консультироваться с производителем или специалистом по материалам для выбора подходящей эпоксидной грунтовки, которая обеспечит необходимую защиту и долговечность поверхности в агрессивных химических условиях.

Какие виды антикоррозионных материалов существуют, и чем они отличаются друг от друга? Существует несколько видов антикоррозионных покрытий, каждый из которых имеет свои особенности и область применения. Грунтовки: представляют собой первый слой покрытия, который наносится на металлическую поверхность перед нанесением основного защитного слоя. Грунтовки обеспечивают хорошее сцепление между металлом и последующими слоями покрытия, а также защищают поверхность от коррозии. Грунт-эмали: сочетают в себе свойства грунтовки и эмали, обеспечивая защиту от коррозии и придавая поверхности декоративное и стойкое покрытие. Грунт-эмали обладают хорошей адгезией и стойкостью к воздействию влаги и агрессивных сред. Эмали: представляют собой специальные краски, которые обеспечивают долговечную защиту металлических поверхностей от коррозии, ультрафиолетового излучения и механических повреждений. Эмали могут быть матовыми или глянцевыми и обладать различными свойствами в зависимости от состава и назначения. Каждый вид антикоррозионного покрытия имеет свои особенности и преимущества, и выбор конкретного типа зависит от условий эксплуатации, требований к защите от коррозии, а также эстетических предпочтений. Например, если необходимо обеспечить высокую степень защиты от коррозии в агрессивной среде, то целесообразно использовать эпоксидные покрытия. Если требуется сочетание защитных свойств и декоративности, то полиуретановые грунт-эмали могут быть хорошим выбором. Важно также учитывать правильную подготовку поверхности перед нанесением антикоррозионного покрытия, так как качество и долговечность защиты зависит от этого этапа. Поэтому перед выбором конкретного типа покрытия необходимо учитывать условия эксплуатации, требования к защите и правильно подготовить поверхность для нанесения покрытия. Оценил 1 человек

Встречайте новинку - эпоксидную двухкомпонентную грунтовку EPPEX SP Она предназначена для применения в качестве шоп-праймера – временного защитного покрытия, которое наносится на металл перед сборкой и сваркой. Толщина покрытия в этом качестве обычно составляет от 15 до 25 мкм. Такая толщина обеспечивает достаточную защиту и не препятствует последующим сварочным работам. После завершения сборки конструкции оставшееся покрытие продолжает выполнять защитную функцию. Также материал может применяться в качестве грунтовочного покрытия с толщиной слоя 40-60 мкм в системах с последующим перекрытием материалами Polytex. Грунтовка эффективно защищает металлические конструкции и отдельные детали от коррозии на этапах производства, складирования и транспортировки. Ключевое преимущество EPPEX SP – возможность проведения сварки по нанесенному и высохшему покрытию без необходимости его предварительной зачистки в зоне шва, что значительно ускоряет технологический процесс. EPPEX SP отличается оптимальной вязкостью, благодаря чему ее можно наносить кистью, валиком или распылителем, что позволяет использовать материал как в цеховых, так и в полевых условиях. Подробную информацию о грунтовке вы найдёте на нашем сайте.

Существует несколько методов нанесения антикоррозионных покрытий, каждый из которых имеет свои преимущества и особенности. Ниже приведены некоторые из наиболее эффективных методов нанесения антикоррозионных покрытий: 1. Кисть: Нанесение краски с помощью кисти является одним из наиболее распространенных методов. Кисть позволяет точно контролировать нанесение краски на поверхность и обеспечивает хорошее покрытие в труднодоступных местах. Преимущества: простота использования, возможность точного нанесения, удобство для мелких поверхностей. Недостатки: может потребоваться больше времени и усилий для покрытия больших поверхностей, возможно образование кистевых следов. 2. Валик: использование валика для нанесения краски позволяет быстро покрыть большие поверхности. Валик обеспечивает равномерное нанесение краски и хорошее покрытие. Преимущества: быстрота нанесения, равномерное покрытие, удобство для больших поверхностей. Недостатки: могут возникать следы валика на поверхности, не всегда удобен для мелких деталей. 3. Распыление (аэрограф, краскопульт): позволяет равномерно наносить краску на поверхность с помощью сжатого воздуха. Этот метод обеспечивает высокую скорость и качество нанесения покрытия. Преимущества: высокая скорость нанесения, равномерное покрытие, возможность работы с различными видами красок и покрытий. Недостатки: требуется специализированное оборудование, возможна потеря краски во время распыления. 4. Погружение (дайвинг): данный метод предполагает погружение детали или поверхности в жидкое антикоррозионное покрытие. При этом покрытие равномерно наносится на всю поверхность. Преимущества: равномерное покрытие, отсутствие следов кисти или валика, эффективно для сложных форм и деталей. Недостатки: требуется специальное оборудование для погружения, не всегда удобен для крупных поверхностей. Каждый из этих методов имеет свои особенности, и выбор оптимального метода зависит от типа поверхности, условий эксплуатации, типа покрытия и других факторов. Нередко комбинированный подход, включающий различные методы нанесения, может быть наиболее эффективным для обеспечения качественного антикоррозионного покрытия.

Правильное хранение и транспортировка полиуретановых лакокрасочных материалов важны для сохранения их качества и свойств. Ниже приведены рекомендации по хранению и транспортировке полиуретановых лакокрасочных материалов: Хранение: Температура. Хранить полиуретановые лакокрасочные материалы следует при температуре, указанной производителем на упаковке. Обычно рекомендуется хранить их в прохладном и сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей и замораживания. Вентиляция. Обеспечить хорошую вентиляцию хранилища, чтобы избежать скопления паров и предотвратить возможность возгорания или воспламенения материалов. Защита от механических повреждений. Хранить полиуретановые лакокрасочные материалы в оригинальной упаковке или в специально предназначенных для этого контейнерах, чтобы избежать повреждений и проникновения влаги. Предотвращение замерзания. Избегать замораживания лакокрасочных материалов, так как это может повредить их свойства. Не допускать попадания материалов в зоны с низкой температурой. Транспортировка: Защита от ударов и вибраций. При транспортировке полиуретановых лакокрасочных материалов необходимо обеспечить защиту от ударов, вибраций и переворачивания контейнеров. Используйте специальные средства защиты и крепления для предотвращения повреждений упаковки и утечек материалов. Соблюдение правил перевозки. При транспортировке следует соблюдать правила и требования, установленные для перевозки опасных грузов, если полиуретановые лакокрасочные материалы относятся к этой категории. Обязательно учитывайте спецификацию материала и его класс опасности. Предотвращение перегрева. Избегайте перегрева материалов при транспортировке, особенно в жаркое время года или при длительном хранении в закрытых помещениях. Поддерживайте нормальную температуру и условия транспортировки. Использование подходящего транспортного средства. Выбирайте транспортное средство, обеспечивающее безопасную и надежную перевозку полиуретановых лакокрасочных материалов. Учитывайте требования к транспортировке определенного типа материала. Важно помнить, что правильное хранение и транспортировка полиуретановых лакокрасочных материалов способствуют сохранению их качества, стабильности и безопасности. Следуйте рекомендациям по обращению с материалами, чтобы обеспечить их долговечность и эффективность в процессе использования.

Можно ли использовать лакокрасочную продукцию ТМ RAUM-PROFIE с разбавителями других брендов? Почему не рекомендуется это делать. Использование разбавителей, не соответствующих бренду ЛКМ (лакокрасочного материала), может привести к ряду негативных последствий, влияющих на качество покрытия и его долговечность. Вот основные причины, почему не рекомендуют смешивать продукты разных брендов: Несовместимость химического состава: • разные производители используют уникальные формулы смол, растворителей и добавок; • чужеродный разбавитель может вступить в реакцию с компонентами краски, вызвав свёртывание(коагуляцию) лака или эмали, неравномерное высыхание(помутнение, шагрень, кратеры), потерю адгезии(отслоение покрытия). Нарушение реологических свойств: • вязкость и скорость испарения разбавителя рассчитаны под конкретную систему лакокрасочных материалов; • неправильный разбавитель может привести к трудностям с распылением(слишком густая или жидкая консистенция), подтёкам или «сухому распылу», дефектам глянца(матовые пятна, «апельсиновая корка»). Проблемы с полимеризацией: • в двухкомпонентных системах разбавитель влияет на химическую реакцию отверждения; • чужой продукт может замедлить или ускорить высыхание, нарушит прочность покрытия, снизить стойкостьк УФ-излучению, химии или механическим воздействиям. Потеря гарантии: производители лакокрасочных материалов не несут ответственность за результат, если использовался неоригинальный разбавитель. Различия в технологии производства. Каждый бренд разрабатывает разбавители под свои лакокрасочные материалы с учетом: • температурного режима– летние, зимние и всесезонные разбавители имеют разную скорость испарения. • типа краски– акриловые, алкидные, полиуретановые системы требуют разных растворителей. • экологических норм– состав может отличаться из-за региональных ограничений (например, содержание ароматических углеводородов). Влияние на цвет и прозрачность: • дешевые или несовместимые разбавители могут содержать примеси, которые искажают оттенок (особенно металликов и перламутров), вызывают помутнение лаков и прозрачных покрытий.