На производствах, где работают с жидкостями, сыпучими материалами или реагентами, ручной контроль уровня давно стал «узким местом». С какими реальными проблемами сталкиваются при контроле уровня: • нарушение рецептуры: неточный учет уровня ингредиентов ведет к отклонениям в составе продукта; • переливы жидкостей: переполнение емкости – частые причины аварийных остановок; • риски для безопасности: разлив агрессивных или горячих сред создают прямую угрозу персоналу; • перерасход ресурсов: неконтролируемый расход воды, химикатов, сырья — это прямые убытки. Часто проблему пытаются решить «точечно»: по шкафу для управления насосами и отдельно для запорной арматуры, возможно, сигнализатор верхнего уровня, систему диспетчеризации. В итоге получается сложный «конгломерат» из устройств, который сложно настраивать, еще сложнее обслуживать. Есть иной путь — системный В нашей новой статье мы подробно разбираем, как универсальный подход к автоматизации контроля и управления уровнем решает весь комплекс проблем разом. При этом подстраивается под масштабы и задачи конкретного производства. Вы узнаете, как современное решение позволяет консолидировать управление в одной точке вместо набора разрозненных приборов, упростив настройку, мониторинг и интеграцию. Читайте статью «Шкаф контроля и управления уровнем (ШКУУ) – автоматика для резервуаров, баков и насосных станций» и переходите от точечных решений к комплексной автоматизации. 🔻Тел. 8 (800) 775-09-57. 🔻Подписаться на регулярную рассылку новостей, статей, видео (вся важная информация с сайта всего 2 раза за месяц). 🔻Получать уникальный контент в Telegram-канале. 🔻Заказать бесплатную консультацию инженера.
4 дня назад