www.1GRC.ru

На цементном заводе «Сухоложскцемент» проходила модернизация: старый редуктор шаровой мельницы меняли на новый. Сам фундамент решили не трогать. Но старые анкерные шпильки не подошли: они оказались слишком высокими и широкими. Новый редуктор на них просто не вставал. Задача была чёткая Из 12 шпилек: Важно: работать прямо в цехе помола, без остановки всего производства. Старые шпильки торчали из фундамента, бетон не трогать...

На сахарном заводе «Ленинградский» встал вопрос о ремонте гранулятора Maguin. Это оборудование прессует высушенный жом в гранулы. Главный узел — корпус, в который устанавливается матрица. Из-за долгой работы коническая посадочная поверхность износилась: матрица перестала фиксироваться герметично и точно. Если не вмешаться — качество гранул упадёт, а узел начнёт разрушаться дальше. В чём была задача Корпус — чугунный. Материал капризный для сварки и наплавки. Нужно было: Перед началом работ мы провели тест сварки на образце — убедились, что наплавка чугуна пройдёт без трещин и отслоений...

На золотоизвлекательной фабрике в Казахстане возникла проблема: у электродвигателя шаровой мельницы Toshiba (6000 кВт, 10 кВ) начали искрить щётки на контактных кольцах. Причина — геометрия поверхностей нарушилась. Если ничего не делать — износ ускорится, и двигатель может выйти из строя. Но просто так подобраться к кольцам нельзя. Двигатель стоит внутри корпуса. Единственный доступ к контактным кольцам — через узкий люк: Ротор не снять, двигатель не разобрать. Нужно было восстановить три кольца на месте...

Лесопромышленному предприятию «Кроношпан Калуга» потребовался резервный ротор для дробилки LEONHARDT. Оборудование немецкого производства предназначено для измельчения древесных отходов в мелкую фракцию, которая затем идёт на изготовление древесно-стружечных плит (ДСП). Заказчик решил исключить риск остановки линии при возможном отказе штатного узла — и заказал полное изготовление ротора под ключ. Задача: разработать документацию и изготовить ротор при отсутствии исходных чертежей Имелись только чертежи молотков, стержней и габаритные размеры вала...

Мобильная металлообработка — это выполнение фрезеровки, расточки, токарной обработки и шлифовки прямо на площадке заказчика. Мы восстанавливаем геометрию оборудования и посадочные места без демонтажа и транспортировки, используя собственные мобильные станки и лазерный трекер Leica для контроля точности. В тяжёлой промышленности главный ресурс — время. Демонтаж оборудования ведёт к остановке производства, лишней логистике и дополнительным расходам. Мобильная металлообработка решает проблему: станки приезжают на объект, а не наоборот...

У производителя упаковочных материалов вышел из строя гуммированный (обрезиненный) вал. Это важный элемент упаковочной линии: он прижимает и протягивает полимерную плёнку, обеспечивая равномерную подачу материала к месту сварки или резки. Резиновое покрытие защищает плёнку от повреждений. В месте перехода от шейки к рабочей части вала со временем накопились усталостные напряжения. Металл потерял прочность, и при очередной нагрузке цапфа (шейка) отделилась от основного тела вала. Задача: вернуть...

К нам обратились с вентиляционной установкой турецкого производства, выпущенной в 1990 году. Агрегат располагался на чердачном помещении и отработал более трёх десятилетий. Но всему приходит предел: посадочные места под подшипники разбились, а вал износился по толщине в три раза — осталась лишь тонкая шейка. Дальнейшая работа стала невозможной. Задача: полностью заменить вал, установить новые подшипники, собрать крыльчатку...

В производстве алюминиевого профиля используется роторная наклонная печь барабанного типа. Корпус печи опирается на несколько опорных роликов, которые выдерживают вес агрегата и расплавленного металла в условиях вибрации и нагрева. Один из таких роликов потребовал комплексного ремонта. Задача: устранить неровности бочки, задиры на оси и опорах При разборке и промывке выявили несколько дефектов: Как ремонтировали Ремонт опорного ролика выполнили поэтапно на нашем производстве...

У производителя упаковочных материалов вышла из строя шейка каландрового вала. Масса вала — 2,8 тонны, длина рабочей части — 2700 мм, диаметр — 690 мм. Признак проблемы: подшипник стал легко надеваться и сниматься, что указывало на выработку посадочного места. Задача: вернуть плотную посадку подшипника Каландровый вал отвечает за равномерное сжатие и обработку полимерной плёнки для будущей упаковки. От точности его шейки зависит качество готового материала и ресурс подшипникового узла. Требовалось восстановить геометрию посадочного места и обеспечить плотную посадку с натягом...

Проблема — потеря соосности шести посадочных отверстий диаметром 330 мм в блоке формирования. А это критичный узел: именно он задаёт правильную намотку горячей полосы в рулон. Любое отклонение — это брак, износ и риск остановки. 📌 Задача Нужно было: И всё это — без демонтажа, прямо на площадке. Работы разбили на понятные этапы: 1. Замеры Геодезисты провели диагностику лазерным трекером Leica AT403 и зафиксировали отклонения. 2. Настройка оборудования Установили мобильные расточные станки собственного производства и выставили их по осям отверстий...

На производстве древесных плит вышли из строя две крышки шлюзового дозатора (шлюзового затвора). Материал — серый чугун, вес каждой детали — около 30 кг. Проблема: на внутреннем торце по всей окружности образовались глубокие выбоины и ямы. Уплотнительная плоскость потеряла геометрию, что нарушило работу дозатора. Задача: вернуть плоскость диаметром 380 мм с жёсткими допусками Требовалось восстановить плоскость диаметром 380 мм, выдержав по чертежу допуски на геометрию, шероховатость и линейный размер...