Георг Полимер

О нас пишут тут

«Точка сборки»: компания Георг Полимер открывает на Росупак-2026 стенд, где будущее упаковочной индустрии уже работает Москва, 2026 год. На юбилейной 30-й выставке Росупак, которая пройдёт 16–19 июня 2026 года в МВЦ «Крокус Экспо» (павильон 2, зал 8, стенд С8013), наша компания представит не просто экспозицию — а действующую модель замкнутого цикла полипропиленовой упаковки от производства до переработки. Главная премьера: автомат «Пятачок» — первый в России аппарат для сбора PP-упаковки Совместно с нашим партнёром компанией СИБУР, ГЕОРГ впервые представит широкой публике MVP автомата по приёму полипропиленовых лотков, получившего название «Пятачок» — наша маркировка PP05 и приятный бонус за возврат упаковки легли в основу названия нашего автомата. Машина умеет распознавать лотки и стаканчики из полипропилена и принимает их даже с остатками пищи: внутри реализована система торможения биоразложения, что снимает главное потребительское возражение — «некогда помыть». Логика замыкания цикла проста и элегантна: покупатель готовой еды сдаёт использованный лоток или стаканчик в автомат и получает на карту лояльности магазина бонусы в размере стоимости упаковки. Экономика работает на экологию. Для переработчиков «Пятачок» решает задачу принципиально иного масштаба: сбор мономатериала упрощает стадию обработки материала — исторически самый дорогой и технологически сложный этап обращения с отходами. Лотки поступают в переработку напрямую, без примесей. Стенд как гастрономический перформанс ГЕОРГ сознательно отказался от традиционной выставочной механики демонстрации железа. Вместо этого — живая демонстрация всей цепочки ценности. Повара Mr.Food приготовят блюда специально для посетителей нашего стенда, упакуют их в герметичную полипропиленовую тару. Компания DrinkX наполнит PP-стаканчики своими фирменными напитками. Гости попробуют еду и напитки, а использованную упаковку смогут тут же опустить в «Пятачок». Это не метафора замкнутого цикла. Это и есть замкнутый цикл. Портфель решений: автоматизация, которая уже в производстве Параллельно ГЕОРГ представит линейку решений для автоматизации пищевых производств — и здесь важна одна деталь: все представленные разработки уже прошли рыночную верификацию. Речь идёт о системах, которые либо введены в эксплуатацию у ведущих игроков рынка, либо находятся на стадии монтажа, либо подтверждены подписанными актами приёмки. В портфеле — линии для сборки сэндвичей и бургеров, линия для онигири, компактный дозатор для герметичной упаковки соусов, высокоскоростные линии для супов, каш, паштетов и риетов. Полный парк оборудования развёрнут в подмосковном шоуруме ГЕОРГ — туда компания приглашает всех, кто готов к предметному разговору о разумной автоматизации своего производства. Для производств с нестандартными задачами действует отдельный формат: промышленные туры в Китай, зарекомендовавшие себя как эффективный инструмент для индивидуальных или редких инженерных решений. Практическая информация: Выставка Росупак 2026 16–19 июня 2026 года, МВЦ «Крокус Экспо» Павильон 2 · Зал 8 · Стенд С8013 Бесплатный билет на выставку — по промокоду GEORGp МАНИФЕСТАЦИЯ состоится 17.06.2026 г. в 12.30 Спикеры на манифестации: СИБУР, Х5, ГЕОРГ, Mr.Food и другие Информационный партнер: Союз Переработчиков Пластмасс (СПП) Ждём вас, будет интересно!

Промышленный тур продолжается Сегодня завод Leying, где участники увидели оборудование не в каталоге, а в деле — прямо в процессе приготовления еды с дегустацией. Это совсем другое ощущение, поверьте. Leying — сильный китайский производитель и интегратор решений для central kitchen и ready-to-eat сегмента. Компания работает с 1991 года, находится в Нанкине и специализируется на оборудовании для готовой еды: линиях приготовления риса, супов, соусов, wok-системах, жарочных и варочных решениях, автоматизации приготовления и упаковки продукции. Leying реализует проекты «под ключ» для фабрик-кухонь и централизованных пищевых производств. Среди клиентов Leying — 7-Eleven, Lawson, FamilyMart, Ito Yokado, China Eastern Airlines, China Southern Airlines, высокоскоростные железные дороги Китая и крупные централизованные фабрики питания. Для нас Leying представляет особый интерес как технологический партнёр: именно с этой компанией мы разрабатывали линию для производства онигири. Георг Полимер, как партнёр Leying, сразу провёл переговоры с заинтересованными участниками делегации. В целом: день плодотворный, контакты тёплые, перспективы реальные. Посмотреть линию для производства онигири в нашем шоуруме можно по предварительной записи

Компания Георг Полимер продолжает удивлять участников промышленного тура посещениями ведущих иновационных заводов. Китай. Завод кондитерских изделий и сэндвичей. 17 000 кв. м. Мы стоим посреди огромного цеха и наблюдаем, как из обычных ингредиентов рождается продукт, который через несколько часов окажется в руках покупателя в кофейне за тысячи километров отсюда. Этот завод начинался в 2005 году с небольшой пекарни. Сегодня это 30 000 точек продаж по всему Китаю. Розница, кофейные сети, логистика по всей стране. За 21 год — от выпечки в духовке к криозаморозке. Как это работает? Продукция собирается и замораживается прямо здесь, с помощью жидкого азота. Потом развозится по точкам, где перед подачей разогревается в печи. Клиент получает горячую выпечку. Свежую. Как будто только из духовки, как в 2005, но масштаб и экономика уже космические. Мы попробовали сами после дефростации. Наша команда — профессионалы пищевой отрасли, их сложно удивить. Но удивили. Цифры, которые говорят сами за себя: — Площадь: 17 000 кв. м — Загрузка мощностей: 60–70%, развитие продолжается — Рынок сбыта: вся территория Китая — Технология: криозаморозка с азотом Санитарная безопасность и организация процессов здесь — эталон. Не потому что так написано в презентации. А потому что мы видели это своими глазами. Криозаморозка — это уже не будущее. Это настоящее, которое быстро становится стандартом индустрии. Высокая стоимость технологии перестаёт быть барьером, когда видишь, что она даёт в масштабе. И мы вместе с компанией «Эр Ликид», производителем промышленных, пищевых и медицинских газов, уже готовы предложить вам Готовое решение по инновационной технологии с применением жидкого азота в производстве готовой еды с возможностью протестировать технологию на ваших продуктах. Скоро расскажем подробнее. Подпишитесь, чтобы не пропустить. Оставить заявку на тестирование

Упаковка, экосбор и окно до 2030-го Ведущий – Дмитрий Трифонов, сооснователь NTech поговорил с Лучесой Набатовой, генеральным директором АО «Георг Полимер» о том, что сейчас важно знать производителю готовой еды. В выпуске: — Почему полипропиленовый лоток + газомодифицированная среда остаётся стандартом, и как добиться 5–7 суток хранения продукта без консервантов? — Как отрасли удалось не допустить роста экосбора до 20% выручки? — Как снижение потребительского спроса в 2026–2027 повлияет на развитие рынка до 2030 года? — Почему лидером станет онлайн-площадка, а не производитель и не ритейлер? Это интервью команда NTech записала совместно с «Пищёвкой3D» на конференции «Азбука готовой еды» в Санкт-Петербурге, и это лишь часть большого фильма о рынке готовой еды, в котором будет представлен взгляд на индустрию с разных сторон: от производителей и торговых сетей до участников рынка, формирующих его инфраструктуру. Смотрите интервью YouTube Rutube

Второй день Пищевки 3D. Очень полезные выступления спикеров: Максим Чемеркин, директор по развитию бизнеса «Делекто»: Ритейлеры уходят от собственного производства к партнерству с внешними фабриками. Причина: производители инновационнее, быстрее и дешевле выводят новинки на рынок. Россию ждет то же самое в ближайшие 5-7 лет. Переход от «продукта на полке» к сервисной модели через закрытие миссий. Ритейлер должен формировать паттерны поведения, а не просто выкладывать товар. Кейс «Пятерочки»: стали крупнейшей кофейней, привив привычку покупать кофе в магазине. Замороженная готовая еда — главная недооцененная возможность. Задача — перезагрузить восприятие: заморозка = свежесть, без консервантов, как дома. Сила брендов vs СТМ: специализация и инновации побеждают. На зарубежных рынках доля брендов в готовой еде высокая, и они успешно конкурируют с СТМ по четырем принципам: 1) узкая специализация (азиатская кухня, завтраки, ЗОЖ) 2) выделяющийся формат (необычная упаковка, паучи, возможность смешивания) 3) связь с HoReCa (ресторанный бренд на полке) 4) инновации как точка входа. Ольга Фельд, директор бизнес-единицы «Фабрика еды», «Лента» Главный приоритет — рост упакованной готовой еды. В гипермаркетах «Лента» расширяют полку упакованной кулинарии под новые холодильники. В «Монетке» (магазины у дома) запустили пилот под брендом «Лента Fresh» — взрывные продажи, масштабирование на тысячу новых магазинов в год. Прилавок (весовая кулинария) сохранят, но переведут на «конструктор» или «продукт одного касания» с централизацией у поставщиков. Централизация без роста собственных мощностей = возможности для поставщиков. «Лента» не хочет строить новые фабрики. Задача фабрики еды — сорсинг, развитие поставщиков и управление 9 существующими централизованными производствами. Поставщики, готовые разрабатывать продукцию по рецептам «Ленты», получают долгосрочные контракты. Чего хотят от партнера: качество, объемы, вертикальная интеграция. В ответ — гарантия объемов, длинные контракты и включение поставщиков в контур совместного планирования (SNP). И много другой полезной информации от спикеров