ETO: ваш инженерно-технический отдел

Дорогие друзья, коллеги, партнёры! Год, который подходит к концу, был для нас временем сложных задач и важных побед. Он проверял нас на прочность — в прямом и переносном смысле. Когда нужно было не просто найти замену, а создать с нуля — будь то тонкостенная бронзовая втулка, ремкомплект для промывочной головки или шаблон для контроля изношенной резьбы, — мы не искали лёгких путей. Мы искали и находили решения. Этот год в очередной раз доказал: наша сила — в глубоком инжиниринге, в умении превращать вызов в технологию, а проблему — в готовый продукт. Спасибо, что шли с нами этим путём. Спасибо за доверие, за совместные проекты и за ту непоколебимую уверенность, которая позволяет браться за самое сложное. Пусть наступающий год будет для вас и ваших близких временем стабильности, здоровья и благополучия. Пусть в ваших домах царят уют и радость, а в делах — ясность и уверенность. Желаем, чтобы в новом году все ваши проекты складывались как надёжный узел, а планы реализовывались с точностью шлифованного вала. От всей души желаем вам вдохновения для новых свершений, энергии для их реализации и надёжной команды для поддержки. С Новым 2026 годом! Мира, добра и новых высот! С уважением и теплом, Команда АО «Инжиниринг Технологии Оборудование» (ИТО).

АО «ИТО» представляет ремкомплект FLUSHING KIT BG00800865, разработанный для обслуживания промывочной головки гидроперфоратора HLX5. Это локализованное решение включает полный набор необходимых деталей: прокладки, втулки, шпильки, винты произведенные с использованием российских материалов. Для создания комплекта наши инженеры провели полный цикл работ: от лабораторного анализа и 3D-сканирования оригинальных компонентов до разработки документации и испытаний опытных образцов на базе «Ижорской НТК» (АО «АЭМ-технологии», ГК «Росатом»). Ключевые преимущества ремкомплекта: Снижение стоимости за счет локализации производства. Оперативная поставка (готовые партии в наличии). Полное соответствие стандартам оригинального производителя. Ремкомплект BG00800865 — это готовое решение для поддержания работоспособности вашего оборудования. Мы обеспечиваем поставку под ключ, от консультации до доставки. Для получения коммерческого предложения и уточнения сроков свяжитесь с нами.

Как взять под контроль износ дробильного оборудования? В горной промышленности есть тихий враг — износ резьбы. На валах, фланцах и корпусах дробилок он действует неотвратимо: вибрации, удары, абразив. Одна сорванная резьба может привести к разборке узла и остановке всей линии. Штангенциркуль или универсальный шаблон зачастую бессильны в полевых условиях. Решение — индивидуальные резьбомерные шаблоны. Почему «на заказ» — это ключевое слово? Потому что ваш шаблон создаётся не под абстрактный ГОСТ, а под реальную геометрию вашей резьбы. Это единственный способ точно контролировать: - Устаревшую, «уставшую» резьбу. - Восстановленные соединения. - Уникальные, нестандартные резьбы на специфичном оборудовании. Это не трата, а инвестиция в предсказуемость. Стоимость разработки шаблона несопоставима с ценой простоя дробилки или замены вала. Вы получаете не инструмент, а часть системы техобслуживания, которая снижает риски и повышает надёжность. На фото пример одного из наших последних проектов по изготовлению набора шаблонов для контроля резьбы регулировочных колец на конусной дробилке. Что нужно для начала работы с нами? Чертёж, обозначение резьбы и описание условий доступа для замера. Пишите info@eto.expert, мы всегда на связи.

Когда реверс-инжиниринг упирается в реальность производства Часто после сканирования детали заказчик получает красивую 3D-модель… и новую проблему: как это изготовить? Мы же идем дальше. Совместно с НТЦ «Редуктор» мы адаптировали сложную деталь под их станки и инструмент. Было: американские шлицы, «невозможные» допуски по шероховатости и критическая зона, где не было места для выхода шлифовального круга. Сделали: Провели полное моделирование, изменили радиус и длину шейки, чтобы сохранить фаски под уплотнение и подшипник. Подобрали новый материал для нужной твердости зубьев. Пересчитали все допуски под реальный техпроцесс. Итог: Клиент получил не просто файл, а полностью готовое к производству решение, которое можно сразу запускать в работу. Это и есть наш инжиниринг — без технологических тупиков.

Локализация поршня гидроперфоратора BG 005 495 19 HLX5: инженерный подход «ИТО» АО «ИТО» завершило комплексный проект по локализации поршня гидроперфоратора HLX5. Специалисты компании провели полный цикл реверс-инжиниринга: точное 3D-сканирование, цифровое моделирование и разработку конструкторской документации с критически точными допусками. Дальше наши специалисты приступили к подбору материалов с высокой износостойкостью и ударной вязкостью и оптимизации технологий обработки металла. Параллельно были отобраны производственные площадки с необходимым уровнем технического оснащения. Мы изготовили тестовые образцы, которые прошли испытания, отработали технологию производства и устранили замечания заказчика, на данный момент поршень запушен в мелкосерийное производство.