Производитель электронных компонентов для «умных» заводов усовершенствовал производство с использованием технологий ИИ и оптического контроля. Основная причина модернизации – большое количество брака, временной простой, низкая операционная эффективность. Основной узел внедренного решения – ноутбук GRL-CX-R15A от Gronet.Задачи проекта Итак, завод, производитель электронных компонентов, столкнулся с рядом сложностей, характерных для большинства игроков этого рынка. Напомним, автоматизация и контроль качества производства — ключевые факторы конкурентоспособности в электронной промышленности. Ручной контроль качества изделий субъективен, так как зависит от опыта работника и визуальной оценки, но играет важную роль при проверке сложных изделий: камер, сенсорных дисплеев, микросхем и динамиков, где незначительные отклонения в сборке или проблемы с качеством часто трудно обнаружить вручную. Незначительные несоответствия, например, неправильная затяжка винтов, соединения кабелей или целостность корпуса, могут быть незаметны во время проверки, но приведут к сбоям в работе во время использования продукта. Ручные проверки занимают гораздо больше времени и, при растущей нагрузке на производственных линиях, тормозят само производство. Ещё одна проблема – необходимость отслеживания данных в режиме реального времени и стандартизация результатов проверок. Ручные проверки не отличаются стабильностью, это затрудняет стандартизацию данных и единое качество всех партий. Сложная заводская среда требует от оборудования высокой надежности и производительности при сохранении высокого качества продукции, именно поэтому автоматизация и стандартизация проверок при повышении точности и эффективности являются приоритетной задачей. Переход на новую систему с использованием технологий ИИ и оптического контроля должен был обеспечить решение данных задач, для чего заказчик выбрал компьютер GRL-CX-R15A от Gronet, оснащенный системой искусственного интеллекта и автоматического визуального контроля (AOI). Высокая вычислительная мощность достигается благодаря процессору Intel Core Ultra нового поколения и выделенному нейропроцессору (NPU) для искусственного интеллекта. Для работы в сложных заводских условиях имеются сертификаты IP65 и MIL-STD-810H. Процесс производства полностью автоматизирован и состоит из трех этапов: визуальный контроль, проверка внутренней конфигурации и динамический мониторинг в реальном времени.
1 месяц назад