Заметки производственника

Диаграмма спагетти Как увеличить скорость производства считая перемещения сотрудников ? Задумывались ли Вы когда-либо насколько эффективно Ваш сотрудник перемещается в процессе выполнения работы и как это может влиять на прибыль в конечном итоге ? Давайте разберёмся. Есть интересный инструмент, называется - Диаграмма «спагетти» или spaghetti code Данная диаграмма позволяет визуализировать движение людей и измерить все перемещения в процессе работы. Диаграмма спагетти - простой и наглядный инструмент, который показывает перемещение работников, продукции, сырья, транспорта и т.д. Какой алгоритм создания : 1. Создаёте маршрут движения сотрудника до изменений , измеряете время по маршруту движения , можно измерить шаги 2. Выполняете перестановку , чтобы количество шагов и перемещений было минимальным 3. Фиксируете результат после и сравниваете с первоначальным. Как результат - получите дополнительные резервы времени, пространства. Это приведёт к увеличению производительности, и , соотвественно, прибыли ! Многие инструменты бережливого производства универсальны. Например, данную диаграмму можно применить не только на производстве, но и в офисе.

Как создать лучшую стратегию Про стратегию можно найти много разных мыслей и подходов, но основное - сформировать реалистичную картину происходящего и оценить свои силы и возможности. Описал альтернативный подход, помогает взглянуть под другим углом. Почитайте вопросы ниже и сформулируйте для себя ответы. Поехали 👇 1. Технологии Сможете создать уникальную технологию, которая обеспечит ощутимый доход ? 2. Продажи Как планируете продавать ? 3. Доля рынка Где относительно рынка Вы находитесь ? На практике в основном начинают с определённых частей / сегментов рынка 4. Подходящий Момент Удачный момент именно сейчас реализовывать задуманное ? 5. Команда В вашей команде должны быть профессионалы , которые справятся с поставленной задачей 6. Перспектива Как долго Ваш продукт/ услуга нужна будет рынку ? Подумайте в горизонте 10-15 лет 7. Скрытые возможности Может Вы увидели возможности, которые другие не видят? Тут аккуратно - проведите небольшое исследование и проверьте свою гипотезу на небольшой аудитории. Как примеры можно разобрать производственные компании по пунктам выше - Ford, yandex, ikea, Toyota

Используй площадь эффективно или планировка помещения Рассмотрим вариант, что у Вас есть помещение и есть задача/потребность по организации данного рабочего пространства, или возможно Вас не устраивает существующая планировка и Вы хотите сделать перестановку. Помещение будем использовать уже имеющееся. В большинстве случаев коммерческая недвижимость будет арендована, а не построена. В зависимости от поставленной задачи встречаются разные подходы по созданию планировки, предлагаю неформально выделить такие категории: •Профессионал (технологическая планировка , составленная в соотвествии с ГОСТ. ГОСТ 21.501-2018, ГОСТ 21.210-2014) •Любитель (чертёж в свободной форме, используются общепринятые по ГОСТ обозначения) •Новичок (визуализация от руки на бумаге, использование в личных целях) Как пример - приложил несколько фото. Обозначение элементов на планировке лучше использовать общепринятые , чтобы можно было показать планировку подрядчикам / сотрудникам и они поняли , что собственно Вы хотели показать. Какие программы можно использовать для создания планировки : Microsoft Visio AutoCad Excel - да, да, есть и такие любители SketchUp Рука, ручка, лист бумаги) Шаги планирования: 1. Создать планировку существующего помещения 2. Разделить всю площадь помещения на производственные зоны и участки 3. Далее работаем с каждой зоной и отражаете все коммуникации, расставляем оборудование и рабочие места, места приема пиши , сан узлы и др. От грамотной организации и расстановки в помещении зависит эффективность и производительность. В конечном счёте Работникам должно быть удобно на рабочем месте. В следующих постах расскажу, как правильно расставить оборудование и выбрать места для сотрудников.

Как все успеть? Бывает у Вас такая ситуация, когда не успеваете выполнять все задачи? Поймал себя на этой мысли, ушёл в рассуждение, что есть важные и не очень задачи. Иногда нужно остановиться и задать себе вопрос насколько эффективно тратите временной ресурс. Как Вы расставляете приоритеты в задачах? Я использую матрицу Эйзенхауэра (смотрите фото, там есть конкретные примеры). Как думаете, где нужно концентрировать своё внимание? Важно быть в верхнем левом углу. Остальные задачи поручите сотрудникам или анализируйте процессы, если постоянно есть задачи из верхнего правого квадрата. Простой, но эффективный инструмент. Попробуйте!

Когда приехал на производство, где нет документации и тебе говорят, что все очень просто и легко все запомнить и документация не нужна 😂 Документация должна быть! Всегда! Хорошего вечера.

Каким должен быть идеальный Порядок на работе Система 5S Применяем данный инструмент для рационального использования рабочих мест и участков. Эффект от внедрения : •Экономия времени на типовых задачах •Повышения управляемости •Улучшение климата в коллективе •Повышение производительности каждого сотрудника •Экономия места •Повышение безопасности на рабочем месте Главное отличие и преимущество 5S состоит в том, что для внедрения не нужно вводить новые технологии или применять управленческие навыки, которых ранее не было. Для организации и внедрения у Вас уже все есть! 5S включает в себя следующие пять принципов : 1. Сортировкa или убрать лишнее - на рабочем месте оставляем только необходимые инструменты и вещи. Если в течении месяца что-то не используется - убираем этот предмет из рабочей зоны. В известной японской производственной модели (TPS) есть понятие - "месяц Красных ярлыков". Его смысл - все предметы на рабочем месте маркируются ярлыками красного цвета . Если предмет использовали в течении месяца - ярлык снимается. В конце месяца все предметы с красными ярлыками убираются из рабочей зоны на другой склад хранения. 2. Эффективное использование площадей или соблюдение порядка - в этом пункте важно обеспечить безопасный и удобный доступ к предметам. Кроме расстановки используются визуальные методы привлечения внимания - выделение цветом, маркировка зон. 3. Своевременную уборку рабочих зон - рабочая зона всегда должна находится в чистоте. По факту если процесс уже наладили и есть регулярная уборка - то так и будет. Если регулярной уборки нет у Вас в процессе - добавьте ее с допустимой переодичностью (например, после выполнения операции или раз в час, или по заданным временным значениям) 4.Приведение к единым стандартам - зафиксируйте формально в документе (это может быть внутренний документ предприятия или инструкция) правила содержания рабочего места. Для наглядности можно добавить фотографию рабочего места/участка в конце смены. Для сотрудников это более наглядно и понятно. Тут основная цель донести до сотрудника ценность изменений - ему будет удобнее, комфортнее работать, это забота о сотруднике. 5. Постоянное совершенствование - концепция практически всех подходов бережливого производства. Этот пункт не исключение. Не останавливаемся на достигнутом, продолжаем улучшать существующий процесс. Один из вариантов - регулярное проведение аудита позволит найти новые идеи, как улучшить процесс. Вводите данный инструмент через мотивацию, а не штрафы. Пример. Самый лучший участок по результатам месяца выбирают комиссией и сотрудники отдела получают премию. Этот метод можно применять в офисе, дома, мастерской , гараже. #15инструментов

👆Китай и зелёная энергетика. Технологический прогресс Китая не остановить. Переход на зелёную энергетику показывает зрелость промышленной отрасли страны в целом. На вершине горы Шаньси уже работает гигантская солнечная электростанция, общей протяженностью порядка 80 км2, которая позволяет получить доступ к неисчерпаемому источнику энергии.

Основные инструменты бережливого производства. Будем постепенно разбираться в каждом. Некоторые уже описаны ранее 👆 А что Вы используете в работе? #15инструментов

Про создание спроса и организацию производства Разберём ситуацию - пошли продажи, а отгружать не успеваем. Первое чувство - радость, заказы пошли, объём увеличился, с чем можно столкнутся : •Перестали успевать •Упало качество •Не успели заказать новую партию товара Можно в такие моменты получить негатив от вашего Заказчика, не выполнить обязательства, попасть на штрафы . Конструктивные действия : 1. Как бы это страшно не звучало - притормозите/остановите продажи и рост заказов (почему ? Ваша репутация стоит дороже). По существующим заказам лучше честно поговорить и предупредить Заказчика, если ситуация уже сложилась. Честная коммуникация снимает часть негатива. 2. Рассчитайте сколько нужно времени на обработку заказов, выше был пост по расчёту персонала под объём 3. Наймите помощника, чтобы увеличить объём товара для отгрузки. Сейчас много желающих, кто готов поработать в выходные или вечером после работы. Если нужны рабочие специалисты то их можно поискать на авито,профи.ру и агенствах, которые предоставляют персонал (могу по запросу отправить несколько агенств). 4. Обучите нового сотрудника, чтобы гарантировать стабильное качество 5. Запускайте продажи План простой, но три-четыре дня придётся потратить Планирование - ключевое и грамотное требование к себе, с которого нужно начинать любое дело.

Контроль качества. Один из важнейших процессов на любом предприятии. Мое любимое определение - «Качество-это когда возвращается заказчик, а не продукция». Более формальное определение контроль качества - это проверка продукции или услуги установленным требованиям (тут могут быть стандарты предприятия, СМК, ТУ, законодательные требования и т.д.). Основные виды контроля производственного процесса: • Входной - контроль поступающего сырья, материалов, чтобы убедиться в качестве сырья или полуфабриката из которого Вы дальше будете делать товар; • Операционный - контроль в процессе изготовления вашего товара на соответствие документации и исключения ошибок на уже выполненных этапах • Выходной, (финишный) - контроль готовой продукции перед отправкой заказчику Кто любит почитать побольше: Основной документ про контроль качества - межгосударственный стандарт ГОСТ 16504-81. Задавайте Ваши вопросы в комментариях. 👇 В следующих постах буду рассказывать какие ещё существуют виды контроля. #Качество @zamanton

Долго объяснять или погружение в чёрный ящик Столкнулся с интересным наблюдением. Возникла проблема , которая потребовала глубокого погружения в детали. Чем хочу поделиться : Если сталкиваетесь с фразой : «Долго объяснять, да ты не поймёшь и аналогичное» - концентрируйте внимание, начинается урок гипноза, как скрыть всю правду от Вас и сделать так, чтобы Вы ничего не поняли. Скорее всего перед Вами не эксперт, а псевдоспециалист с завышенной самооценкой. Как понять что перед вами эксперт? Настоящий специалист сможет объяснить любой сложный вопрос даже ребёнку очень простым языком. Если Вы слышите аналогичные ответы - набирайтесь терпения и разбирайтесь досконально. Скорее всего Найдёте много интересного и неожиданного). А специалистов таких нужно гнать веником куда подальше.

Шаг 6 Задача - Нужно подобрать оптимальное количество сотрудников под определённое количество заказов в день на … ( тут подставляете любой участок, где Вам требуется сотрудник). Ещё формулировка - нужно понять выработку в единицах изделия на одного сотрудника. В лучших традициях разбираемся на конкретном примере: будем рассчитать количество сотрудников на участок упаковки. Что нужно сделать : 1. Составляем список товаров, который проходит через упаковку 2. Берём самую большую позицию по количеству отгружаемого товара или выручке (этот пункт про приоритет. Двигайтесь от большего к меньшему) 3. Измеряете хронометраж в секундах/минутах (время от начала упаковки до полного завершения операции) 4. Производите расчёт с поправочным коэффициентом и получаете необходимое количество сотрудников Теперь к цифрам : 1. Мебельная фурнитура 2. Выбрали упаковку шурупов. Нам нужно положить 10 шурупов в пакет. Изначально шурупы находятся в большой коробке 3. Процесс упаковки состоит из действии - взять шурупы из большой коробки, посчитать , положить в пакет, закрыть пакет, наклеить этикетку. Измерили время - упаковка занимает (хронометраж) - 30 секунд 4. Считаем, что у Вас 50 таких заказов в день. Сотруднику потребуется 25 минут на упаковку 50 комплектов. Что ещё важно учесть: На производстве при составлении технологического планирования времени операции есть много категорий затрат по времени - сейчас на этом не будем останавливаться , добавляйте в расчёт поправочный коэффициент в размере -10 %. В нашем случае с шурупами получится 27.5 минут на 50 комплектов шурупов. Планируйте время на начальных этапах в Excel. Когда будут готовы Таблицы со временем - Вы сможете определить в зависимости от заказов сколько Вам нужно вывести сотрудников под определённый объём заказов. Желаю успехов с новым инструментом! #ЗапускПроизводства @zamanton