УМАПАЛАТА

Завершим тему с Кикучи линиями и их практическим применением. В прошлый раз мы обсудили, что с нужным EBSD детектором в сканирующем электронном микроскопе мы можем узнать кристаллическую структуру всех зерен в шлифе. Сегодня поговорим о том, как это будет выглядеть на практике. Если вдруг кому-то доводилось видеть результаты EBSD анализа, то они обращали внимание на всякие цветные треугольники и круги. Последние называют прямыми полюсными фигурами, а первые – обратными. Зачем они нужны? Обратные...

В прошлый раз мы долго и нудно обсуждали какие-то там дифракционные Кикучи линии и пришли к выводу, что они позволяют судить о кристаллической структуре материала. Сегодня об этой практической стороне вопроса мы поговорим поподробнее. При разработке новых сплавов бывает очень не лишним знать все детали их структуры. В таких случаях просто снять образец сплава на рентгене может оказаться недостаточным. Мы можем быть заинтересованы в том, чтобы «снять рентген», то есть выудить структурную информацию не для всего образца интегрально, а для каждого отдельного зерна на поверхности шлифа...

Взаимодействие электронного пучка с кристаллическим материалом порождает целую тучу всякого рода вторичных явлений. Их прям очень много. Хитрые человеки в белых халатах напридумывали себе детекторов и научились каждое из этих явлений ловить за бороду. Сегодня поговорим о весьма специфическом таком явлении – формировании линий Кикучи. Итак, берем пучок ускоренных электронов и направляем его в образец. Образец должен быть сколько-нибудь толстенький, допустим не меньше 70–80 нм. Следим за электронами, которые, попав в образец, задевают электронные оболочки атомов этого образца...

Очень часто эффект Вентури описывают в энциклопедических терминах: поток воздуха, большое сечение трубы, малое, зона пониженного давления, повышенного и т.д. Описания эти всегда точные, но не всегда понятные. Чтобы это исправить, объясним здесь эффект Вентури механистически. Итак, представим себе трубу диаметром 10 см. У трубы сужение-перешеек диаметром 5 см. По трубе пускаем фиксированный поток воздуха. Теперь, если мы измерим давление в широкой части трубы и узкой, то обнаружим, что в первой оно выше, а во второй – ниже...

Взялись мы плавить металлы. Сплав получаем. Смотрим в справочник, проверяем температуры плавления. И попадается нам какой-нибудь тугоплавкий товарищ, который меньше чем за 2600 по Цельсию – ни-ни. А плавилка наша дает только 2200 и то в хорошую погоду. Все остальные компоненты сплава расплавит без проблем, но как быть с тугоплавкой особой? Совет простой: пихай в печку – скорее всего, все получится. Пусть не с первого переплава, так со второго. Ну или пятого-шестого. На помощь придет не плавление, а растворение...