АСУ Инжиниринг - автоматизация технологических процессов

Современные производственные предприятия невозможно представить без развитых систем управления и защиты. Помимо основной АСУ ТП, на объектах применяются специализированные подсистемы: РСУ (Распределённая система управления), ПАЗ (Противоаварийная защита) и ЛСУ (Локальные системы управления). Каждая из них выполняет свои задачи, но вместе они формируют целостную архитектуру управления технологическим процессом. Иными словами, РСУ «ведет процесс», ПАЗ «страхует его», а ЛСУ обеспечивает управление отдельными участками...

Надёжность оборудования — ключевой фактор стабильной работы промышленного предприятия. Одним из основных методов диагностики состояния агрегатов является вибромониторинг. В АСУ ТП такие системы помогают своевременно выявлять дефекты и предотвращать аварии. 1. Введение в вибромониторинг Вибромониторинг — это система контроля состояния оборудования по параметрам вибрации. Любая механическая неисправность (разбалансировка, износ подшипников, перекос вала) отражается на уровне вибрации. В АСУ ТП виброконтроль...

Инженер по автоматизированным системам управления технологическими процессами (АСУ ТП) — это специалист, который отвечает за проектирование, настройку, обслуживание и модернизацию автоматизированных систем. Его зона ответственности охватывает и «железо», и программное обеспечение, и коммуникации между уровнями производства. В этой статье кратко разберём, какие знания и навыки необходимы инженеру АСУ ТП для эффективной работы. 1. Базовые технические знания В первую очередь инженер должен обладать...

Современные производственные объекты — это сложные системы, где сотни или даже тысячи устройств обмениваются данными в режиме реального времени. Чтобы автоматизированные системы работали слаженно, требуется стабильная, надёжная и быстро реагирующая сеть. Но промышленная сеть — это не просто “интернет на заводе”. У неё своя архитектура, протоколы и особенности, которые принципиально отличают её от привычных офисных решений. Главное отличие — в требованиях к надёжности, скорости реакции и устойчивости к помехам...

В любой современной системе автоматизации — от простого технологического узла до сложного производства — все начинается с получения информации с оборудования. Датчики фиксируют физические параметры, такие как давление, температура или уровень, после чего данные проходят через цепочку преобразований, фильтраций, защиты и обработки, чтобы в конечном итоге оказаться на экране диспетчера или в отчёте технолога производства. Эта статья — о том, как выглядит путь сигнала: от момента его возникновения на датчике до отображения на экране оператора...