Наш технолог посетил компанию «Беркана» во Владикавказе Задача - перенастройка и оптимизация кромко-шлифовального станка АИСТ. Миссия выполнена успешно! Спасибо вам за доверие к оборудованию Анкорд
Aнкорд
7
подписчиков
Рассказываем про оборудование для мебельного производства - шлифовальные станки, аспирация, окрасочные камеры и другая техника серии Анкорд. Делаем видео-тесты работы с оборудованием, публикуем полезные материалы, делимся секретами технологии шлифовки и окраски фасадов.
📊 Мини РШМ vs макси РШМ: сравнение в цифрах Разбираем главные отличия двух моделей. 1️⃣ Вакуумный стол В стандартной комплектации у мини РШМ его нет, фиксация детали идёт за счёт эксцентриков. Но по желанию можем укомплектовать вакуумным столом. 2️⃣ Площадь обработки Макси РШМ: 4,5 м² Мини РШМ: 2 м² 3️⃣ Регулировка высоты карусели Макси РШМ: автоматическая Мини РШМ: ручная 4️⃣ Габариты У мини РШМ они уменьшены в два раза, что особенно важно для небольших цехов. 5️⃣ Карусель Размер карусели также сокращён пропорционально рабочей поверхности. 📌 Итог: Мини РШМ даёт тот же функционал и качество, что и «старший брат», но занимает значительно меньше места. 🧐Есть ли минусы? Да, один есть. На классическом РШМ 4,5 м² обрабатываются за 6 минут, на мини РШМ за 20 минут. Но! Для небольших цехов это всё равно огромный выигрыш. Ведь вручную на такую площадь уходит около 4 часов. Мини РШМ позволяет получить безупречный результат в разы быстрее и с меньшими затратами сил.
📍Кейс. Как мини РШМ решил проблему шлифовки на производстве коопусной мебели Компания клиента — небольшая частная мастерская, изготавливающая кухонные гарнитуры и корпусную мебель на заказ. В штате всего три человека, и до недавнего времени вся шлифовка фасадов велась вручную с помощью шлифмашинок и терпения. Особенно тяжело давались фасады с глубокой фрезеровкой. На один элемент могли уходить 20–50 минут кропотливой работы, и результат всё равно не всегда устраивал. 🔧 До покупки станка Основная проблема заключалась в нестабильном качестве и высокой трудоёмкости. Трём мастерам приходилось тратить массу времени на обработку, а добиться идеально ровной поверхности без пропусков и «перешлифовок» было трудно. Особенно страдали участки с рельефом. После покраски проявлялась шагрень, приходилось переделывать. 🛠 После внедрения мини РШМ от Анкорд Решением стал мини-рельефно-шлифовальный станок, адаптированный под компактные цеха. Полноразмерный станок просто не поместился бы в их мастерской, а мини РШМ идеально встал в рабочее пространство и быстро стал незаменимым помощником. ✅ Что изменилось: — Время шлифовки сократилось с 20-50 минут до 8-12 минут. А если учесть, что одновременно можно заложить до 3 м2, то расчеты выглядят ещё привлекательнее. 3 квадратных метра вручную обрабатывается в среднем за 180-240 минут, а на РШМ мини за 8-12 минут. Разница очевидна. — Поверхность стала однородной и чистой, без рисок и пропусков — Качество больше не зависит от усталости мастера или человеческого фактора — Улучшилось общее настроение в команде, работать стало легче и быстрее 💬 Владелец мастерской признался: «Я думал, что такой станок это история только для крупных цехов. А теперь понимаю, что именно нам, небольшим производителям, он нужен в первую очередь. Это колоссальная экономия времени, нервов и стабильное качество на выходе.» Мини РШМ стал ключевым элементом производственной цепочки. Он не только улучшил качество шлифовки, но и высвободил руки мастерам, снизил утомляемость, и дал возможность взять больше заказов.
Современные технологии шлифования и покраски: путь к повышению производительности и качества от компании Анкорд
В современном производстве, особенно в таких областях, как деревообработка и изготовление мебели, технологии шлифования и покраски играют ключевую роль в обеспечении высокого качества готовой продукции. Компания Анкорд, обладая многолетним опытом и передовыми технологиями, готова поделиться своими наработками и помочь производствам выйти на новый уровень эффективности. Технологии шлифования Шлифование — это процесс, который, на первый взгляд, кажется простым и знакомым многим. Однако, как показывает практика, именно здесь кроется множество нюансов, влияющих на конечный результат...
Сравниваем работу двух шлифовальных станков 🤯😱 Мы провели тест: одинаковые МДФ-заготовки с выпуклыми квадратными элементами прошли шлифовку на двух станках. На станке одной из известных российских компаний и на нашем рельефно-шлифовальном станке. 1️⃣ На первом фото результат результат работы станка другого российского производителя. Одна сторона переобработана, другая почти не тронута. То есть геометрия деталей нарушена. 2️⃣ На втором фото результат после нашего РШМ. Все кубики ровные, углы аккуратно скруглены с каждой стороны, без перекосов и провалов. Почему так? Фундаментом оборудования АНКОРД является равномерное шлифование по всей ширине рабочего поля. Мы работаем не на колличество проданных станков, мы работаем на результат. Мы фанаты своего ремесла. Благодаря многолетнему опыту и накопленным знаниям нам удалось добиться такого качества. Продолжение следует.
Шлифовальная машина для дерева: как выбрать и не переплатить
В деревообрабатывающем производстве шлифовка является ключевым этапом всего процесса. От нее зависит не только внешний вид изделий, но и их качество. Шлифовальная машина по дереву должна не просто снимать ворс и неровности. Она должна вписываться в производственный процесс, быть экономичной, эффективной и подходить именно под ваши задачи. Чтобы выбрать оптимальное оборудование, важно понимать, какие типы станков существуют. 1. Щеточно-шлифовальный станок Этот тип станка работает с помощью щеток, которые мягко и деликатно обрабатывают древесину...
🚨 НОВИНКИ в линейке аспирационных установок Анкорд 🚨 Мы знаем, как важно, чтобы оборудование «росло» вместе с производством. Поэтому представляем две новые модели: ВВУ-1,8 и ВВУ-1,9. Еще более мощные, производительные и надёжные. 📈 Эти установки рассчитаны на увеличенные объёмы отходов, отлично подходят для производств, которые выходят на новый уровень загрузки. 🔧 Как и все установки АНКОРД, новинки собираются в нашем цеху, легко обслуживаются и адаптируются под задачи заказчика. Узнать характеристики ВВУ-1,8 - ankord58.ru/...-18 Узнать характеристики ВВУ-1,9 - ankord58.ru/...-19 💨 Готовы масштабироваться? Напишите нам для расчёта под ваше производство.
Три ошибки при шлифовке торцов, которые мешают получить идеальный результат 🚫 1. Работа против волокон В зоне торца древесные волокна особенно уязвимы. При работе в неправильном направлении они могут вырываться, образовывая сколы и заусенцы. Это особенно критично при финишной шлифовке: после покраски такие дефекты становятся ещё более заметными. Как избежать: Проверяйте направление волокон и настраивайте подачу заготовки или движение инструмента вдоль волокна. Это обеспечит чистый срез и ровную поверхность. 2. Неправильный выбор абразива Многие мастера используют одну и ту же ленту или круг для всех этапов обработки. Это грубая ошибка. Например, лента Р80 может оставлять на торце глубокие риски, которые «всплывут» после нанесения грунта или краски. Как избежать: - Для черновой шлифовки можно использовать зерно Р120–Р150. - Для финишной только Р240 и выше. - Используйте более мягкие абразивы при работе с загрунтованной поверхностью. 3. Отсутствие аспирации При шлифовке торцов образуется большое количество мелкой пыли, особенно при работе с МДФ или шпонованными заготовками. Если её не убирать, она оседает на поверхности и попадает в поры материала. В результате краска ложится неровно, появляются шагрень, вкрапления и даже пузыри. Как избежать: Используйте качественную аспирацию. Она уберет пыль при шлифовке, не оставляя шанса браку. А чтобы получить действительно безупречную кромку, лучше использовать оборудование с несколькими узлами обработки: Гриндерная лента — для основной шлифовки Фреза — для точного выравнивания Скотч-брайт — для идеальной полировки 📌 Ознакомиться с линейкой торце-шлифовальных станков Анкорд можно здесь: ankord58.ru/...nki Правильный подход к торцам — залог высокого качества и довольного клиента. Не пренебрегайте деталями!
Как выбрать вакуумный пресс? Подробный гид по выбору оборудования 📝
Вакуумные прессы давно стали неотъемлемой частью мебельного производства. Они позволяют покрывать фасады ПВХ-плёнкой, шпонировать заготовки, работать с радиусными деталями и даже использовать технологии сублимации и упаковки. Но рынок предлагает десятки моделей, и выбрать оптимальный пресс - не самая простая задача. Разберёмся, что такое вакуумный пресс, какие задачи он решает, какие типы бывают и как выбрать именно то, что нужно вашему производству. 📍Вакуумный пресс (или вакуумно-мембранный пресс)...
Кому нужен вакуумный пресс? 🤔 Вакуумный пресс — это ключевое оборудование для мебельных производств, цехов по облицовке, формовке и ламинированию. Он используется при работе с МДФ, ПВХ-пленками, шпоном, акрилом, искусственным камнем, а также при изготовлении радиусных и гнутоклеёных деталей. Подойдёт для ✅ производителей фасадов и дверей, ✅ рекламных и интерьерных студий, ✅ цехов с индивидуальными заказами. Он помогает снизить расходы, автоматизировать процессы, исключить брак и повысить стабильность качества. Прессы Анкорд бывают трёх типов: вертикального подъёма, откатные и книжные. Подбираем под размер, задачи и бюджет. Узнать подробнее: вакуумные пресса Анкорд
Как выбрать стружкоотсос? Все, что нужно знать об аспирации для мебельного производства
Любой мебельный цех начинается с покупки фрезеровочных, шлифовальных или раскроечных станков. Это логично, именно они выполняют основную работу. Но с этим в цех приходит пыль, мелкая стружка и брак. Стружкоотсос не вырезает детали, не шлифует и не окрашивает. Но без него вся работа будет выглядеть как попытка сделать ремонт в квартире без спецодежды и пылесоса. Кажется, что сэкономил, а потом приходится тратиться на лечение сотрудников, брак и ремонт оборудования. ❗ Почему стружкоотсос нужен каждому цеху? Стружкоотсос — это не просто “помощник”...
Кстати, об аспирациях… Мы в Анкорд уверены, что оборудование должно подстраиваться под ваш бизнес, а не наоборот. Поэтому создали линейку компактных аспирационных установок, которые подходят для небольших производств. 📌 ВУ-3000. Самая компактная, мощная и экономичная. 📍 Фильтрация до 99% 📍 Передвижная конструкция 📍 Теплый воздух остаётся в помещении — не нужно дополнительное отопление 📍 Работает со всеми видами деревообрабатывающего оборудования. 👉 Подробнее о модели: ankord58.ru/...000 Если ВУ-3000 маловата, взгляните на наших "старших сестёр". 📌 ВУ-5000 — золотая середина. Подходит для средних цехов, где к одному стружкоотсосу подключаются 2–3 станка. Характеристики и стоимость ankord58.ru/...000 📌 ВУ-7000 — для тех, кто работает в две смены. Это уже почти промышленная установка, но всё ещё в компактном корпусе. Характеристики и стоимость ankord58.ru/...-4m Все три модели работают по принципу сухой фильтрации, не требуют подключения воды или сложной автоматики, просты в обслуживании и рассчитаны на долгий срок службы. 💬 Если вы хотите подобрать аспирацию под свои задачи — напишите нам. Подберем оптимальный вариант под ваше производство и поможем внедрить его быстро и без лишней головной боли.
Тенденции 2025 в мебельной отрасли. Куда движется рынок?
Мебельное производство постоянно меняется: технологии, запросы клиентов, материалы, требования к скорости и качеству. В 2025 году эти перемены становятся особенно заметны. Мы собрали ключевые тренды, которые уже влияют (или вот-вот повлияют) на рынок. Пробежимся по ним вместе, простыми словами и с примерами. 1️⃣ Импортозамещение и ставка на «своих» Ещё пару лет назад большинство мебельных производств активно закупали оборудование и комплектующие из Европы и Азии. Сейчас другая история. Сложности с логистикой, рост цен и санкции вынудили смотреть на российский рынок...