Aнкорд

Как выбрать подходящую фрезу для обработки фасадов, чтобы получить хорошее качество? Есть несколько видов фрез и у каждой свои нюансы применения. Алмазные фрезы:  ➖Служат дольше благодаря высокой износостойкости.  ➖Идеальны для точной обработки сложных фасадов. ➖ Практически не нагреваются, что позволяет избежать пригорания материала.  ➖Подходят для МДФ, ДСП и других материалов. Твердосплавные фрезы:  ➖Более доступный вариант.  ➖Хорошо справляются с обработкой МДФ средней плотности.  ➖Минус – быстрее изнашиваются, особенно при обработке сложных рельефов. Стальные фрезы:  ➖Самый бюджетный вариант, но не самый надёжный.  ➖Быстро тупятся, особенно на плотных материалах.  ➖Рекомендуются только для простых работ. Какие фрезы выбрать? Для частой работы и сложных фасадов лучше остановиться на алмазных фрезах. Да, они дороже, но сэкономят на замене и позволят добиться идеального результата. Если обработка идёт редко или фрезеровка несложная – можно использовать твердосплавные фрезы. Стальные фрезы – только в самых базовых случаях, когда нет необходимости в высокой точности и долговечности. На что обратить внимание при выборе фрезы? ✅ Геометрия режущей части: влияет на качество реза и долговечность инструмента. ✅ Угол заточки: чем плотнее материал, тем меньше угол. ✅ Качество заточки: плохая заточка снижает качество обработки и может повредить материал. Важно знать! Качество фрезы напрямую влияет на скорость работы, сохранение геометрии фасада, долговечность инструмента. Если вы хотите добиться идеальной рельефной обработки без лишних усилий и риска испортить материал – выбирайте качественные инструменты и проверенные технологии.

Какие бывают фрезеровки мебельных фасадов? Фрезеровка – это одна из главных составляющих дизайна мебельного фасада. Она определяет его стиль, внешний вид и функциональность. Основные виды фрезеровки фасадов: ✔️ Классическая (арочные формы). Характерна для мебели в классическом стиле. Обычно требует детальной проработки радиусов и закруглений. ✔️ Ступенчатая. Популярный выбор благодаря глубине рельефа, создающей выразительность и сложную текстуру. ✔️ Модерн (лаконичные линии). Минималистичные фасады, где акцент на ровных и четких линиях. ✔️ Скандинавский стиль. Простые и чистые формы без лишних деталей, часто выбирается для современных интерьеров. ✔️ Фасады с интегрированной ручкой. Особая категория, где ручка создаётся в рельефе фасада. Какие фрезы подходят для этих фасадов? Какие из них прослужат дольше и дадут чистый рез без сколов? Уже завтра разберём этот вопрос! Не пропустите. 😉

С Днём защитника Отечества! 💪 Компания Анкорд поздравляет всех, кто не боится вызовов, уверенно двигается к целям и стоит на защите своих интересов – будь то в жизни, в бизнесе или на производстве. Желаем вам крепкого здоровья, надежных партнеров и только победных решений.

Ручная шлифовка или рельефно-шлифовальный станок? Считаем выгоду. ✅ Стоимость работы на РШМ. РШМ способен за час (при трёх загрузках) обработать 36 фасадов стандартного размера. Это 432 фасада за 12-часовую смену и 12 960 фасадов в месяц. Стоимость станка составляет 2 400 000 рублей. Если рассчитывать окупаемость на один год, то получаем 200 000 рублей/месяц 2 400 000/12 = 200 000. Плюс зарплата двух сотрудников, работающих в сменах (два через два) - 140 000 рублей/месяц (70 000 - заработная плата 1 сотрудника). Итого: ➖340 000 рублей в месяц на обработку 12 960 фасадов. ➖Цена за обработку одного фасада = 30 рублей. ✅ Стоимость ручной шлифовки. Один шлифовщик за смену (12 часов) может обработать не больше 12 фасадов. За месяц – 180 фасадов. Четыре шлифовщика за месяц обрабатывают 720 фасадов, и их зарплата составит 280 000 рублей. Итого: ➖Цена за обработку одного фасада вручную: 388,8 рублей. А теперь давайте сравним. 30 рублей за фасад на РШМ и 388,8 рублей за фасад вручную. Разница в 12 РАЗ! Выгода очевидна. 😉 И это только в первый год работы станка, когда мы включаем в стоимость его окупаемость. Со второго года станок уже будет полностью окуплен, а затраты снизятся в разы.

Как правильно шлифовать ступенчатую фрезеровку вручную 🙌 ➖ Шлифуйте во всех направлениях Это позволит удалить все микроскопические волокна материала и сократить количество неровностей. ➖ Будьте аккуратны с углами и перепадами высот Контролируйте силу воздействия на них и не допускайте, чтобы углы «съехали» или потеряли свою четкость. ➖Используйте правильный абразив Не берите слишком грубый абразив – это может привести к повреждению материала и ухудшению качества работы. Да, с ним вы отшлифуете в разы быстрее, но разве оно того стоит? Для МДФ с обычной плотностью идеально подходит зерно P240, а для плотных МДФ можно использовать P320. Важно, чтобы шлифовка была достаточно мягкой и деликатной, чтобы не повлиять на геометрию фрезеровки. ➖Регулярно очищайте фасад от пыли Пыль может вмешиваться в процесс шлифования и ухудшать результат, а также оставлять следы на поверхности. 👉 Помните, что качественная ручная шлифовка требует терпения, внимательности и ВРЕМЕНИ.

Памятка «Как правильно выбрать рельефно-шлифовальный станок» 📝 Топ 7 правил перед покупкой рельефно-шлифовального станка. Свой опыт всегда дороже! 1️⃣ Равномерное расположение шлифовального материала Убедитесь, что шлифовальный инструмент установлен строго параллельно столу. Если абразив расположен неровно, это приведет к неравномерной обработке поверхности, увеличению брака и перерасходу расходных материалов. 2️⃣ Механизм прижима заготовки Важно, чтобы станок надежно фиксировал деталь во время работы. Это исключает вибрацию и гарантирует стабильную и качественную обработку по всей поверхности. 3️⃣ Скорость и качество обработки Хороший станок сочетает высокую производительность с аккуратностью обработки. Уточните, сколько квадратных метров заготовок он может обработать за смену и есть ли возможность настройки на разные размеры, глубины и т.д. 4️⃣ Удобство смены расходников Проверьте, насколько быстро и легко заменяются абразивные материалы. Чем проще этот процесс, тем меньше времени уходит на подготовку станка к работе. 5️⃣ Страна изготовления абразивов Перед покупкой обязательно уточните, какие абразивы (чьего производства) используются. Так как часто используются абразивы импортного производства, которые значительно дороже, чем, к примеру, наши. Средняя стоимость замены абразивы у нас равна 125 тысячам, у некоторых цена может достигать 400 тысяч. Выгода очевидна :) 6️⃣ Система удаления пыли Шлифовка всегда сопровождается большим количеством пыли. Наличие эффективной системы обеспыливания значительно увеличит срок службы оборудования и обеспечит чистоту на рабочем месте. 7️⃣ Надежность и обслуживание Выбирайте станки с продуманной конструкцией, доступными комплектующими и сервисной поддержкой. Проверьте, есть ли гарантия и техническая поддержка от производителя, пусконаладочные работы и обучение работе на станке. А если сомневаетесь – приезжайте на тестирование, и мы подберем лучшее решение для вашего бизнеса. Обсудим, какие задачи стоят перед вашим производством и подстроимся под бюджет.

Еще один отзыв в копилочку 📰 Наш клиент поделился историей, которая прекрасно иллюстрирует, зачем мы делаем то, что делаем. Почему мы получаем такие отзывы? 🤝 Потому что для нас важно не просто продать оборудование, а реально помочь вашему бизнесу. Мы понимаем, насколько сложно выбрать станок, особенно если до этого приходилось работать вручную или сталкиваться с неэффективной техникой. ✅ В наших выставочных залах в Пензе и Кисловодске мы уделяем каждому гостю столько времени, сколько требуется. ✅ Вы можете привезти свои фасады и проверить станок в реальных условиях. ✅ Честно рассказываем, какое оборудование подойдет именно вам, без навязывания ненужных моделей. ✅ Даем возможность протестировать, чтобы вы увидели разницу своими глазами. ✅ Сопровождаем после покупки, чтобы вы чувствовали уверенность в работе со станком. Приезжайте на тест-драйв оборудования. Мы готовы показать вам, что такое настоящая шлифовка без компромиссов. 📲 Записывайтесь на тестирование: +7 (937) 426-12-38.

Путь вашего изделия через вакуумный пресс 🔝 1️⃣ Подготовка фасадов - На фасады наносится специальный термоклей. - Фасады раскладываются на первой или второй рабочей платформе с учетом расстояния между ними для качественного натяжения пленки. 2️⃣ Очистка пленки Пленка проходит через устройства, которые снимают пыль и статику. Очищенная пленка подается в пресс. 3️⃣ Установка пленки - Полотно пленки натягивается над фасадами, фиксируется по краям рабочего стола. - Подъем стола происходит автоматически. Рамка с пленкой поднимается, пленка затягивается и фиксируется. 4️⃣ Нагрев пленки - Включаются нагревательные элементы рабочего стола, которые прогревают пленку до нужной температуры (обычно это 120–140 °C). - Прогретая пленка становится пластичной, что позволяет ей плотно обтянуть фасады. 5️⃣ Вакуумирование и формовка - Вакуумный насос включается, удаляя воздух из-под пленки. - Под воздействием вакуума пленка плотно прилегает к фасадам, повторяя их форму и рельеф. 6️⃣ Остывание - После завершения вакуумирования пленка фиксируется на фасадах, и они переходят на охлаждение. - Для ускорения охлаждения используются агрегаты, которые быстро снижают температуру фасадов. 7️⃣ Снятие фасадов - Готовые фасады снимаются после полного остывания. В это время стол перемещается в нейтральную зону, чтобы начать новый цикл работы. *Подъем стола и прижим пленки выполняются на пневматических прижимах, что гарантирует точность и надежность процесса. Вакуумный пресс позволяет добиться качественного окутывания фасадов пленкой без пузырей, складок или дефектов, а также минимизировать время простоя между циклами работы.

Как работает вакуумный пресс? Вакуумный пресс состоит из трех зон: 1️⃣ Первая рабочая платформа На этой платформе раскладываются фасады, которые мы будем покрывать пленкой. 2️⃣ Нейтральная зона Используется для перемещения стола с нагревательными элементами, обеспечивает удобный доступ операторов к обеим рабочим платформам. 3️⃣ Вторая рабочая платформа На этой платформе также раскладываются фасады, что позволяет организовать процесс непрерывной работы. Рабочий стол пресса оснащен нагревательными элементами, которые прогревают пленку до нужной температуры, и системой автоматического подъема и фиксации. ➡️ Нейтральная зона играет важную роль в организации рабочего процесса: 👉 Когда на первой рабочей платформе раскладываются фасады, стол с лампами должен находиться в нейтральной зоне, чтобы не мешать работе оператора. 👉 Оператор сначала раскладывает фасады на первой платформе, а затем перемещает стол в эту зону для пропекания фасадов. 👉 В это время у второго оператора есть возможность забрать готовые фасады со второй рабочей платформы и разложить на ней новые заготовки. 👉 Поскольку вакуумирование и кристаллизация фасадов занимает 7–10 минут, оператор не успевает за это время полностью убрать и разложить фасады на второй платформе. Поэтому после завершения затягивания пленки на фасадах в первой зоне стол опять же перемещается в нейтральную зону. Дополнительные элементы для ускорения работы ➖Охлаждающие агрегаты: два устройства, которые ускоряют процесс охлаждения фасадов после нанесения пленки. Это позволяет быстрее приступать к дальнейшим этапам работы. ➖ Системы очистки пленки: с двух сторон станка расположены устройства, которые очищают пленку от пыли и статического электричества перед её натяжением.

3 главных требования к любому оборудованию 👇 1️⃣ Простота. Чем проще станок в управлении и эксплуатации, тем быстрее оператор может приступить к работе. Процесс обучения персонала тоже становится более доступным. Простые машины сокращают вероятность ошибок и минимизируют простои, вызванные сложными настройками. 2️⃣ Надежность. Оборудование, которое стабильно выполняет свои функции без частых поломок, позволяет избежать непредвиденных остановок производства. Надежный станок - гарант стабильного качества продукции. 3️⃣ Ремонтопригодность. Поломки неизбежны на любом производстве, но важно, чтобы ремонт станка был быстрым и экономичным. Легкий доступ к комплектующим и отсутствие необходимости сложного сервиса — ключевые преимущества, которые сокращают время простоя и снижают затраты. На ряде производств мы сталкивались с машинами, сделанными сложными только ради оправдания их высокой стоимости. Мы считаем это неправильным. Простые задачи требуют простых, но продуманных решений. ✅ Наш подход — создавать машины, которые максимально понятны, удобны и долговечны. Мы открыты к сравнению и тестированию наших станков с любыми другими моделями. Хотите узнать больше? Задавайте вопросы в комментариях или пишите нам, и мы расскажем, как наши станки решают реальные задачи мебельщиков. WhatsApp: +7 937 426-12-38. 📲 8 (800) 551-07-81.

Загляни в сердце технологии. Что находится внутри РШМ? 🧐 1️⃣ Вакуумный стол. Обеспечивает плавное перемещение заготовок. 2️⃣ Рабочая камера. Это сердце РШМ. Та самая волшебная палочка, которая позволяет добиться уникального результата. Оборудована каруселью со шлифовальными барабаными. Она вращается вокруг своей оси и орбитально. Именно за счет этого ваши фасады будут отшлифованы максимально тщательно. 3️⃣ PLC-модуль. Его основное преимущество - возможность сохранения до 100 глубин (размеров). Благодаря чему время на подготовку оборудования и настройка сводится к нулю. Одно нажатие кнопки и оборудование готово. 4️⃣ 1-ый чашечный узел. - Использует абразивное зерно (180/220/240) для качественной обработки вертикальных частей фрезеровки перед грунтованием. - Оборудован подпружиненным быстросъемным механизмом для смены шлифовальных чашек. 5️⃣ 2-ой чашечный узел. - Применяет нейлоновый абразив (зерно Р240) для обработки МДФ, изолятора после грунтования. *Наличие чашечных узлов - одна из вариаций исполнения станка, нестандартная модель. 👉 Подробная информация будет в видеоролике в следующем посте. Включите уведомления, чтобы не пропустить.