Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Редакция.Наука

Из кофейной гущи можно сделать топливо всего за 90 секунд

Гущу пытались перерабатывать и раньше. Каждый год в мире по примерным оценкам ее образуется около 8 миллионов тонн. Большая часть при этом отправляется на свалки. Переработка же, как правило, начиналась с долгого и дорогого этапа сушки. Влажные материалы сгорают неэффективно, что критически важно для любого типа топлива. Ученые из Корейского института наук о Земле и минеральных ресурсов разработали новую технологию, которую они назвали Flame Plasma Pyrolysis (пламенный плазменный пиролиз). Отходы обрабатывают высокотемпературной плазмой, которая образуется при сжигании сжиженного газа и подаче сжатого воздуха. Плазма при температуре 800–900 °C мгновенно испаряет влагу из кофейной гущи. Причем вода даже помогает процессу. При резком нагреве она мгновенно превращается в пар, после чего давление внутри частиц возрастает, и структура материала буквально разрывается изнутри на микроскопическом уровне, образуя губчатую структуру с множеством крошечных пор и каналов. После обработки – вс

Из кофейной гущи можно сделать топливо всего за 90 секунд.

Гущу пытались перерабатывать и раньше. Каждый год в мире по примерным оценкам ее образуется около 8 миллионов тонн. Большая часть при этом отправляется на свалки.

Переработка же, как правило, начиналась с долгого и дорогого этапа сушки. Влажные материалы сгорают неэффективно, что критически важно для любого типа топлива.

Ученые из Корейского института наук о Земле и минеральных ресурсов разработали новую технологию, которую они назвали Flame Plasma Pyrolysis (пламенный плазменный пиролиз).

Отходы обрабатывают высокотемпературной плазмой, которая образуется при сжигании сжиженного газа и подаче сжатого воздуха. Плазма при температуре 800–900 °C мгновенно испаряет влагу из кофейной гущи.

Причем вода даже помогает процессу. При резком нагреве она мгновенно превращается в пар, после чего давление внутри частиц возрастает, и структура материала буквально разрывается изнутри на микроскопическом уровне, образуя губчатую структуру с множеством крошечных пор и каналов.

После обработки – всего через 90 секунд – получается плотный биоуголь с высоким содержанием углерода, сокращенной на 83,3% массой и энергоемкостью 29,0 мегаджоулей на килограмм — примерно на треть выше, чем у первоначальной кофейной гущи.

Кстати, при обработке снижается содержание серы, поэтому при сжигании топлива в атмосферу будет попадать меньше загрязняющих веществ.

Еда
6,93 млн интересуются