Приветствую всех любителей аддитивного производства, профессиональных мейкеров и тех, у кого рабочий стол постоянно завален катушками, обрезками пластиковой нити и деталями разной степени готовности! Если вы занимаетесь FDM-печатью хотя бы пару месяцев, то наверняка уже успели познакомиться с главным, самым скрытным и коварным врагом любого трехмерщика. Имя этому врагу — обычная атмосферная влажность.
Представьте классическую картину: вы покупаете отличную катушку пластика, достаете ее из герметичного пакета, заправляете в принтер и получаете идеальные, монолитные, глянцевые детали. Вы радуетесь жизни, печатаете пару дней, а потом уезжаете на выходные, оставив катушку висеть на стандартном держателе принтера. Возвращаетесь, запускаете ту же самую модель с теми же настройками, но вместо идеального пластика из сопла начинает выходить нечто странное. Принтер подозрительно щелкает, деталь покрывается мелкими прыщами, слои ложатся неровно, а между элементами модели натягивается такая густая и прочная паутина, словно внутри вашего хотенда поселился выводок австралийских пауков.
Реклама. Информация о рекламодателе по ссылке
В этот момент начинающий мейкер впадает в панику. Начинаются судорожные перепрошивки принтера, бесконечные калибровки стола, подкручивание винтов экструдера, замена сопел и обвинения китайских производителей в том, что они прислали бракованное железо. Хотя на самом деле проблема решается гораздо проще. Пластик банально «напился» воды из воздуха.
Сегодня мы подробно, без рекламной шелухи и заумных терминов, разберем устройство, которое призвано раз и навсегда решить эту проблему — специализированную сушилку для филамента Creality Filament Dryer 2.0. Я гоняю этот аппарат уже очень долгое время в условиях питерской квартиры, где влажность за окном — это притча во языцех, и мне есть что вам рассказать. Мы разберем ее конструкцию, внутреннее устройство, реальные возможности, сравним с кустарными методами сушки и выясним, стоит ли этот девайс своих денег.
Физика процесса: почему пластик пьет воду и что происходит в сопле
Прежде чем мы перейдем непосредственно к коробке от Creality, давайте потратим пару минут на то, чтобы понять, почему наши катушки вообще превращаются в водяные спонжи. Многие думают: «Ну это же пластик, твердая пластмасса, как она может впитывать воду? Это же не губка для мытья посуды!».
На самом деле на молекулярном уровне большинство полимеров, используемых в 3D-печати, обладают свойством гигроскопичности. В структуре полимерных цепей есть свободные радикалы и микроскопические пустоты, которые с огромным удовольствием притягивают и удерживают молекулы воды из окружающего воздуха. Причем этот процесс идет постоянно, даже если вам кажется, что в комнате абсолютно сухо.
Степень этой любви к воде у всех пластиков разная:
- PLA-пластик. Считается самым неприхотливым. Он может висеть на открытом воздухе неделями и печать будет оставаться приемлемой. Но со временем и он набирает влагу, становится хрупким (начинает ломаться прямо на изгибе при подаче в экструдер) и начинает давать мелкие дефекты на стенках моделей.
- PETG-пластик. Вот это уже настоящий водохлеб. Достаточно оставить его на три-четыре дня в дождливую погоду, и он превращается в сопливую массу. Из-за избытка влаги он начинает дико тянуться за соплом, образуя ту самую неистребимую паутину, которую потом приходится выжигать строительным феном.
- TPU и другие флексы. Мягкие, резиноподобные материалы — это абсолютные чемпионы по впитыванию влаги. Качественный TPU может испортиться буквально за 6–8 часов нахождения в сыром помещении. Печатать им после этого без предварительной сушки просто невозможно: вместо плотной резины вы получите пористую, хрупкую субстанцию, похожую на подгоревшую поролоновую губку.
- Нейлон (PA). Это уже высшая лига. Набирает критический объем влаги за пару часов. Если запустить сырой нейлон, из сопла будет идти не пластик, а обильный белый пар с характерным шипением, а сама деталь будет напоминать пемзу.
Что же происходит, когда влажная нить попадает в разогретый до двухсот с лишним градусов хотенд? Вода, запертая внутри пластикового прутка, мгновенно закипает. При переходе из жидкого состояния в газообразное вода расширяется в объеме примерно в 1600 раз! Происходит микровзрыв прямо внутри узкого отверстия сопла. Этот расширяющийся пар выталкивает пластик неравномерно, образуя воздушные пузыри.
Когда сопло идет по траектории, в местах этих микровзрывов возникают пустоты (недоэкструзия), а вылетающие брызги пластика образуют прыщи на внешних стенках. Межслойная адгезия падает в разы, потому что пар мешает слоям нормально сплавиться друг с другом. В итоге вы получаете хрупкую, некрасивую деталь и испорченное настроение.
Реклама. Информация о рекламодателе по ссылке
Старая школа против технологий: почему духовка и дегидратор — это пройденный этап
Как мейкеры боролись с влагой до появления специализированных сушилок? Разумеется, с помощью народной смекалки и подручных бытовых приборов. И у каждого из этих способов есть огромные, порой катастрофические недостатки.
Самый популярный и очевидный метод — обычная кухонная духовка. Казалось бы, чего проще: выставил градусов 50, положил катушку на пару часов и готово. Но тут кроется смертельная ловушка. Бытовые духовки (особенно газовые или старые электрические) абсолютно не умеют точно держать низкие температуры. У них огромный гистерезис. Вы выставляете на ручке 50 градусов, духовка включается на полную мощность, чтобы нагнать температуру, и в пике выдает все 75–80 градусов, после чего отключается и остывает.
Для PLA-пластика температура размягчения составляет всего около 55–60 градусов. В итоге, заглянув в духовку через полчаса, вы с ужасом обнаруживаете, что ваша катушка за три тысячи рублей превратилась в монолитный, оплывший пластиковый блин, где все витки намертво спеклись друг с другом. Катушку можно только выбросить.
Второй метод — использование электрического дегидратора (сушилки для овощей и фруктов). Это уже более рабочий вариант. Там есть вентилятор, температура держится точнее. Но чтобы засунуть туда стандартную килограммовую катушку филамента, вам придется взять кусачки и безжалостно вырезать внутренние пластиковые перегородки в лотках дегидратора, превратив полезный кухонный прибор в уродливое индустриальное нечто. После этого сушить там грибы или яблоки вы вряд ли захотите из соображений гигиены. К тому же из такой сушилки нельзя печатать напрямую — катушка там лежит неподвижно, и вам все равно придется после сушки переносить ее на принтер, где она снова начнет набирать влагу.
Именно поэтому появление специализированных сушилок, таких как Creality Filament Dryer 2.0, стало настоящим спасением для тех, кто хочет просто печатать, а не заниматься экстремальным кухонным моделированием.
Встречаем по одежке: дизайн, эргономика и качество сборки
Сушилка поставляется в плотной картонной коробке в фирменном стиле Creality. В комплекте идет само устройство, блок питания, небольшой кусочек тефлоновой трубки и краткая инструкция.
Внешне Creality Filament Dryer 2.0 выглядит очень достойно и современно. Это аккуратный округлый контейнер из качественного, плотного пластика темно-серого или черного цвета. В отличие от первой версии, которая выглядела довольно дешево, здесь чувствуется работа над дизайном. Прибор не стыдно поставить на рабочий стол рядом с топовым принтером вроде Bambu Lab или FlashForge — он отлично вписывается в современный интерьер рабочей зоны.
Верхняя крышка выполнена из прозрачного затемненного пластика. Это сделано не только ради красоты: через нее отлично видно, какая именно катушка сейчас находится внутри, сколько пластика на ней осталось и крутится ли она вообще во время печати. Крышка закрывается на плотную пластиковую защелку. По периметру стыка проложена тонкая силиконовая прокладка — важная деталь, которая обеспечивает относительную герметичность корпуса во время хранения филамента.
На передней панели расположился крупный, яркий цифровой дисплей с приятной белой подсветкой и три механические кнопки управления. Экран отлично читается под любым углом, цифры крупные, так что вам не придется приглядываться, чтобы узнать текущие параметры.
Сзади находится разъем для подключения кабеля питания. И вот тут первый небольшой нюанс: сушилка работает от мощного внешнего блока питания (обычно на 24 Вольта и около 2–3 Ампер). Блок довольно увесистый, напоминает кирпич от старых ноутбуков. Хотелось бы, конечно, иметь встроенный БП, но из соображений безопасности и компактности самого корпуса китайцы решили вынести его наружу.
Внутри корпуса мы видим посадочное место под одну стандартную килограммовую катушку филамента. На дне установлены четыре металлических ролика на качественных подшипниках. Катушка ставится прямо на эти ролики и может вращаться внутри сушилки абсолютно без усилий. Под роликами скрывается самое главное — изогнутый металлический нагревательный элемент, который охватывает катушку снизу.
Реклама. Информация о рекламодателе по ссылке
Эволюция версий: почему приставка 2.0 — это не просто маркетинг
Если вы откроете интернет-магазины, то увидите в продаже две версии сушилок от Creality. Первая версия (часто называется просто Creality Dry Box) была, мягко говоря, спорным продуктом. Да, она грела, но делала это по принципу обычной сковородки. Нагревательный элемент на дне раскалялся, тепло медленно шло вверх за счет естественной конвекции.
В итоге получалась неприятная ситуация: в самом низу, у подножия катушки, температура была избыточной (пластик мог даже деформироваться), а в верхней части сушилки воздух оставался едва теплым. Влаге просто некуда было деваться, она испарялась из нижних слоев, поднималась к крышке, конденсировалась там в виде капель и стекала обратно на катушку. Эффективность такой сушки стремилась к нулю, а процесс занимал долгие часы.
В версии Creality Filament Dryer 2.0 инженеры провели серьезную работу над ошибками и исправили главный конструктивный недостаток. Они установили внутрь корпуса маленький активный вентилятор для принудительной циркуляции воздуха.
Теперь сушилка работает по принципу правильной конвекционной духовки. Вентилятор постоянно гоняет горячий воздух по кругу, обдувая катушку со всех сторон на 360 градусов. Температура внутри распределяется абсолютно равномерно. Разница между низом и верхом камеры теперь составляет не более одного-двух градусов. Это позволило сократить время сушки пластика почти в два раза и полностью исключить риск локального перегрева и сплавления нити на катушке.
Второе важное обновление — расширенный температурный диапазон. Если первая версия с трудом доползала до 50 градусов, то обновленная двойка способна стабильно выдавать до 65 градусов Цельсия. Это критически важно, потому что для сушки таких жестких материалов, как PETG или ABS, сорока пяти градусов банально недостаточно — вода из глубоких слоев полимера при такой температуре просто не выйдет.
Интерфейс, настройки и управление: разбираемся с кнопками
Управление сушилкой реализовано максимально просто, справится даже ребенок. После включения в сеть на экране загораются текущие показатели. Прибор имеет встроенный датчик температуры и, что самое главное, встроенный гигрометр, который показывает текущую влажность воздуха внутри камеры в процентах.
С помощью кнопок вы можете настроить два основных параметра:
- Температура нагрева. Шаг регулировки составляет 1 градус. Вы можете выставить значение от 45 до 65 градусов Цельсия.
- Таймер работы. Задается время, по истечении которого сушилка автоматически отключится. Диапазон настройки — от 0 до 24 часов. Это очень удобно: закинул катушку вечером, выставил 8 часов сушки, лег спать. Утром прибор уже выключен, а внутри вас ждет идеально сухой пластик.
В памяти устройства также зашиты несколько базовых пресетов под самые популярные типы филамента. Нажимаете кнопку выбора режима, и прибор сам выставляет оптимальные параметры:
- PLA: 50 градусов, время по умолчанию 4–6 часов.
- PETG: 55 градусов, время по умолчанию 6–8 часов.
- ABS: 60 градусов, время по умолчанию 6–8 часов.
- TPU: 55–60 градусов, время по умолчанию 8 часов.
Конечно, никто не мешает вам скорректировать эти значения вручную в зависимости от того, насколько сильно пострадал ваш пластик. Во время работы на экране поочередно отображаются: заданная температура, текущая температура, оставшееся время таймера и текущая влажность. Наблюдать за тем, как цифра влажности на экране медленно сползает с 65% до заветных 15–20%, доставляет отдельное эстетическое удовольствие любому перфекционисту.
Реклама. Информация о рекламодателе по ссылке
Печать напрямую из коробки: как устроена система подачи
Сушилка Creality Filament Dryer 2.0 спроектирована не только для того, чтобы сушить пластик перед печатью, но и для того, чтобы удерживать его сухим во время этого процесса. Это особенно актуально при многочасовых проектах, когда деталь печатается сутки или двое. Если оставить капризный пластик висеть на открытом воздухе, к концу тридцатого часа печати он снова наберет влагу, и верхняя часть вашей детали получится хуже, чем нижняя.
Для этого в верхней крышке и корпусе сушилки предусмотрены четыре выходных отверстия (по два спереди и сзади), закрытые мягкими резиновыми заглушками. В комплекте идет небольшая тефлоновая (PTFE) трубка. Вы вытаскиваете одну из заглушек, вставляете туда трубку, пропускаете через нее кончик пластиковой нити и заводите ее напрямую в экструдер вашего 3D-принтера.
Сушилка во время печати стоит рядом с принтером, нагрев продолжает работать на минимальных значениях (или прибор просто работает как герметичный бокс), катушка плавно вращается на внутренних роликах с подшипниками, а нить поступает в принтер абсолютно защищенной от окружающей среды.
Внутреннее трение в роликах минимальное. Я тестировал подачу на скоростных принтерах, где голова летает со скоростью до 500 миллиметров в секунду и делает резкие рывки при ретрактах. Экструдер без проблем вытягивает нить из сушилки, никаких пропусков шагов двигателя или застреваний пластика замечено не было. Главное — правильно расположить сушилку относительно принтера, чтобы тефлоновая трубка не имела резких изгибов и заломов.
Практические тесты: проверяем сушилку на реальных пластиках
Хватит теории и описания кнопок, давайте перейдем к жесткой практике. Чтобы проверить, на что способна эта коробочка, я провел четыре эксперимента с самыми популярными и проблемными материалами. Перед тестами все катушки намеренно выдерживались в ванной комнате при влажности около 75% в течение трех дней, чтобы они гарантированно «напились» воды.
Тест 1: Спасаем старый PETG от соплей и паутины
Для первого теста была взята катушка серебристого PETG от известного российского производителя. В сыром состоянии этот пластик выдавал кошмарный результат: деталь была покрыта мелкими сквозными дырочками (в местах взрыва пузырьков пара), а внутренние полости модели были намертво забиты тончайшей пластиковой волокней, которую невозможно удалить без повреждения мелких элементов.
Я заправил катушку в Creality Filament Dryer 2.0, выставил температуру 55 градусов и таймер на 6 часов. При старте встроенный гигрометр показал влажность внутри куба 58%. Примерно через полтора часа работы температура стабилизировалась на отметке 55 градусов, а влажность упала до 22%. Из выходных отверстий пошел едва заметный теплый воздух с характерным запахом разогретого полимера.
По истечении 6 часов я сразу запустил печать тестовой модели (кораблика 3DBenchy) напрямую из сушилки. Результат — небо и земля. Внешние стенки стали идеально гладкими, глянцевыми, без единого прыща. Паутина исчезла полностью, остались лишь пара мелких волосков на самых острых углах перехода сопла, что для PETG является абсолютной нормой. Прочность детали на излом выросла примерно в полтора раза — слои сплавились идеально.
Тест 2: Реанимация TPU — превращаем поролон обратно в резину
Мягкий TPU с твердостью 95А в сыром виде представлял собой жалкое зрелище. При печати сопло отчетливо шипело и щелкало на всю комнату. Готовая деталь легко сминалась руками, но не пружинила, а просто рвалась по швам печати из-за того, что внутри слоев было огромное количество микроскопических пор от пара.
Для TPU режим был выбран более суровый: 60 градусов Цельсия и 8 часов непрерывного обдува. Поскольку материал очень гигроскопичен, сушилке потребовалось около трех часов, чтобы выгнать основную влагу из толщи намотки катушки. Влажность в камере упала до рекордных 14%.
Результат печати после сушки превзошел все ожидания. Принтер работал абсолютно беззвучно, никаких щелчков. Напечатанная прокладка для автомобильного термостата получилась плотной, монолитной и эластичной. При попытке растянуть ее руками со всей силы она возвращалась в исходную форму без каких-либо намеков на разрыв слоев. Этот тест сушилка сдала на чистую пятерку.
Тест 3: Капризный PLA — боремся с хрупкостью нити
Катушка PLA пролежала на открытой полке почти полгода. Пластик потерял свою эластичность и стал настолько хрупким, что ломался от малейшего прикосновения при попытке заправить его в датчик окончания филамента. Сама печать шла с мелкими дефектами — на ровных вертикальных стенках кубика были видны некрасивые хаотичные точки.
PLA сушился при деликатных 50 градусах в течение 4 часов. Выше поднимать температуру нельзя — пластик размягчится прямо на катушке. После сушки пруток снова стал гибким, его можно было спокойно завязать в неполный узел, и он не ломался. Тестовый кубик получился с идеальными, зеркальными гранями.
Реклама. Информация о рекламодателе по ссылке
Тест 4: Суровый Нейлон (PA) — проверка на пределе возможностей
Нейлон — это самый сложный тест для этого устройства. По хорошему, для правильной сушки качественного нейлона требуется температура около 75–80 градусов Цельсия. Но Creality Filament Dryer 2.0 выдает максимум 65. Сможет ли она справиться?
Катушка сырого нейлона была заложена на максимальные 24 часа при температуре 65 градусов. Скажу честно: чуда не произошло, но результат получился очень достойным. Из-за нехватки температуры процесс шел долго. Полностью избавить нейлон от влаги за стандартные 6–8 часов сушилка не смогла. Но после суток непрерывного прогрева на максималках пластик все-таки сдался. Шипение из сопла прекратилось, деталь напечаталась без крупных пор и пустот, хотя легкая матовость структуры осталась.
Вывод: для базовых инженерных задач и редкой печати нейлоном сушилки хватит, но если вы планируете печатать им каждый день в промышленных объемах — вам нужно смотреть в сторону более дорогих, высокотемпературных профессиональных боксов.
Тайные косяки и недоработки конструкции: о чем молчит производитель
Я обещал вам честный обзор, поэтому давайте снимем розовые очки и поговорим о минусах Creality Filament Dryer 2.0. Они есть, и о них нужно знать перед покупкой, чтобы не разочароваться.
Косяк первый: Куда уходит влага? Проблема вентиляции
Инженеры Creality поставили вентилятор, который отлично перемешивает воздух внутри камеры. Но они забыли сделать одну простую вещь — нормальные вентиляционные отверстия для отвода этого самого влажного воздуха наружу!
Корпус получился слишком герметичным благодаря силиконовой прокладке. В итоге получается следующая картина: сушилка нагревает пластик, влага под действием температуры испаряется из нити и переходит в воздух внутри коробки. Воздух быстро насыщается влагой до 100%, и процесс сушки останавливается, потому что сырому воздуху больше некуда впитывать воду. Влага начинает конденсироваться на внутренней стороне прозрачной крышки.
Как решать эту проблему своими руками? Очень просто. Во время первых двух-трех часов сушки сильно влажного пластика не закрывайте верхнюю защелку крышки до конца. Оставьте небольшую щель в пару миллиметров (можно подложить под крышку обычный коробок спичек или напечатать маленький пластиковый клинышек). Через эту щель влажный воздух будет спокойно выходить наружу, а эффективность сушки вырастет в разы. Когда гигрометр покажет, что влажность упала ниже 25%, крышку можно закрывать наглухо. Почему китайцы не додумались сделать регулируемый вентиляционный клапан на крышке — для меня загадка.
Косяк второй: Шум вентилятора
Маленький кулер, который гоняет воздух внутри сушилки, получился довольно высокооборотистым и шумным. Это не тихий благородный шелест, а отчетливое, тонкое жужжание. Если принтер стоит у вас в отдельной мастерской или на балконе — вам абсолютно все равно. Но если сушилка работает ночью в комнате, где вы спите, это жужжание может сильно раздражать. Уровень шума составляет примерно 40–45 децибел. Спать рядом с ней не очень комфортно.
Косяк третий: Показания гигрометра на старте
Встроенный датчик влажности начинает показывать адекватные цифры только после того, как воздух внутри камеры прогреется хотя бы до 40 градусов. Когда вы только включаете холодную сушилку, датчик может безбожно врать, занижая или завышая реальную влажность в комнате на 10–15%. На это просто нужно закрыть глаза и ориентироваться на показатели прибора спустя полчаса работы.
Реклама. Информация о рекламодателе по ссылке
Правильный уход и обслуживание сушилки
Устройство кажется простым, но и оно требует минимального внимания, чтобы вентилятор не сгорел, а нагреватель работал штатно.
- Удаление конденсата. Если вы сушите очень сырой пластик (особенно TPU) с закрытой крышкой, на дне сушилки под роликами может скапливаться конденсат. После каждого цикла сушки не ленитесь вытаскивать катушку и протирать внутренности коробки сухой бумажной салфеткой. Влага не должна попасть на плату управления, которая находится за передней панелью.
- Очистка от пластиковой пыли. Некоторые дешевые катушки имеют некачественное литье, и при их вращении на металлические ролики сушилки может осыпаться мелкая пластиковая стружка и пыль. Раз в месяц очищайте подшипники роликов с помощью обычной старой зубной щетки, чтобы они крутились плавно и не создавали лишнего сопротивления для экструдера вашего принтера.
- Хранение силикагеля. Когда сушилка выключена и используется просто как бокс для хранения начатой катушки, бросайте на ее дно пару больших тканевых мешочков с силикагелем (обычно они идут в комплекте с каждой катушкой пластика). Силикагель будет впитывать влагу, которая проникает через технологические отверстия для подачи нити, и ваш пластик останется сухим без постоянного включения прибора в розетку.
Окончательный вердикт: кому брать, а кому мимо?
Подведем итоги нашего масштабного разбора. Сушилка Creality Filament Dryer 2.0 — это огромный шаг вперед по сравнению с первой версией и абсолютный маст-хэв для определенных категорий мейкеров.
Кому этот девайс необходим прямо сейчас:
- Тем, кто активно печатает капризными материалами (PETG, TPU, Nylon, ABS) и устал от постоянного брака деталей, соплей и плохой межслойной адгезии.
- Жителям регионов с высокой естественной влажностью воздуха (привет моему родному Питеру и приморским городам), где пластик умудряется напитаться водой даже во время короткой печати.
- Мейкерам, которые ценят свое время и эстетику рабочего пространства. Устройство выглядит отлично, работает в автоматическом режиме по таймеру и избавляет вас от необходимости уродовать кухонную технику или рисковать катушками в духовке.
Кому можно спокойно пройти мимо:
- Если вы печатаете раз в месяц простенькие фигурки или органайзеры из обычного PLA-пластика и храните свои катушки в герметичных зип-пакетах с силикагелем. Для вас покупка отдельного девайса будет нерациональной тратой бюджета — PLA прощает многие ошибки.
- Если вам нужна сушилка для промышленной, круглосуточной подготовки высокотемпературных пластиков (PEEK, PEI, чистый углеволоконный нейлон). Максимальных 65 градусов этой сушилки для таких задач будет откровенно мало.
Реклама. Информация о рекламодателе по ссылке
Лично для меня Creality Filament Dryer 2.0 отработала каждую копейку своей стоимости. Она перевела процесс печати PETG и флексами из разряда «лотереи с непредсказуемым результатом» в разряд стабильного, прогнозируемого технологического процесса. Вы просто нажимаете кнопку и уверены, что на выходе получите прочную, красивую деталь без единого дефекта. А это, согласитесь, стоит дорогого.
Печатайте с удовольствием, следите за влажностью своих катушек, и пусть ваши принтеры никогда не знают, что такое забитое сопло и недоэкструзия! До встречи в новых обзорах!
В Telegram, ВК и Макс я делюсь тем, что не всегда подходит для формата Дзена: бесплатные STL, короткие наблюдения, рабочие заметки и апдейты.
👉 Канал в телеграмм 3Д печатник