3D печатник

Привет всем, кто не может пройти мимо отдела с конструкторами в детском магазине, даже если вам давно за тридцать! Вы когда-нибудь задумывались, почему мы так радуемся, когда из кучи разрозненных деталей вдруг получается что-то работающее? Будь то шкаф из Икеи, моделька самолета или сложный робот на Ардуино — момент, когда «оно ожило», вызывает какой-то почти детский восторг. Если вы мейкер, у вас есть 3D-принтер, лазерный гравер или ЧПУ-фрезер, то вы наверняка уже пытались продавать свои изделия...

Приветствую всех, кто привык к мерному жужжанию шаговых двигателей и запаху разогретого пластика! Если вы занимаетесь 3D-печатью или фрезеровкой не просто «для души», а пытаетесь на этом заработать, то наверняка сейчас чувствуете этот легкий холодок по спине. И нет, это не кондиционер. Это — июнь. Лето для малого мейкерского бизнеса — пора коварная. Тематические праздники вроде Нового года, 23 февраля или 8 марта остались далеко позади. Подарочные боксы, интерьерные фигурки и милые безделушки, которые...

Приветствую всех инженеров домашних лабораторий, неутомимых мейкеров и тех, чьи балконы и мастерские медленно, но верно заполняются жужжащими пластиковыми станками! Каждый, кто всерьез увлекается 3D-печатью, рано или поздно проходит одну и ту же эволюционную цепочку. Сначала у вас появляется один принтер. Вы сдуваете с него пылинки, часами смотрите, как он укладывает первый слой, и аккуратно носите к нему файлы на комплектной флешке. Затем заказов или идей становится больше, и вы покупаете второй аппарат...

Приветствую всех мастеров, инженеров домашних лабораторий и тех, кто искренне радуется каждой удачно напечатанной детали! Сегодня у нас пойдет речь о настоящей магии, которая имеет очень суровые технические последствия. Живя в Питере, где зимой солнца днем с огнем не сыщешь, а белые ночи бывают слишком недолго, всегда хочется добавить в интерьер немного света. И когда мы впервые узнаем о существовании светящегося в темноте филамента — так называемого Glow-in-the-dark пластика — руки сами тянутся оформить заказ...

Привет всем любителям «пластиковой магии»! Бывало у вас такое? Вы закончили сложную печать, которая длилась сутки. Сняли модель со стола, протерли её, поставили на почетное место на полке и нарадоваться не могли — ни единого шва, идеальные слои, звонкий пластик. Но проходит три недели, месяц, полтора... И вдруг вы замечаете тонкую паутинку трещин. А потом — бац! — и любимая фигурка или функциональная деталь просто рассыпается в руках или самопроизвольно лопается с характерным звуком, будто в неё выстрелили...

Приветствую всех любителей «выращивать» детали из жидкого пластика! Если вы, как и я, проводите вечера в компании фотополимерного принтера, то наверняка знаете это чувство: заходишь на сайт за очередной порцией смолы, видишь стандартный серый полимер по акции и… взгляд невольно падает на категорию «Dental». А там ценники такие, будто внутри не пластик, а пыльца единорога, смешанная с золотой крошкой. Первая реакция нормального человека: «Да они там в своей стоматологии совсем с ума сошли! За что такие деньги?»...

Приветствую всех, кто хоть раз в жизни замирал от ужаса, когда в доме внезапно гасли лампочки, а из соседней комнаты доносилось зловещее замолкание любимого 3D-принтера! Сегодня мы затронем тему, которая вызывает у мейдеров больше споров, чем выбор между PLA и ABS. Поговорим о функции «Power Loss Recovery» — том самом «магическом» возобновлении печати после отключения электричества. Маркетологи в один голос твердят: «Забудьте о браке! Наш принтер запомнит всё и допечатает с того же места!». Но почему...

Приветствую всех адептов 3D-печати, инженеров домашних лабораторий и просто тех, кто любит докапываться до сути вещей с шестигранником в руках! Давайте будем откровенны. Когда мы отдаем приличную сумму за современный флагманский 3D-принтер формата «включай и печатай» — будь то невероятно популярный Bambu Lab серии X1, P1 или любой другой аппарат подобного класса — мы покупаем не просто железо. Мы покупаем иллюзию абсолютной беззаботности. Нам обещают, что эпоха бесконечных калибровок, засоров и ковыряния в механике осталась в прошлом...

Приветствую всех мастеров, инженеров и тех, кто искренне верил, что покупка дорогого оборудования навсегда избавит от необходимости пачкать руки в машинном масле! Давайте поговорим о суровой реальности, с которой рано или поздно сталкивается каждый владелец современного высокоскоростного 3D-принтера. Мы живем в золотую эру аддитивных технологий. Эпоха суровых самоделок, собранных на коленке из строительных шпилек и фанеры, уходит в прошлое. Сегодня мы ставим на стол красивый, полностью закрытый куб с сенсорным экраном, нажимаем кнопку и получаем идеальную деталь прямо «из коробки»...

Привет всем любителям «поджарить» что-нибудь этакое в свободное время! Сегодня у нас тема, от которой буквально пахнет жареным, но в самом хорошем смысле слова. Мы будем говорить о кастомизации одежды с помощью лазера. Если у вас дома стоит лазерный гравер — неважно, компактный «кубик» или серьезный аппарат на 20 Ватт — вы наверняка уже попробовали гравировать всё, что под руку попалось: фанеру, кожу, даже чехлы для телефонов. Но рано или поздно взгляд падает на любимую джинсовку или старую толстовку...

Привет всем повелителям пластиковых нитей и тем, кто привык засыпать под мерное жужжание шаговых двигателей! Сегодня у нас тема, которая может показаться ересью для новичков и вызвать одобрительную ухмылку у ветеранов аддитивного производства. Мы будем говорить о том, как печатать абсолютно пустые внутри модели, не теряя при этом в качестве и прочности. Давайте будем честны: когда мы только покупаем свой первый принтер, параметр «Infill» (заполнение) кажется нам чем-то священным. Нам кажется, что если мы поставим 20%, 30% или, не дай бог, 50% заполнения, то деталь станет монолитной и вечной...

Привет всем любителям подышать испарениями пластика по вечерам и тем, кто уже успел обжечься о горячий стол своего принтера! Сегодня у нас будет большой, обстоятельный и, надеюсь, очень полезный разговор о «священной корове» 3D-печати — пластике ABS — и его молодом, дерзком конкуренте по имени ASA. Если вы занимаетесь 3D-печатью хотя бы пару месяцев, то наверняка знаете этот специфический запах ABS. Это запах прогресса, запах первых удачных моделей и, признаемся честно, запах сотен часов боли при попытках совладать с усадкой, отклеивающимися углами и трещинами между слоями...