На предприятии «ОДК-Сатурн» в Рыбинске начали использовать современную интеллектуальную систему для контроля качества лопаток авиационного двигателя ПД-8. Новая технология стала частью цифровой трансформации производства и значительно повысила автоматизацию ключевых этапов выпуска деталей.
Комплекс, созданный на основе искусственного интеллекта, включает два роботизированных поста. Они детально анализируют поверхность изделий, обнаруживая даже микроскопические дефекты до 40 микрон. Человеку такая точность практически недоступна, что снижает риск пропуска брака.
Система успешно работает с полированными лопатками компрессоров газотурбинных двигателей, ускоряя и стабилизируя процесс проверки.
Преимущества технологии:
- повышение точности контроля;
- сокращение времени проверки;
- снижение вероятности ошибок;
- улучшение качества продукции;
- расширение возможностей автоматизации.
Запуск нейросетевого контроля на «ОДК-Сатурн» показывает, как цифровые решения становятся частью отечественного двигателестроения. В будущем подобные системы могут быть внедрены и на других предприятиях, где требуется высокая точность контроля сложных деталей.
Система автоматизированного контроля качества «Точка контроля» от компании «Точка зрения» создана для точной, быстрой и стабильной проверки изделий на производстве. Она объединяет роботизированную подачу деталей, камеру сверхвысокого разрешения и нейросети для обнаружения дефектов и фиксации результатов без участия человека.
Ранее проверка лопаток выполнялась вручную, что замедляло процесс и снижало его объективность из-за человеческого фактора. Теперь робот автоматически подаёт деталь, камера фиксирует все поверхности, нейросеть анализирует изображения, бесконтактно наносит разметку с указанием дефектов, а данные сохраняются в базе.
Система ускоряет контроль, повышает его объективность и позволяет выявлять повторяющиеся дефекты, что улучшает производственный процесс. Специалисты могут сосредоточиться на анализе и принятии решений, а не на монотонной проверке.
Автоматизированный контроль особенно важен в высокотехнологичном производстве, где важны микродефекты и сложная геометрия деталей. Успешное внедрение системы на «ОДК-Сатурн» подтверждает её готовность к масштабированию.
В результате опытной эксплуатации система достигла целевых показателей точности и полноты, качество распознавания продолжает расти, а технология готова к дальнейшему расширению.
В будущем «ОДК-Сатурн» планирует:
- увеличить перечень автоматически проверяемых деталей;
- адаптировать решение под разные производственные сценарии;
- распространить опыт на другие предприятия корпорации;
- использовать наработки для развития платформы.
Проект можно считать успешным примером внедрения машинного зрения в промышленность и основой для тиражирования технологии внутри корпорации.
Проект реализован при поддержке гранта фонда «Сколково» в рамках инициативы «Искусственный интеллект». Это помогает развивать высокотехнологичные направления промышленности.
«ОДК-Сатурн» — ведущий центр в отечественном двигателестроении, разрабатывающий и выпускающий газотурбинные двигатели для авиации и топливно-энергетического комплекса. Здесь создан двигатель ПД-8 для самолёта «Суперджет 100», что подтверждает высокий уровень компетенций предприятия.
Ключевые направления работы:
- использование цифровых и интеллектуальных технологий;
- разработка авиационных и энергетических двигателей;
- создание современных силовых установок для авиации;
- укрепление технологической независимости.
Поддержка фонда «Сколково» помогает быстрее внедрять инновации и расширять возможности предприятия.