3Д печать бетоном длинных изделий.
Принтер Лерто может печатать изделия длиной 3 метра, высотой 2 метра, при этом концепт Лерто печать небольших изделий размером с поддон, т.к. мы за логику действий и экономическую целесообразность в бизнесе. Пользователи Лерто принтеров используют стандартный 1х1,2 метра и наша многолетняя практика в 3Д печати бетоном показала в этом наибольшую эффективность.
▪️ Первое, что осознают новые пользователи 3Д принтеров печатающих бетоном, что бетон тяжелый. Чем больше изделие, тем больше его масса. А если изделие длинное, то перемещать его ещё сложнее, что удорожает затраты на логистику и увеличивает риски для изделий и для сотрудников. В случае с печатью на поддоне вы можете удобно и безопасно перемещать изделия вилочным погрузчиком. А если вы печатали длинное изделие на полу, то надо заранее продумать места в изделии, за которое оно будет цепляться для перемещения.
▪️ Второе, это скорость набора прочности. Первые часы после печати бетон как “засохшая печенька” вроде твердый, но еще хрупкий. Когда печатается длинное изделие ему необходимо набрать транспортировочную прочность, чтоб оно не сломалось под собственным весом. Соответственно, чем больше изделие, тем дольше его нельзя трогать после печати, блокируя зону печати принтера на несколько дней. Зачем, если можно напечатать изделие размером с поддон, перевезти его гидравлической тележкой, освободив зону печати принтера и продолжить печать.
▪️ Третье, в связи с тем, что на разрыв бетон в разы слабее, чем на сжатие, необходимо его армировать в процессе печати, а часто и после печати вкладывать арматуру и заливать полость в изделие товарным бетоном. Если изделие длинное, то и арматура в нем длинная, что требует не одного человека, а двух для укладки в процессе печати, тем самым увеличивая трудоемкость, а с ней и себестоимость.
▪️ Четвертый фактор, это усадка. Чем длиннее изделие, тем выше риск растрескивания из-за внутренних напряжений вызванных усадкой в процессе набора прочности.
В итоге, столкнувшись со всеми вышеупомянутыми сложностями вы получаете тяжелое, громоздкое изделие, которое сложно перевозить и монтировать. Потому нередкая практика в 3Д печати бетоном, резать длинные изделия болгаркой после печати для удобства транспортировки и монтажа, что конечно вызывает вопрос: «Зачем печатать большое и потом резать, если можно разделить изделие на стадии моделирования и напечатать отдельно?». Например, если вам необходимо печатать длинные подпорные стенки, то лучше сразу смоделировать так, чтоб потом не нужно было подключать дополнительный тех.процесс в виде разрезания длинного изделия на небольшие, удобные для перемещения элементы.
Для жидкой подачи печатать большой периметр и после разрезать изделия это необходимость, т.к. при жидкой подаче на малом периметре бетонное тесто не успевает схватиться и держать на себе последующие слои. А в случае с сухой подачей, как у Лерто, бетонное тесто замешивается нужной густоты, быстрее схватывается, потому хорошо держит на себе последующие слои и при небольшом периметре изделия. Спасибо Алексею Розову, в 2020 году он изобрёл технологию сухой подачи, что дало 3Д печати бетоном уникальные возможности.
В итоге, если вы понаблюдаете за результатом 3Д печати бетоном с сухой подачей, 95% изделий печатаются на поддонах, потому что печать громоздких и длинных изделий несет за собой дополнительные риски и на практике это менее экономически эффективно, чем печать на поддонах. И кстати, зачастую на поддонах же изделия и отгружаются, потому что так удобнее, эффективнее и безопаснее. Практика это подтверждает.
Напоминание 214:
Начав печатать бетоном, пользователь понимает вышеописанное в первый же месяц.
