Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
RAUM PROFIE

Методы контроля лакокрасочной продукции

Качество лакокрасочного покрытия (ЛКП) напрямую зависит от свойств самого материала и правильности его нанесения. Основными контролируемыми параметрами являются адгезия (прочность сцепления с основанием), толщина мокрого слоя (для расчета конечной сухой пленки) и вязкость (технологическая консистенция). Метод используется для оценки прочности сцепления покрытия с подложкой. Выполняется в соответствии с ГОСТ 31149 и ISO 2409. Суть метода: на готовое покрытие наносят сквозные параллельные надрезы, затем перпендикулярные, формируя решетку из квадратов. Расстояние между надрезами зависит от толщины сухого слоя покрытия: К поврежденной поверхности приклеивают липкую ленту (например, скотч) и резко отрывают её. Оценка результата: визуально осматривают решетку и сравнивают с эталонной шкалой (обычно от 0 до 4 или от 1 до 5 баллов по ГОСТ 15140): Балл 0: края надрезов идеально гладкие, нет отслоений. Балл 1: есть мелкие отслоения в перекрестьях (менее 5% площади). Балл 2: покрытие немного отсл
Оглавление

Качество лакокрасочного покрытия (ЛКП) напрямую зависит от свойств самого материала и правильности его нанесения. Основными контролируемыми параметрами являются адгезия (прочность сцепления с основанием), толщина мокрого слоя (для расчета конечной сухой пленки) и вязкость (технологическая консистенция).

Измерение адгезии методом решетчатого надреза

Метод используется для оценки прочности сцепления покрытия с подложкой. Выполняется в соответствии с ГОСТ 31149 и ISO 2409.

Суть метода: на готовое покрытие наносят сквозные параллельные надрезы, затем перпендикулярные, формируя решетку из квадратов. Расстояние между надрезами зависит от толщины сухого слоя покрытия:

  • 0 – 60 мкм – 1 мм;
  • 61 – 120 мкм – 2 мм;
  • 121 – 250 мкм – 3 мм.

К поврежденной поверхности приклеивают липкую ленту (например, скотч) и резко отрывают её.

Оценка результата: визуально осматривают решетку и сравнивают с эталонной шкалой (обычно от 0 до 4 или от 1 до 5 баллов по ГОСТ 15140):

Балл 0: края надрезов идеально гладкие, нет отслоений.

Балл 1: есть мелкие отслоения в перекрестьях (менее 5% площади).

Балл 2: покрытие немного отслоилось вдоль краёв (площадь отслоений более 5%, но не превышает 15%).

Балл 3: покрытие отслоилось вдоль краёв надрезов частично и полностью широкими полосами (площадь отслоений превышает 15%, но не более 35%).

Балл 4: покрытие отслоилось вдоль краёв надрезов широкими полосами, некоторые квадраты отделились частично или полностью (площадь отслоений превышает 35%, но не более 65%).

Балл 5: Покрытие отслаивается полосами или полностью удаляется.

Инструмент: режущий инструмент (лезвие, специальный нож или гребенка с фиксированным шагом между лезвиями).

Данный способ не применяется для толстослойных покрытий, толщина которых превышает 250 мкм. Для таких покрытий используют метод X-образного надреза.

Измерение толщины мокрого слоя

Этот контроль проводится сразу после нанесения краски, до ее высыхания. Он позволяет предсказать итоговую толщину сухой пленки, зная процент нелетучих веществ (сухого остатка).

Метод гребенки (зубчатого колеса) - самый распространенный способ. Используется алюминиевый диск с проточенными канавками разной глубины (например, от 0 до 500 мкм).

Как измерять: гребенку ставят перпендикулярно мокрой поверхности, прижимают и снимают. В месте, где краска коснулась центральной отметки, смачивается зуб. Глубина «сухого» зуба будет равна толщине слоя.

Критическое значение: превышение расчетной толщины мокрого слоя ведет к потекам, шагрени и замедлению сушки; недобор — к непрокрасу и низкой укрывистости.

Измерение вязкости

Методы измерения условной вязкости описаны в ГОСТ 8420-2022. За условную вязкость ЛКМ, обладающих свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определённого объёма испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра.

Метод истечения наиболее простой способ для производственного контроля. Используют чашечные вискозиметры (ВЗ-4, ВЗ-246, DIN 4, Ford Cup).

-3

Порядок действий: вискозиметр заполняют краской, зажимая пальцем выходное отверстие. Открывают отверстие и одновременно запускают секундомер. Засекают время (в секундах), за которое непрерывная струя краски полностью вытечет из конуса.

Факторы влияния: вязкость зависит от температуры. При нагревании она падает, при охлаждении — растет. Поэтому измерения проводят при стандартной температуре (+20°C).

Систематический контроль вязкости до нанесения, толщины мокрого слоя во время нанесения и адгезии после высыхания обеспечивает долговечность и безаварийную эксплуатацию покрытия.