В трёх предыдущих публикациях мы рассказывали о том, как развивалась технология строительства из "Деревянного полого бруса" - бруса, у которого есть две сплошные боковые стенки, которые через определённые расстояния скреплены между собой с помощью деревянных закладных элементов. В первой из них мы описали наше знакомство с этим материалом, которое произошло в 2006 году (см. Начало статьи - что представляет собой система ДПБ , Окончание статьи - рассказ о том, как с применением этой системы строительной был возведён загородный дом.
Во второй статье мы описали более поздний вариант этой технологии, в котором деревянный полый брус усовершенствовали и начали заполнять утеплителем (см. Начало статьи - что представляла собой в 2013 году система ДПБ, а также о дополняющей её системе деревянных элементных конструкций - ДЭК, Окончание статьи - рассказ о том, как возводили частный дом общей площадью 179 м2, в конструкции которого были скомбинированы четыре материала: пенобетонные блоки, монолитный бетон, а также элементы систем ДПБ и ДЭК).
В третьей статье мы рассказали о том, как в одном из подмосковных посёлков возводили загородный дом общей площадью 209 м2 по технологии комбинированного строительства, конечно же с применением ДПБ (см. Начало статьи - описание идеи комбинирования разных технологий в одной строительной конструкции, Окончание статьи - рассказ о строительстве дома общей площадью 209 м2).
Сегодня мы решили вновь обратить внимание читателей на эту необычную технологию. Дело в том, что до сих пор мы рассказывали о вариантах Полого бруса изобретенных и выпускавшихся в г. Можайске. При этом в г. Рыбинске группа изобретателей придумала свой вариант "полого бруса - брус пакетный. Разработали и запатентовали эту - еще более необычную, чем мы рассказывали до этого, тетехноогию специалисты компании «Юнитек» и получила она название LOGECO. Мало того со временем данная технология была усовершенствована разработчиками до такой степени, что к 2015 году позволила сооружать даже пассивные дома. Зачем понадобились подобные усовершенствования?
Рост цен на энергоносители привёл к тому, что практически во всех развитых странах, в том числе и в России, были повышены требования к теплосберегающим свойствам материалов, предназначенных для возведения стен домов. Однако в последнее время всё большее число застройщиков выбирают не просто энергосберегающие технологии, а отдают предпочтение «сверхэнергоэффективным» строениям — строениям, которые во всём мире принято называть пассивными. Подобные дома сооружаются в основном каркасным способом, который устраивает далеко не всех заказчиков, и они готовы искать новые компромиссные варианты энергосберегающих технологий. Одной из таких разработок и стала усовершенствованная технология строительства домов из деревянного утеплённого пакетного бруса LOGECO.
Конструктив бруса
Первоначально пакетный брус LOGECO имел сечение 250 х 140 мм (Ш х В) и представляет собой многослойную деревянную конструкцию. Её наружные слои изготовлены из сухой профилированной доски толщиной 40 мм, внутренние — из сухой доски толщиной 25 мм. Слои разделяют бруски сечением 40 х 40 мм, расположенные в шахматном порядке с шагом 400-600 мм. Деревянные элементы не склеены, а стянуты в пакет (отсюда и название технологии) полиэстеровой лентой, используемой при упаковке грузов, — шаг стяжек варьируется от 400 до 600 мм. Стяжки выдерживают огромные нагрузки (усилие на разрыв до 750 кгс), не разлагаются под воздействием солнечных лучей, не трескаются на морозе и при этом обладают способностью упруго удлиняться (растягиваться на 14 % от своей длины), а после удаления нагрузки возвращаться в исходное состояние, сохраняя изначально заданную степень стягивания конструкции. Почему применены именно стяжки?
Благодаря им удалось уменьшить себестоимость элементов за счёт снижения объёма работ при строгании, а также исключить длительный этап склейки. В результате брус превратился в многослойную конструкцию из натуральной древесины, в которой при изготовлении сформированы полости-ячейки, аналогичные полостям в пустотелом кирпиче.
1 - 4. Пакетный брус шириной 430 мм для внешних стен (1) и шириной 250 мм — для внутренних (2). При сборке для соединения по вертикали используются нагели длиной 280 мм и сечением 100 х 50 или 40 х 40 мм (3). Брус поступает на строительную площадку полностью готовым к сборке, лишь иногда его соединительные плоскости требуют небольшой подгонки (4)
Полости пакетного бруса можно заполнять эффективным утеплителем, выбор которого зависит от пожеланий и возможностей заказчика. Так, в первом, базовом варианте полости должны заполняться гранулами пеностекла (без связующего). Это экологически чистый по химическому составу (как и обычное стекло), эффективный звуко- и теплоизоляционный материал с неограниченным сроком службы. Второй вариант заполнения — эковата, которая затрамбовывается в ячейки бруса вручную. И наконец, третий способ — использовать в качестве заполнителя минеральную вату на основе стекла или базальта. Также подойдут любые утепляющие материалы, например «Холлофайбер», широко применяющийся сегодня при пошиве тёплой верхней одежды, одеял и т. п. Согласно расчётам, приведённое сопротивление теплопередаче стеновой пакетной конструкции шириной 250 мм составляет R=3,33m2• ºС/Вт.
Указанная величина полностью соответствует требованиям СНиП II 3 79*. однако для внешних стен пассивного дома её явно недостаточно. Поэтому брус шириной 250 мм в варианте технологии, о котором мы сегодня рассказываем, используется только для создания внутренних несущих стен, а внешние стены собираются из пакетного бруса шириной 430 мм. Его наружные слои изготовлены из досок той же толщины, что и у бруса шириной 250 мм, а внутренние — из доски толщиной 30 мм. Слои разделяют бруски-распорки сечением 100 х 50 мм. При этом стеновые конструкции, собранные из утеплённого пакетного бруса LOGECO шириной 430 мм, имеют приведённое сопротивление теплопередаче Ro= 8 м2 • °С/Вт.
Технология сборки
Пакетный брус поступает на строительную площадку в виде набора уже утеплённых элементов, изготовленных в заводских условиях, что, во-первых, позволяет тщательно контролировать качество выпускаемой продукции, а во-вторых, значительно ускорить работы по возведению дома.
При сборке брус соединяется между собой по вертикали шкантами-нагелями: во внешних стенах — сечением 100 х 50 мм, во внутренних — 40 х 40 мм. В любом случае нагели имеют длину 280 мм (толщина двух брусьев) и устанавливаются с шагом 0,5-1 м.
7-12. Угловое (7, 8) и Т-образное соединения бруса (9-12) выполняли в следующем порядке: из сопрягаемой с нижележащим брусом части вынимали утеплитель (11), устанавливали брус на место и прикрепляли одну или обе его крайние ламели к сопрягаемому брусу саморезами (9, 10), а затем вновь вкладывали удалённый утеплитель в зазоры между ламелями (12)
Для уменьшения потерь тепла и снижения продуваемости межвенцовых соединений их уплотняют. Так, для уплотнения продольных "межвенцовых" стыков используют саморасширяющуюся ленту (ПСУЛ), которую вкладывают во внутреннюю канавку на кромке ламели бруса, обращённой в комнату. Задача такой ленты — стать препятствием для неконтролируемого потока влажного воздуха из помещения в конструкцию через межвенцовый стык (иначе зимой внутри бруса будет намерзать лёд). При этом лента не мешает естественной инфильтрации паров через деревянную стену (как в срубовых конструкциях).
При утеплении угловых или Т-образных соединений используется льноджутовое полотно. Его же укладывают в продольные стыки бруса через каждые три венца, чтобы исключить возможность образования внутри стены сквозных по высоте ячеек.
13-15. Вертикальные и горизонтальные примыкания бруса в угловых и Т-образных соединениях стен уплотняли с помощью лент льноджутового полотна шириной 150 мм
Укрепление проёмов
Для того чтобы скрепить между собой торцы пакетного бруса, выходящие в дверной или оконный проём, в крайние пазы вкладывают элементы сечением 100 х 50 или 40 х х 40 мм, которые также играют роль обсадного бруска. При установке окон или дверей к брускам саморезами прикрепляют деревянную коробку, выполненную из доски толщиной 40 мм (над ней предусмотрен усадочный зазор), а затем — раму окна. Конструкция не препятствует естественной усадке брусовых стен.
Отделка углов и торцов бруса
Угловые и Т-образные соединения пакетного бруса в стенах, откуда выглядывает заложенное для уплотнения льноджутовое полотно, весьма неэстетичны. Их внешний можно улучшить, например, с помощью декоративных плоских, а также угловых и П-образных накладок, изготовленных из доски толщиной 20 мм, имитирующей ламели пакетного бруса. Доски крепят к стенам таким образом, чтобы снаружи не были видны крепёжные элементы.
На этом мы и закончим наш рассказ о том, что такое "Пакетный брус". Возможно, такая технология сборки кому-то покажется не очень надёжной. Однако проведённое в Ивановском государственном архитектурно-строительном университете (ИГАСУ) испытание образца стены из четырёх утеплённых пеностеклом пакетных брусьев шириной 250 мм, соединённых между собой по вертикали шкантами-нагелями сечением 40 х 40 мм, свидетельствует, что он способен выдержать нагрузку до 2750 кгс/м.
В следующей публикации мы продолжим тему "Пакетного бруса" - Вас ждёт обещанный фоторассказ о строительстве пассивного дома, причем не в России, а во Франции. В общем....
Продолжение следует
___________________________________
Спасибо, что дочитали этот материал до конца! Рады, если он Вам понравился.
Номер этой статьи в рубрикаторе журнала WOODFOCUS - 19-2-9 (здесь Вы легко найдёте все существующие в наше журнале рубрики, и, конечно же, названия опубликованных в них статей).
Хотите регулярно читать интересные статьи на тему деревянной (и не только) архитектуры и строительства - подписывайтесь на наш канал.